CN213176146U - 立式风扇检测箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风扇检测领域,具体说是一种立式风扇检测箱。包括箱体,箱体底部设有定位装置;箱体内壁一侧设有竖向轨道;竖向轨道上设有安装板,安装板下端与第一升降气缸的活塞杆相连;第一升降气缸固定在箱体上;安装板上设有横向轨道和第一推送气缸,横向轨道上设有按键机构;第一推送气缸固定在安装板上,其活塞杆与按键机构相连;箱体内一侧设有绝缘检测装置,绝缘检测装置与第二推送气缸相连;箱体内一侧设有风速表;箱体顶部设有耐压机,绝缘检测装置与耐压机相连。通过机械结构自动通电,启动与检测风扇的合格性,避免了人工操作所带来的触电和检测误差较大的影响,同时检测操作是在同步的操作下完成的,极大的节省了操作所需要的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及风扇检测领域,具体说是一种立式风扇检测箱,用于检测不同档位的风速、摇头、绝缘和漏等电情况。
背景技术
由于风扇检测时需要通电,人工手动操作时容易触电,发生危险;检测风速时,在人工的操作灵敏的风速表检测下,些许的晃动和移位都会造成检测的不准确,无法保证产品的合格性,因此亟需设计出一款可以多功能检测的一种检测装置。
发明内容
本实用新型目的是克服现有的技术缺陷,提供一种不需人工直接操作风扇的检测箱。
本实用新型技术方案为,立式风扇检测箱,包括箱体,所述箱体底部设有定位装置,用于定位待检测风扇;
所述箱体内壁一侧设有竖向轨道;所述竖向轨道上设有安装板,所述安装板下端与第一升降气缸的活塞杆相连;所述第一升降气缸固定在箱体上,所述第一升降气缸带动安装板上下移动;
所述安装板上设有横向轨道和第一推送气缸,所述横向轨道上设有按键机构;所述第一推送气缸固定在安装板上,其活塞杆与按键机构相连,带动按键机构沿横向轨道移动;
所述箱体内一侧设有绝缘检测装置,所述绝缘检测装置与第二推送气缸相连,所述第二推送气缸用于将绝缘检测装置推向待检测风扇;
所述箱体内一侧设有风速表;
所述箱体顶部设有耐压机,所述绝缘检测装置与耐压机相连。
进一步地,所述按键机构包括安装架、第二升降气缸、第三升降气缸、第四升降气缸和旋转气缸;所述第二升降气缸和第三升降气缸并列设置在安装架上,所述第二升降气缸的下端连接有三个第四升降气缸;
所述第三升降气缸下端连接有旋转气缸。
进一步地,所述绝缘检测装置位于竖向轨道的下方。
进一步地,所述安装板下端设有向风扇延伸的夹紧装置。
进一步地,所述箱体顶部设有控制箱。
进一步地,所述定位装置为定位槽或定位块。
本实用新型的有益效果为:
将风扇放置在固定位置后启动,第一升降气缸下降后固定风扇,第四升降气缸按键启动风扇运作,风扇吹风,风速表检测风量是否达标;随后旋转气缸拨档加大风量,风速表检测;下方同步通电,通过耐压机检测风扇是否漏电,同时检测电流和电压是否在额定范围内。
通过机械结构自动通电,启动与检测风扇的合格性,避免了人工操作所带来的触电和检测误差较大的影响,同时检测操作是在同步的操作下完成的,极大的节省了操作所需要的时间,提高了产品的检测效率和产品质量以及人工的身心健康。
附图说明
图1为本实用新型立式风扇检测箱的结构示意图;
图中:定位装置1、绝缘检测装置2、夹紧装置3、第三升降气缸4、第二升降气缸5、第一升降气缸6、第二推送气缸7、风速表8、按键机构9、旋转气缸10、第四升降气缸11、耐压机12、第一推送气缸13、箱体14、待检测风扇15、竖向轨道16、安装板17、横向轨道18、安装架19、控制箱20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,立式风扇检测箱,包括箱体14,箱体14底部设有定位装置1,用于定位待检测风扇15;
箱体15内壁一侧设有竖向轨道16;竖向轨道16上设有安装板17,安装板17下端与第一升降气缸6的活塞杆相连;第一升降气缸6固定在箱体15内,第一升降气缸6带动安装板17上下移动;
安装板17上设有横向轨道18和第一推送气缸13,横向轨道18上设有按键机构9;第一推送气缸13固定在安装板17上,其活塞杆与按键机构9相连,带动按键机构9沿横向轨道18移动;第一推送气缸13和横向轨道18也可以替换成无杆气缸,能达到按键机构9横向移动的作用即可;
箱体14内一侧设有绝缘检测装置2,绝缘检测装置2与第二推送气缸7相连,第二推送气缸7用于将绝缘检测装置2推向待检测风扇15;
