CN213174333U - 一种单元式玻璃幕墙的竖向防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单元式玻璃幕墙的竖向防水结构，包括玻璃面板，还包括用于与相邻玻璃面板连接的竖框、设置在相邻玻璃面板之间的成对设置的密封胶条，所述密封胶条上设置有底板，所述底板上设置有用于与竖框卡接的第一凸台、用于与玻璃面板卡接的第二凸台，在底板设有第一凸台相对的一侧设置有内胶圈，在所述底板设置第二凸台相对的一侧设置有外胶圈，所述内胶圈和外胶圈设置为弧形结构。本实用新型提供一种单元式玻璃幕墙的竖向防水结构，安装方便，且防水密封效果好。

Description

一种单元式玻璃幕墙的竖向防水结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其是涉及一种单元式玻璃幕墙的竖向防水结构。

背景技术

单元式玻璃幕墙是在工厂完成板块组件的加工制作及组装，现场不在进行任何的附加加工，直接进行安装。因此，单元式玻璃幕墙面板的防水措施不同于普通构件式玻璃幕墙采用密封胶进行封堵的方式，而是在相邻板块之间设置密封胶条通过构造方式进行防水，阻止大量的雨水进入幕墙系统内部的防水线，从而减轻密封线的压力，保证幕墙系统的密封要求。单元式玻璃幕墙密封构造通常采取一组密封胶条通过搭接或对碰等方式进行防水。无论是搭接或对碰形式，基本都是采取一道防水线。由于幕墙板块在加工制作、施工安装存在误差及在使用过程中发生位移变形，会造成错位，从而导致防水失效。

例如，在中国专利文献上公开的“一种不区分公母料的单元式玻璃幕墙结构”，其公告号CN 207878717 U，包括单元边框型材，所述单元边框型材的下端部通过隔热条连接有型材辅料，所述型材辅料的下端连接有内盖板，所述内盖板与所述单元边框型材之间设置有中空玻璃，所述单元边框型材的外侧面设置有上下两个型材插槽，相邻两个单元边框型材的对应位置处两个型材插槽之间防水插板连接，所述防水插板的两端还设置有遇水膨胀橡胶圈。通过采用一种不区分公母料的单元式玻璃幕墙结构，玻璃幕墙不再使用公母料，拼装更加容易，型材加工要求不再有很大难度，安装更加简洁方便，但是该结构通过的挡水膨胀橡胶圈在施工安装过程中容易发生位移变形，从而导致防水失效。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术的传统的单层防水结构易出现变形导致密封效果失效的问题，提供一种单元式玻璃幕墙的竖向防水结构，安装方便，且防水密封效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单元式玻璃幕墙的竖向防水结构，包括玻璃面板，还包括用于与相邻玻璃面板连接的竖框、设置在相邻玻璃面板之间的成对设置的密封胶条，所述密封胶条上设置有底板，所述底板上设置有用于与竖框卡接的第一凸台、用于与玻璃面板卡接的第二凸台，在底板设有第一凸台相对的一侧设置有内胶圈，在所述底板设置第二凸台相对的一侧设置有外胶圈，所述内胶圈和外胶圈设置为弧形结构。

在本技术方案中，密封胶条成对设置，分别卡接在相邻的玻璃面板之间，在密封胶条安装完成之后，成对设置的密封胶条上的内胶圈和内胶圈相互紧贴，外胶圈和外胶圈相互紧贴，而由于内胶圈和外胶圈分别设置为弧形结构，这就使两个密封胶条紧贴后在外胶圈和内胶圈之间形成了一个等压腔，与外部压力保持一致，从而消除了雨水渗漏所必要的压力差条件，即消除雨水流动的驱动力，从而达到密封效果，使其具有良好的密封防水性能，且在密封胶条不慎错位安装时，只要保证内胶圈和外胶圈形成的等压腔存在即可保证雨水不会从两个密封胶条之间进入，大大保证了密封防水效果。

