CN213175229U - 一种平开窗铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平开窗铰链，包括：框安装板；第一连接臂，其一端与框安装板相铰接；第二连接臂，其一端与框安装板相铰接，其另一端凸设有轴柱；扇支撑座，包括固定部、与第一连接臂远离框安装板的一端相铰接的铰接部以及用以与轴柱转动连接的轴接部，固定部、铰接部均与轴接部固定连接，轴接部设有与铰接部的轴线平行且套接在轴柱上的轴通孔，轴通孔内设有与轴通孔周向固定且可在轴通孔内上下升降的防转隔件，防转隔件的底面、顶面分别与轴柱、转动调节件相抵接，防转隔件的上方设有可在轴通孔内通过转动来上下调节位置的转动调节件。本实用新型的平开窗铰链，其能够避免使用过程中调整螺钉被轴柱带动转动，改变连接缝隙，影响外观。

Description

一种平开窗铰链

技术领域

本实用新型属于铰链技术领域，具体涉及一种平开窗铰链。

背景技术

铰链是用于连接窗框和窗扇的连接部件，窗扇通过铰链连接在窗框上，并能够进行开合转动。

现有的铰链包括框安装板、扇支撑座、长臂和短臂，框安装板固定在窗框的型材沟槽内，框安装板的两端分别与长臂、短臂的一端相铰接，扇支撑座与窗扇固定连接，扇支撑座与长臂的另一端相铰接，短臂的另一端设有凸出的轴柱，扇支撑座设有套设住该轴柱的轴通孔，轴通孔内设有螺钉，通过调整螺钉的上下位置，改变扇支撑座与轴柱的接触点，可以调整窗扇的高度，从而调整窗扇与窗框之间的连接缝隙，使其上下均匀，较为美观。

但是由于窗扇日常的转动，轴柱会摩擦带动调整螺钉转动，会使得调整螺钉的位置上下发生变化，从而连接缝隙会变化，影响外观。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中扇支撑座的调整螺钉在使用时会上下升降，影响外观的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种平开窗铰链，其能够避免使用过程中调整螺钉被轴柱带动转动，改变连接缝隙，影响外观。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种平开窗铰链，用以连接固定框和活动扇，包括：

框安装板，用以与所述固定框固定连接；

第一连接臂，其一端与所述框安装板相铰接；

第二连接臂，其一端与所述框安装板相铰接，其另一端凸设有轴柱；

扇支撑座，包括用以与所述活动扇固定连接的固定部、与所述第一连接臂远离所述框安装板的一端相铰接的铰接部以及用以与所述轴柱转动连接的轴接部，所述固定部、铰接部均与所述轴接部固定连接，所述轴接部设有与所述铰接部的轴线平行且套接在所述轴柱上的轴通孔，所述轴通孔内设有与所述轴通孔周向固定且可在所述轴通孔内上下升降的防转隔件，所述防转隔件的底面、顶面分别与所述轴柱、所述转动调节件相抵接，所述防转隔件的上方设有可在所述轴通孔内通过转动来上下调节位置的转动调节件。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述轴通孔的内表面设有内螺纹，所述转动调节件设有与所述内螺纹相适配的外螺纹；所述转动调节件的上端面设有用以与调节工具周向固定连接的第一工具连接槽，所述第一工具连接槽与所述外螺纹同轴设置。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述轴通孔的上端内壁上设有纵向的限位滑槽，所述防转隔件包括滑动设于所述轴通孔内的滑块和嵌入所述限位滑槽内并可沿所述限位滑槽上下滑动的防转部，所述防转部与所述滑块固定连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述轴柱的上端呈球面状，所述防转隔件的底面设有与轴柱相匹配的凹球面。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述固定部上设有用以插入所述活动扇并与所述活动扇固定的穿固螺钉，所述固定部与所述穿固螺钉螺纹连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括铰接在所述框安装板底部的夹持块，所述夹持块包括依次同轴连接的基部、限位凸台和连接凸台，所述限位凸台凸设在所述基部的上端面，所述连接凸台凸设在所述限位凸台的上端面；

