CN211114277U - 一种用于多角度连接的幕墙插接系统的公竖框连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多角度连接的幕墙插接系统的公竖框连接件，包括勺头和勺柄，勺柄的一端与勺头一体连接，其勺头的正面设有一截面为圆形的连接件凹槽，所述勺头的底面为平面，所述勺柄的另一端设有倒钩。本实用新型的公竖框连接件的圆形的连接件凹槽与公竖框的圆形连接部相匹配，只需一个结构就可以实现多角度卡接，以适应公竖框和母竖框之间的多角度插接；其底面为平面，便于拧入自攻自钻螺钉进行安装；所述勺柄的另一端的倒钩，可与母竖框连接件的头部互相挂接，避免公竖框与母竖框之间脱开。

Description

一种用于多角度连接的幕墙插接系统的公竖框连接件

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙领域，具体为一种用于多角度连接的幕墙插接系统的公竖框连接件。

背景技术

建筑幕墙的幕墙单元与幕墙单元之间的连接方式通常会采用公竖框与母竖框插接的方式来完成。

在幕墙单元之间存在角度变化的时候，用于幕墙单元之间的连接件——公竖框和母竖框之间的插接角度也需要相应变化，导致对应每一个插接角度就需要与该角度匹配的公竖框和母竖框。对此，在现有技术中，通常会为匹配每一个插接角度的公竖框和母竖框制作一套模具。

公竖框以及母竖框的插接角度是根据建筑结构的角度变化来设计的。在角度变化较多时，就需要大量的、匹配不同角度的模具，导致工程成本增加。并且，对应不同插接角度的模具都需要设计人员花费大量的时间去更改模具图纸，还要采购各种角度的铝型材，导致工作量的增加，人工成本增加。

实用新型内容

为了克服现有技术中需要大量的匹配不同角度的模具来生产具有不同插接角度的公竖框和母竖框的缺点，本实用新型提供了一种用于多角度连接的幕墙插接系统的公竖框连接件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于多角度连接的幕墙插接系统的公竖框连接件，包括勺头和勺柄，勺柄的一端与勺头一体连接，其勺头的正面设有一截面为圆形的连接件凹槽。

根据一个优选实施例，所述勺头的底面为平面。

进一步的，所述勺柄的另一端设有倒钩。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的公竖框连接件的圆形的连接件凹槽与公竖框的圆形连接部相匹配，只需一个结构就可以实现多角度卡接，以适应公竖框和母竖框之间的多角度插接；

2、所述公竖框连接件的勺头的底面为平面，便于拧入自攻自钻螺钉进行安装；

3、所述公竖框连接件的勺柄的另一端设有倒钩，可与母竖框连接件的头部互相挂接，避免公竖框与母竖框之间脱开。

附图说明

图1为多角度连接的幕墙插接系统的俯视图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为与图4的母竖框相插接的公竖框的俯视图。

图4为与图3的公竖框相插接的母竖框的俯视图。

图5为本实用新型的公竖框连接件的示意图。

图6为图1的母竖框连接件的示意图。

图7为幕墙单元与型材之间的多角度连接的幕墙插接系统的俯视图。

图8为图7中B处的局部放大图。

图号说明：

1.公竖框，10.公竖框的框体部，100.公竖框的幕墙插接槽，11.公竖框的第一框部，110.圆形连接部，12.公竖框的第二框部，120.第一公竖框连接部，121.第一公竖框连接部的圆形槽口，122.第二公竖框连接部，123.第二公竖框连接部的圆形槽口，13.公竖框的第三框部，14.公竖框的第四框部，140.弧形插接部，141.插接部槽口，15.公竖框的第五框部，16.公竖框限位阶梯，17.第一公竖框凸出部，18.第二公竖框凸出部，19.装饰板连接件的插接槽；

2.母竖框，20.母竖框的框体部，200.母竖框的幕墙插接槽，21.母竖框的第一框部，210.第二母竖框槽口，22.母竖框的第二框部，220.第一母竖框槽口，221.第一母竖框连接部，222.第一母竖框连接部的圆形槽口，223.第二母竖框连接部，224.第二母竖框连接部的圆形槽口，23.母竖框的第三框部，24.母竖框的第四框部，240.弧形长板，241.弧形短板，242.弧形插接槽，25.母竖框的第五框部，26.母竖框限位阶梯，27.第一母竖框凸出部，28.第二母竖框凸出部，29.装饰板连接件的插接槽；

3.公竖框连接件，30.勺头，300.连接件凹槽，301.勺头的底面，31.勺柄，32.公竖框连接件的倒钩；

4.母竖框连接件，40.母竖框连接件的头部，41.母竖框连接件的尾部；

500.第一幕墙单元，501.第二幕墙单元，51.型材，510.型材头部，511.型材腿部，520.第一弹性垫材，521.第二弹性垫材，522.第三弹性垫材，523.第四弹性垫材，53.密封胶，540.插接部槽口处的密封胶条，541.第二母竖框槽口处的密封胶条，55.自攻螺钉，56.自攻自钻螺钉，57.装饰条连接件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