作为优选，在所述竖框底部设置有U型板，所述U型板内设置有第一锯齿，所述第一凸台卡接在U型板内。

卡接的方式使密封胶条与竖框之间安装连接方便，而U型板内第一锯齿的设置有利于提高密封胶条与竖框之间的卡接牢固度，且第一锯齿的设置使第一凸台可在U型板任意位置卡接固定，便于匹配不同的密封胶条。

作为优选，所述第二凸台包括卡接臂，在所述玻璃面板端部粘接有卡扣，所述卡扣设置为U型结构，在所述卡扣内设置有卡接槽，所述卡接臂卡接在卡接槽内。

第二凸台卡接在卡扣的卡接槽内，便于实现密封胶条与玻璃面案之间的安装，卡接的方式安装快捷，有利于提高安装效率。

作为优选，在所述卡接槽侧壁上设置有第二锯齿。

第二锯齿的作用与第一锯齿的作用相同，第二锯齿的设置有利于提高第二凸台与卡扣之间的连接牢固度，且第二锯齿的设置便于使第二凸台在卡接槽的任意位置卡接固定，便于匹配不同长度的第二凸台。

作为优选，所述第二凸台还包括设置在卡接臂和底板之间筋板，底板在设有外胶圈的端部上设置有凸棱，所述凸棱与筋板齐平，在所述凸棱与筋板之间设置有密封槽，所述密封槽内填充有密封胶。

筋板的设置有利于保证密封胶条与玻璃面板紧贴，提高密封性；而由于凸棱的设置使密封胶条在端部紧贴玻璃面板，形成了密封胶条与玻璃面板之间的第一重密封结构，有效防止了雨水渗漏；而密封胶的填充进一步起到了防水密封结构，形成了第二重密封结构，而筋板与玻璃面板之间的紧贴设置形成了第三重密封结构，三重密封结构的设置有效将密封胶条与玻璃面板之间的间隙消除，保证了结构的防水密封性。

作为优选，所述竖框包括公竖框和母竖框，所述公竖框和母竖框分别固定在相邻的玻璃面板上，所述公竖框与母竖框相互插接固定。

竖框用于连接相邻的玻璃面板，而公竖框与母竖框之间通过插接固定便于控制相邻玻璃面板之间的距离，通过缩小相邻玻璃面板之间的距离对密封胶条产生挤压，进而提高结构的防水密封性。

作为优选，所述公竖框上设置有第一插板，在所述第一插板上设置有插条，所述插条端部设置有插接凸起，在所述母竖框上设置有第二插板，在所述第二插板上底面设置有用于形成插槽的插槽臂，所述插条插接在插槽内。

插条插接在插槽内，这就使公竖框和母竖框之间连接稳固，而插接凸起的设置有利于提高插条与插槽之间的连接牢固度。

作为优选，还包括用于提高公竖框与母竖框插接牢固度的辅助插接件，在所述辅助插接件上设置有T型凸台，在所述插条上设置有用于固定T型凸台的T型槽。

辅助插接件的设置使公竖框与母竖框之间连接更牢固，而T型凸台和T型槽的设置保证辅助插接件牢固固定在公竖框的插条上而不会脱出。

作为优选，在所述辅助插接件上设置有辅助插条，所述辅助插条上设置有第一斜面，在所述第二插条端部设置有与第一斜面配合的第二斜面。

辅助插条上第一斜面和第二插条端部上的第二斜面的设置有利于防止插条滑出插槽，提高连接的稳固性。

作为优选，在所述公竖框上设置有第一限位板，在所述母竖框上设置有第二限位板，所述第一限位板端部向下弯折形成限位槽，所述第二限位板端部设置有限位折边，所述限位折边设置在限位槽内。

第一限位板和第二限位板的设置有利于防止公竖框和母竖框之间的间距过大导致相邻玻璃面板之间间距过大，使密封胶条与玻璃面板、密封胶条与密封胶条之间贴合紧密，提高防水性能，另外限位折边可在限位槽内滑动，便于适应不同尺寸的玻璃面板和密封胶条之间的连接。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）安装方便，且防水密封效果好；