箱体14内一侧设有风速表8,风速表8位于待检测风扇15出风口位置,便于测量风速;
箱体14顶部设有耐压机12,绝缘检测装置2与耐压机12相连。
进一步地,按键机构9包括安装架19、第二升降气缸5、第三升降气缸4、第四升降气缸11(小气缸)和旋转气缸10;第二升降气缸5和第三升降气缸4并列设置在安装架19上,第二升降气缸5的下端连接有三个第四升降气缸11,三个第四升降气缸11的位置分别对应待检测风扇的电源键、风量键和摇头键,随着三个第四升降气缸11的分别升降,来控制三个按键的启闭;
第三升降气缸4下端连接有旋转气缸10,旋转气缸10的位置与风扇档位旋钮对应。
进一步地,绝缘检测装置2位于竖向轨道16的下方。
进一步地,安装板17下端设有向待检测风扇15延伸的夹紧装置3。
进一步地,箱体14顶部设有控制箱20,用于控制各气缸和检测装置的启闭。
进一步地,定位装置1为定位槽或定位块。
立式风扇检测箱的工作过程为:
将风扇放置在定位装置1后插电按动启动键,第一升降气缸6带动按键机构9下降至指定位置,夹紧装置3紧固风扇,绝缘检测装置2在第二推送气缸7的作用下金属接触与风扇导通,同时第二升降气缸5下降至底部,多个第四升降气缸11依次伸缩,依次启动电源与风量键,风速表8检测风速数值,达标后按键机构9通过第一推送气缸13右移,第三升降气缸4伸缩下降,旋转气缸10拨动风扇档位,依次加大风量,风速表8检测不同档位的风量数值,产品达标后,按键机构9归位,第二升降气缸5下降,第四升降气缸11启动摇头按键,风扇摇头检测风扇摇头性能,同时绝缘检测机构2通过耐压机12检测风扇的绝缘性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.立式风扇检测箱,其特征在于:包括箱体(14),所述箱体(14)底部设有定位装置(1),用于定位待检测风扇(15);
所述箱体(14)内壁一侧设有竖向轨道(16);所述竖向轨道(16)上设有安装板(17),所述安装板(17)下端与第一升降气缸(6)的活塞杆相连;所述第一升降气缸(6)固定在箱体(14)上,所述第一升降气缸(6)带动安装板(17)上下移动;
所述安装板(17)上设有横向轨道(18)和第一推送气缸(13),所述横向轨道(18)上设有按键机构(9);所述第一推送气缸(13)固定在安装板(17)上,其活塞杆与按键机构(9)相连,带动按键机构(9)沿横向轨道(18)移动;
所述箱体(14)内一侧设有绝缘检测装置(2),所述绝缘检测装置(2)与第二推送气缸(7)相连,所述第二推送气缸(7)用于将绝缘检测装置(2)推向待检测风扇(15);
所述箱体(14)内一侧设有风速表(8);
所述箱体(14)顶部设有耐压机(12),所述绝缘检测装置(2)与所述耐压机(12)相连。
2.根据权利要求1所述的立式风扇检测箱,其特征在于:所述按键机构(9)包括安装架(19)、第二升降气缸(5)、第三升降气缸(4)、第四升降气缸(11)和旋转气缸(10);所述第二升降气缸(5)和第三升降气缸(4)并列设置在安装架(19)上,所述第二升降气缸(5)的下端连接有三个第四升降气缸(11);
所述第三升降气缸(4)下端连接有旋转气缸(10)。
3.根据权利要求1所述的立式风扇检测箱,其特征在于:所述绝缘检测装置(2)位于竖向轨道(16)的下方。
4.根据权利要求1所述的立式风扇检测箱,其特征在于:所述安装板(17)下端设有向风扇延伸的夹紧装置(3)。
5.根据权利要求1所述的立式风扇检测箱,其特征在于:所述箱体(14)顶部设有控制箱(20)。
6.根据权利要求1所述的立式风扇检测箱,其特征在于:所述定位装置(1)为定位槽或定位块。
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---|---|---|---|
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Country Status (1)
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022196410.1U patent/CN213176146U/zh active Active
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