所述基部沿自身第一方向的长度小于所述固定框的沟槽的槽口的宽度，所述基部沿自身第二方向的长度大于所述槽口的宽度且小于所述沟槽的槽底的宽度；

所述限位凸台沿所述第一方向的长度小于所述槽口的宽度，所述限位凸台沿所述第二方向的长度等于或小于所述槽口的宽度；

所述连接凸台与所述框安装板转动连接，所述连接凸台的上端面设有用于与调节工具周向固定连接的第二工具连接槽。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述限位凸台的一组对角的位置处分别设有转动避让缺口，以使得所述转动避让缺口处到所述连接凸台的转动轴线的距离小于所述连接凸台的转动轴线到槽口的距离。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述基部的上端面在所述转动避让缺口处设有倾斜朝外的第一斜面。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述基部的上端面在所述限位凸台的外侧还设有第二斜面，所述第二斜面的下端与所述第一斜面的上端连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述限位凸台的上端面在另一组对角的位置处分别向上凸设有限位凸起，每一所述限位凸起具有一竖直的限位端面，所述限位端面与所述限位凸台在第一方向上的侧端面相连接并重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的平开窗铰链中，在扇支撑座的轴通孔内设置了周向固定且可上下滑动的防转隔件，该防转隔件位于轴柱和转动调节件之间，由于防转隔件不可转动，因此在日常的使用中，轴柱与轴通孔的转动不会通过防转隔件带动转动调节件转动，不会使与铰链连接的活动扇上下移动，不会改变连接缝隙，影响外观。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是本实用新型的平开窗铰链的爆炸示意图；

图2是本实用新型的平开窗铰链的整体结构示意图；

图3是本实用新型的平开窗铰链与固定框、活动扇连接的示意图；

图4是本实用新型的平开窗铰链中扇支撑座与轴柱的装配分解示意图；

图5是本实用新型的扇支撑座与轴柱的装配剖视图；

图6是通过调节工具调节转动调节件来调节活动扇在固定框上的高度的示意图；

图7是通过调节工具调节用穿固螺钉将扇支撑座与活动扇固定的示意图；

图8是图7状态的剖视图；

图9是本实用新型的平开窗铰链的夹持块的结构示意图；

图10是本实用新型的平开窗铰链的夹持块与框安装板连接的示意图；

图11是通过调节工具调节来转动夹持块将框安装板与固定框的沟槽进行固定的示意图；

图12是图11状态的剖视图；

图13是夹持块将框安装板与固定框固定的示意图；

图14是图13状态的剖视图。

附图标记：

100-平开窗铰链；110-框安装板；120-第一连接臂；130-第二连接臂；131-轴柱；140-扇支撑座；141-固定部；1411-穿固螺钉；142-铰接部；143-轴接部；1431-轴通孔；1432-内螺纹；1433-限位滑槽；144-防转隔件；1441-滑块；1442-防转部；145-转动调节件；1451-外螺纹；1452-第一工具连接槽；150-夹持块；151-基部；1511-第一斜面；1512-第二斜面；152-限位凸台；1521-转动避让缺口；1522-限位凸起；1523-限位端面；153-连接凸台；1531-第二工具连接槽；

200-固定框；210-沟槽；

300-活动扇；301-扇翼；

400-调节工具。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图1至图14，一种平开窗铰链100，用以连接固定框200和活动扇300，包括框安装板110、第一连接臂120、第二连接臂130和扇支撑座140。

其中，参照图1至图3、图9至图14，框安装板110用以与所述固定框200固定连接，具体是其通过一夹持块150与固定框200的沟槽210进行配合固定。框安装板110呈条状。

参照图1至图3，第一连接臂120的一端与所述框安装板110相铰接，可以通过铆钉方式进行铰接。

参照图1至图3，第二连接臂130的一端与所述框安装板110相铰接，可以通过铆钉方式进行铰接，第二连接臂130的另一端凸设有轴柱131，轴柱131的下端与第二连接臂130相固定。

其中，参照图1至图8，扇支撑座140包括用以与所述活动扇300固定连接的固定部141、与所述第一连接臂120远离所述框安装板110的一端相铰接的铰接部142以及用以与所述轴柱131转动连接的轴接部143，所述固定部141、铰接部142均与所述轴接部143固定连接。铰接部142与第一连接臂120通过铆钉相铰接在一起，铰接部142设有供铆钉穿过的孔，铰接部142与轴接部143的下端固定连接，两者连接后呈L型。所述固定部141上设有用以插入所述活动扇300并与所述活动扇300固定的穿固螺钉1411，所述固定部141与所述穿固螺钉1411螺纹连接。活动扇300通常具有型材边框，穿固螺钉1411可以通过螺纹的旋转拧入到型材的扇翼301中，从而与活动扇300实现固定。

所述轴接部143设有与所述铰接部142的轴线平行且套接在所述轴柱131上的轴通孔1431，以配合与轴柱131柱进行转动。

所述轴通孔1431内设有与所述轴通孔1431周向固定且可在所述轴通孔1431内上下升降的防转隔件144，所述防转隔件144的底面、顶面分别与所述轴柱131、所述转动调节件145相抵接，所述防转隔件144的上方设有可在所述轴通孔1431内通过转动来上下调节位置的转动调节件145。