（2）两个密封胶条紧贴后在外胶圈和内胶圈之间形成了一个等压腔，消除了雨水流动的驱动力，从而达到密封效果，具有良好的密封防水性能；

（3）第一锯齿和第二锯齿的设置便于密封胶条卡接在竖框和卡扣内，提高安装牢固度；

（4）凸棱、筋板和凸棱与筋板之间密封槽的设置有利于形成三重密封结构，将密封胶条与玻璃面板之间的间隙消除，保证了结构的防水密封性；

（5）公竖框与母竖框之间插接固定的设置便于通过缩小相邻玻璃面板之间的距离对密封胶条产生挤压，进而提高结构的防水密封性。

附图说明

图1是本实用新型一种单元式玻璃幕墙的竖向防水结构的结构示意图；

图2是密封胶条的结构示意图；

图3是卡扣的结构示意图；

图4是玻璃面板的局部结构示意图；

图5是公竖框的结构示意图；

图6是母竖框的结构示意图；

图7是辅助插接条的结构示意图；

图中：1、玻璃面板 2、密封胶条 201、底板 202、外胶圈 203、内胶圈 204、第一凸台 205、第二凸台 206、筋板 207、卡接臂 208、凸棱 209、密封槽 3、卡扣301、第二锯齿 4、公竖框 401、第一插板 402、插条 403、插接凸起 404、T型槽 405、第一限位板 406、限位槽 5、母竖框 501、第二插板 502、插槽臂 503、插槽 504、第二斜面 505、第二限位板 506、限位折边 6、密封胶 7、U型板 701、第一锯齿 8、辅助插接件 801、第一斜面 802、辅助插条 803、T型凸台。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示的实施例1中，一种单元式玻璃幕墙的竖向防水结构，包括玻璃面班、用于连接相邻玻璃面板1的竖框、设置在相邻玻璃面板1之间的成对设置的密封胶条2，密封胶条2上设置有底板201结构，在底板201的一侧设置有第一凸台204和第二凸台205，第一凸台204用于与竖框卡接，第二凸台205用于与玻璃面板1卡接，在底板201另一侧设置有内胶圈203和外胶圈202，内胶圈203和外胶圈202分别与底板201形成封闭结构，而内胶圈203和外胶圈202分别设置为弧形结构，且内胶圈203设置在与第一凸台204相对的一侧，外胶圈202设置在与第二凸台205相对的一侧。

在本技术方案中，相邻的玻璃面板1之间通过成对的密封胶条2进行密封，密封胶条2通过第一凸台204与竖框固定卡接，通过第二凸台205与玻璃面板1固定卡接；在密封时，成对的密封胶条2之间内内胶圈203和内胶圈203相互紧贴，外胶圈202和外胶圈202之间相互紧贴，而由于内胶圈203和外胶圈202分别设置为弧形结构，这就使两个密封胶条2在紧贴后形成一个等压腔，等压腔内的压力与外部外力保持一致，从而消除了消除了雨水渗漏所必要的压力差条件，即消除雨水流动的驱动力，从而达到密封效果，使其具有良好的密封防水性能；且即使密封胶条2在安装时错位安装，只要保证内胶圈203和外胶圈202形成的等压腔存在即可保证雨水不会从两个密封胶条2之间进入，大大保证了密封效果。

实施例2：

实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在竖框底部设置有用于卡接第一凸台204的U型板7，为保证第一凸台204卡接牢固性，在U型板7内设置有第一锯齿701，第一锯齿701的设置使第一凸台204可在U型板7任意位置卡接固定，便于匹配不同的密封胶条2。

进一步地，这里第一凸台204设置为箭头状结构，箭头状结构的设置便于安装且有利于防止第一凸台204从U型板7中脱出。

实施例3：

如图3、图4所示，实施例3的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在玻璃面板1端部内粘接有卡扣3，卡扣3通过结构胶粘接在玻璃面板1内，卡扣3设置为U型结构，而第二凸台205包括卡接臂207，卡接臂207卡接在卡接槽内，安装方便快捷。另外在卡接槽侧壁上设置有第二锯齿301，第二锯齿301的设置有利于提高第二凸台205与卡扣3之间的连接牢固度，且第二锯齿301的设置便于使第二凸台205在卡接槽的任意位置卡接固定，便于匹配不同长度的第二凸台205。这里卡接臂207也设置为箭头状结构。

实施例4：

实施例4的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：第二凸台205还包括设置在卡接臂207和底板201之间筋板206，筋板206的设置有利于保证密封胶条2与玻璃面板1紧贴，提高密封性；底板201在设有外胶圈202的端部上设置有凸棱208，凸棱208的设置使密封胶条2在端部紧贴玻璃面板1，且凸棱208与筋板206齐平，在凸棱208与筋板206之间设置有密封槽209，密封槽209内填充有密封胶6，密封胶6的填充进一步起到了防水密封结构；这里密封胶条2与玻璃面板1之间的第一重密封结构，密封胶6的填充形成第二重密封结构，筋板206与玻璃面板1之间的紧贴设置形成了第三重密封结构，三重密封结构的设置有效将密封胶条2与玻璃面板1之间的间隙消除，保证了结构的防水密封性。

实施例5：

如图5、图6所示，实施例5的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：竖框包括公竖框4和母竖框5，公竖框4和母竖框5分别固定在相邻的玻璃面板1上，公竖框4与母竖框5相互插接固定，相邻的玻璃面板1通过公竖框4与母竖框5之间的插接固定而连接在一起，其中公竖框4与母竖框5分别与玻璃面板1之间通过结构胶粘接，且公竖框4与母竖框5之间插接固定的方式便于控制相邻玻璃面板1之间的距离，便于通过缩小相邻玻璃面板1之间的距离对密封胶条2产生挤压，进而提高结构的防水密封性。

进一步地，为实现公竖框4与母竖框5之间的插接固定，在公竖框4上设置有第一插板401，在第一插板401上设置有插条402，在母竖框5上设置有第二插板501，在第二插板501底面连接有插槽臂502，第二插板501与插槽臂502形成插槽503，插条402插接在插槽503内，为保证公竖框4与母竖框5之间连接牢固，在插条402端部设置有插接凸起403，插接凸起403的设置就使插条402与插槽503之间形成过盈配合，从而提高了插条402与插槽503之间的连接牢固度。

进一步地，在公竖框4上设置有第一限位板405，在母竖框5上设置有第二限位板505，第一限位板405端部向下弯折形成限位槽406，在第二限位板505端部设置有限位折边506，限位折边506设置在限位槽406内，第一限位板405和第二限位板505的设置有利于防止公竖框4和母竖框5之间的间距过大导致相邻玻璃面板1之间间距过大，使密封胶条2与玻璃面板1、密封胶条2与密封胶条2之间贴合紧密，提高防水性能，另外限位槽406的宽度大于限位折边506的宽度，这就便于限位折边506在限位槽406内滑动，便于适应不同尺寸的玻璃面板1和密封胶条2之间的连接。

实施例6：

如图7所示，实施例6的技术方案与实施例5的技术方案基本相同，其不同之处在于：在公竖框4与母竖框5之间设置有辅助插接件8，辅助插接件8固定在插条402上，在辅助插接件8上设置有T型凸台803，插条402上设置有用于固定T型凸台803的T型槽404，T型凸台803和T型槽404的设置保证辅助插接件8牢固固定在公竖框4的插条402上而不会脱出。另外为了使公竖框4与母竖框5之间连接更牢固，在辅助插接件8上设置有辅助插条802，辅助插条802上靠近第二插条402的一侧设置有第一斜面801，在所述第二插条402端部设置有与第一斜面801配合的第二斜面504，第一斜面801和第二斜面504的设置有利于防止插条402滑出插槽503，提高连接的稳固性。