由于防转隔件144的底面、顶面分别与所述轴柱131、所述转动调节件145相抵接，当转动调节件145在轴通孔1431内的位置上下调节时，会使得整个扇支撑座140也一起上下调节，从而带动与扇支撑座140固定的活动扇300上下调节，进而改变活动扇300和固定框200之间的连接缝隙的大小。防转隔件144设置在轴柱131和转动调节件145之间，由于防转隔件144是周向固定设置在轴通孔1431内的，当活动扇300相对于固定框200开合时，轴柱131和轴通孔1431之间的转动不会通过防转隔件144传递到转动调节件145，而带动转动调节件145转动，即不会调节转动调节件145在轴通孔1431中的位置，不会改变活动扇300和固定框200之间的连接缝隙的大小。

具体地，如图4和图5所示，所述轴通孔1431的内表面的上端设有内螺纹1432，所述转动调节件145设有与所述内螺纹1432相适配的外螺纹1451，通过螺纹配合转动，从而使得转动调节件145在轴通孔1431中的上下升降。

如图4至图5所示，所述转动调节件145的上端面设有用以与调节工具400周向固定连接的第一工具连接槽1452，所述第一工具连接槽1452与所述外螺纹1451同轴设置，通过调节工具400来使转动调节件145相对于轴通孔1431转动，从而调节转动调节件145在轴通孔1431中的上下位置。这里所说的调节工具400可以是螺丝刀或扳手等常规工具，第一工具连接槽1452为与调节工具400适配的槽，例如是一字槽、十字槽、正六边形槽、正三角形槽或六角花槽等，对应的调节工具400的端部与第一工具连接槽1452的形状相适配。

具体地，为了实现防转隔件144与轴通孔1431的周向固定，如图4和图5所示，所述轴通孔1431的上端内壁上设有纵向的限位滑槽1433，所述防转隔件144包括滑动设于所述轴通孔1431内的滑块1441和嵌入所述限位滑槽1433内并可沿所述限位滑槽1433上下滑动的防转部1442，所述防转部1442与所述滑块1441固定连接。由于防转部1442位于限位滑槽1433内，使得防止隔件无法在轴通孔1431内进行转动，而仅可以沿限位滑槽1433、轴通孔1431进行上下升降。

为了保证扇支撑座140与轴孔之间的顺畅转动，减少轴柱131和防转隔件144之间的摩擦阻碍，如图5所示，所述轴柱131的上端呈球面状，所述防转隔件144的底面设有与轴柱131相匹配的凹球面，通过球面的配合来保证两者的顺畅转动。

此外，为了实现框安装板110与固定框200之间的连接，如图1、图9至图14所示，本平开窗铰链100还包括铰接在所述框安装板110底部的夹持块150，所述夹持块150包括依次同轴连接的基部151、限位凸台152和连接凸台153，所述限位凸台152凸设在所述基部151的上端面，所述连接凸台153凸设在所述限位凸台152的上端面，三者一体成型。

所述基部151沿自身第一方向的长度小于所述固定框200的沟槽210的槽口的宽度，所述基部151沿自身第二方向的长度大于所述槽口的宽度且小于所述沟槽210的槽底的宽度，使得基部151可以恰好放入到固定框200的沟槽210中，再通过转动一定角度，使得其卡住槽口，无法取出。在这里，第一方向和第二方向相互垂直。如图9所述，第一方向指沿X轴方向，第二方向指沿Y轴方向，上下指沿Z轴方向，X轴、Y轴、Z轴中，两两相互垂直。

所述限位凸台152沿所述第一方向的长度小于所述槽口的宽度，所述限位凸台152沿所述第二方向的长度等于或小于所述槽口的宽度，使得其放入槽口后，转动能够与槽口的两边相抵，不能沿槽口的宽度方向进行晃动。

如图1、图9至图14所示，所述连接凸台153与所述框安装板110转动连接，所述连接凸台153的上端面设有用于与调节工具400周向固定连接的第二工具连接槽1531，连接凸台153呈圆柱状，框安装板110上设有圆孔供连接凸台153插入转动，连接凸台153可通过铆接的方式与框安装板110实现轴向的限位，无法脱出该圆孔，但可以转动。这里所说的调节工具400可以是螺丝刀或扳手等常规工具，第二工具连接槽1531为与调节工具400适配的槽，例如是一字槽、十字槽、正六边形槽、正三角形槽或六角花槽等，对应的调节工具400的端部与第二工具连接槽1531的形状相适配。

为了避免限位凸台152对角位置长度大于槽口的宽度导致夹持块150无法在沟槽210中转动，如图9所示，所述限位凸台152的一组对角的位置处分别设有转动避让缺口1521，以使得所述转动避让缺口1521处到所述连接凸台153的转动轴线的距离小于所述连接凸台的转动轴线到所述槽口的距离，保证夹持块150能够在沟槽210内进行转动。