实施例7：

实施例7是本实用新型一种单元式玻璃幕墙的竖向防水结构安装过程：首先制作玻璃面板1，将卡扣3预先放入到两片玻璃板之间待装，用结构胶将卡扣3与两片玻璃板粘接固定；再将竖框与横梁组成一个框架，并用结构胶将玻璃面板1与框架粘接固定；然后将密封胶条2的上的第一凸台204和第二凸台205分别插接到竖框的U型板7和玻璃面板1的卡扣3内，最后在密封胶条2的凸棱208和筋板206形成的密封槽209内填充密封胶6即完成安装。

需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以上实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单元式玻璃幕墙的竖向防水结构，包括玻璃面板（1），其特征是，还包括用于与相邻玻璃面板（1）连接的竖框、设置在相邻玻璃面板（1）之间的成对设置的密封胶条（2），所述密封胶条（2）上设置有底板（201），所述底板（201）上设置有用于与竖框卡接的第一凸台（204）、用于与玻璃面板（1）卡接的第二凸台（205），在底板（201）设有第一凸台（204）相对的一侧设置有内胶圈（203），在所述底板（201）设置第二凸台（205）相对的一侧设置有外胶圈（202），所述内胶圈（203）和外胶圈（202）设置为弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种单元式玻璃幕墙的竖向防水结构，其特征是，在所述竖框底部设置有U型板（7），所述U型板（7）内设置有第一锯齿（701），所述第一凸台（204）卡接在U型板（7）内。

3.根据权利要求1所述的一种单元式玻璃幕墙的竖向防水结构，其特征是，所述第二凸台（205）包括卡接臂（207），在玻璃面板（1）端部粘接有卡扣（3），所述卡扣（3）设置为U型结构，在所述卡扣（3）内设置有卡接槽，所述卡接臂（207）卡接在卡接槽内。

4.根据权利要求3所述的一种单元式玻璃幕墙的竖向防水结构，其特征是，在所述卡接槽侧壁上设置有第二锯齿（301）。

5.根据权利要求1所述的一种单元式玻璃幕墙的竖向防水结构，其特征是，所述第二凸台（205）还包括设置在卡接臂（207）和底板（201）之间筋板（206），底板（201）在设有外胶圈（202）的端部上设置有凸棱（208），所述凸棱（208）与筋板（206）齐平，在所述凸棱（208）与筋板（206）之间设置有密封槽（209），所述密封槽（209）内填充有密封胶（6）。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种单元式玻璃幕墙的竖向防水结构，其特征是，所述竖框包括公竖框（4）和母竖框（5），所述公竖框（4）和母竖框（5）分别固定在相邻的玻璃面板（1）上，所述公竖框（4）与母竖框（5）相互插接固定。

7.根据权利要求6所述的一种单元式玻璃幕墙的竖向防水结构，其特征是，所述公竖框（4）上设置有第一插板（401），在所述第一插板（401）上设置有插条（402），所述插条（402）端部设置有插接凸起（403），在所述母竖框（5）上设置有第二插板（501），在所述第二插板（501）上底面设置有用于形成插槽（503）的插槽臂（502），所述插条（402）插接在插槽（503）内。

8.根据权利要求7所述的一种单元式玻璃幕墙的竖向防水结构，其特征是，还包括用于提高公竖框（4）与母竖框（5）插接牢固度的辅助插接件（8），在所述辅助插接件（8）上设置有T型凸台（803），在所述插条（402）上设置有用于固定T型凸台（803）的T型槽（404）。

9.根据权利要求8所述的一种单元式玻璃幕墙的竖向防水结构，其特征是，在所述辅助插接件（8）上设置有辅助插条（802），所述辅助插条（802）上设置有第一斜面（801），在所述第二插条（402）端部设置有与第一斜面（801）配合的第二斜面（504）。

10.根据权利要求6所述的一种单元式玻璃幕墙的竖向防水结构，其特征是，在所述公竖框（4）上设置有第一限位板（405），在所述母竖框（5）上设置有第二限位板（505），所述第一限位板（405）端部向下弯折形成限位槽（406），所述第二限位板（505）端部设置有限位折边（506），所述限位折边（506）设置在限位槽（406）内。

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