如图9和图11所示，为了便于基部151在转动使卡入槽口中，所述基部151的上端面在所述转动避让缺口1521处设有倾斜朝外的第一斜面1511，第一斜面1511形成一个导向面，使得其转动时能够顺利地卡入槽口进行固定。

优选地，所述基部151的上端面在所述限位凸台152的外侧还设有第二斜面1512，所述第二斜面1512的下端与所述第一斜面1511的上端连接，第二斜面1512的设置，使得基部151的上端面越往上与槽口之间的距离越短，能够适应不同规格的固定框200的沟槽210的使用。

优选地，如图9所示，为了进一步增强限位凸台152的防止转动过度的限位作用，所述限位凸台152的上端面在另一组对角的位置处分别向上凸设有限位凸起1522，每一所述限位凸起1522具有一竖直的限位端面1523，所述限位端面1523与所述限位凸台152在第一方向上的侧端面相连接并重合。即通过限位凸起1522将在第一方向上的侧面的高度增大，其与槽口的侧面的接触面增加，增强限位功能，防止因槽口厚度、圆角等因素导致夹持块150防转动过度的功能失效。

本实用新型所述的平开窗铰链的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种平开窗铰链，用以连接固定框和活动扇，其特征在于，包括：

框安装板，用以与所述固定框固定连接；

第一连接臂，其一端与所述框安装板相铰接；

第二连接臂，其一端与所述框安装板相铰接，其另一端凸设有轴柱；

扇支撑座，包括用以与所述活动扇固定连接的固定部、与所述第一连接臂远离所述框安装板的一端相铰接的铰接部以及用以与所述轴柱转动连接的轴接部，所述固定部、铰接部均与所述轴接部固定连接，所述轴接部设有与所述铰接部的轴线平行且套接在所述轴柱上的轴通孔，所述轴通孔内设有与所述轴通孔周向固定且可在所述轴通孔内上下升降的防转隔件，所述防转隔件的上方设有可在所述轴通孔内通过转动来上下调节位置的转动调节件，所述防转隔件的底面、顶面分别与所述轴柱、所述转动调节件相抵接。

2.根据权利要求1所述的平开窗铰链，其特征在于：所述轴通孔的内表面设有内螺纹，所述转动调节件设有与所述内螺纹相适配的外螺纹；所述转动调节件的上端面设有用以与调节工具周向固定连接的第一工具连接槽，所述第一工具连接槽与所述外螺纹同轴设置。

3.根据权利要求1所述的平开窗铰链，其特征在于：所述轴通孔的上端内壁上设有纵向的限位滑槽，所述防转隔件包括滑动设于所述轴通孔内的滑块和嵌入所述限位滑槽内并可沿所述限位滑槽上下滑动的防转部，所述防转部与所述滑块固定连接。

4.根据权利要求3所述的平开窗铰链，其特征在于：所述轴柱的上端呈球面状，所述防转隔件的底面设有与轴柱相匹配的凹球面。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的平开窗铰链，其特征在于：所述固定部上设有用以插入所述活动扇并与所述活动扇固定的穿固螺钉，所述固定部与所述穿固螺钉螺纹连接。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的平开窗铰链，其特征在于：还包括铰接在所述框安装板底部的夹持块，所述夹持块包括依次同轴连接的基部、限位凸台和连接凸台，所述限位凸台凸设在所述基部的上端面，所述连接凸台凸设在所述限位凸台的上端面；

所述基部沿自身第一方向的长度小于所述固定框的沟槽的槽口的宽度，所述基部沿自身第二方向的长度大于所述槽口的宽度且小于所述沟槽的槽底的宽度；

所述限位凸台沿所述第一方向的长度小于所述槽口的宽度，所述限位凸台沿所述第二方向的长度等于或小于所述槽口的宽度；

所述连接凸台与所述框安装板转动连接，所述连接凸台的上端面设有用于与调节工具周向固定连接的第二工具连接槽。

7.根据权利要求6所述的平开窗铰链，其特征在于：所述限位凸台的一组对角的位置处分别设有转动避让缺口，以使得所述转动避让缺口处到所述连接凸台的转动轴线的距离小于所述连接凸台的转动轴线到所述槽口的距离。

8.根据权利要求7所述的平开窗铰链，其特征在于：所述基部的上端面在所述转动避让缺口处设有倾斜朝外的第一斜面。

9.根据权利要求8所述的平开窗铰链，其特征在于：所述基部的上端面在所述限位凸台的外侧还设有第二斜面，所述第二斜面的下端与所述第一斜面的上端连接。

10.根据权利要求7所述的平开窗铰链，其特征在于：所述限位凸台的上端面在另一组对角的位置处分别向上凸设有限位凸起，每一所述限位凸起具有一竖直的限位端面，所述限位端面与所述限位凸台在第一方向上的侧端面相连接并重合。

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