应理解，本实用新型中的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”等有关方位或者相对位置的记载是针对相应附图的视图所做出的相对性描述，而不应理解为对本实用新型的绝对限定。

如图1所示，本实用新型的单元公竖框1，用于多角度连接的幕墙插接系统，所述幕墙插接系统包括分别与相邻两幕墙500、501连接的公竖框1和母竖框2，以及用于连接公竖框1和母竖框2的公竖框连接件3和母竖框连接件4。

如图3所示，所述公竖框1，包括框体部10，其上部的内侧壁上设有一圆形连接部110，下部则向内弯折形成一幕墙插接槽100，且形成插接槽100的弯折部的内侧延伸设有一弧形插接部140。

进一步的，所述弧形插接部140的下侧设有若干插接部槽口141，用于安装密封胶条，本领域的技术人员容易理解，所述插接部槽口141也可设置于所述弧形插接部140的上侧，这是显而易见的。该弧形插接部140上安装的密封胶条用于保证该弧形插接部140与母竖框2之间的密封连接。所述密封胶条与插接部槽口141的尺寸相互匹配以达到较好的密封效果。

所述公竖框1的框体部10包括第一框部11、在所述第一框部11的左端向下延伸所形成的第二框部12、在所述第二框部12的下端向右延伸所形成的第三框部13、在所述第三框部13的右端向下延伸所形成的第四框部14、以及在所述第四框部14的下端向左延伸所形成的第五框部15。

所述第三框部13、第四框部14和第五框部15构成所述公竖框1的幕墙插接槽100，用于与幕墙单元的端部或型材进行插接。

所述圆形连接部110设置在所述公竖框1的第一框部11的内侧壁上，用于安装公竖框连接件；应理解，该圆形连接部110是指其截面形状为圆形。

所述弧形插接部140设置在所述公竖框1的第四框部14的右侧壁上，用于与母竖框2进行插接；该弧形插接部140的预制长度较长，在涉及不同的插接角度时，通过裁剪所述弧形插接部140来调整其长度，进而匹配相应的插接角度，因此只需要一个模具即可生产出能够适用于不同插接角度的公竖框1。

优选的，所述公竖框1的第一框部11、第三框部13、以及第五框部15的长度一致。

优选的，所述弧形插接部140设置在所述公竖框1的第四框部14的右侧壁上、且靠近该第四框部14的下端处。

优选的，所述圆形连接部110设置在所述公竖框1的第一框部11的内侧壁的右侧内缘处。

进一步的，所述公竖框1的第二框部12的内侧壁上，从上到下依次设有第一公竖框连接部120和第二公竖框连接部122，两者的结构相同，以第一公竖框连接部120为例说明其结构，该第一公竖框连接部120是由所述第二框部12的内侧壁向内延伸所形成的中部为圆形槽口121的凸出结构，同样的，所述第二公竖框连接部122的中部也设有圆形槽口123，配合自攻螺钉，用于将公竖框1固定连接至幕墙的横框(图中未示出)上。

进一步的，所述公竖框1的幕墙插接槽100的开口处设有一对公竖框限位阶梯16，用于卡接型材部件，或者设置弹性垫材。

进一步的，所述公竖框1的幕墙插接槽100的上、下两侧内壁，即所述公竖框1的第三框部13的下侧壁以及第五框部15的上侧壁上，设有一对第一公竖框凸出部17和一对第二公竖框凸出部18，作为限位结构。

如图4所示，所述母竖框，包括框体部20，其上部的内侧壁上设有一个用于安装母竖框连接件4的第一母竖框槽口220，下部则向外弯折形成一幕墙插接槽200，且形成所述插接槽200的弯折部的外侧按上下位置进一步向外延伸有一弧形短板241和一弧形长板240，从而在两者之间形成一弧形插接槽242。

所述母竖框2的框体部20包括第一框部21、在所述第一框部21的右端向下延伸所形成的第二框部22、在所述第二框部22的下端向左延伸所形成的第三框部23、在所述第三框部23的左端向下延伸所形成的第四框部24、以及在所述第四框部24的下端向右延伸所形成的第五框部25。

所述母竖框2的第三框部23、第四框部24和第五框部25构成所述母竖框的幕墙插接槽200，用于幕墙单元的端部或型材进行插接。

所述第一母竖框槽口220设置在所述母竖框2的第二框部22的顶部处内侧壁上，用于安装所述母竖框连接件4。

所述弧形长板240和弧形短板241设置在所述母竖框2的第四框部24的左侧壁上，用于与公竖框1的所述弧形插接部140插接；该弧形长板240的预制长度较长，在对应插接系统的不同插接角度所需的长度时，通过裁剪所述弧形长板240来调整其长度，进而匹配相应的插接角度，因此只需一个模具即可生产出能够适用于不同插接角度的母竖框2；同时，在所述弧形长板240的预制长度的范围内，裁剪长度可以是任意的长度，因此可以适配于相应范围内的任意一个插接角度，使其应用更具灵活性，极大地方便了工程应用和施工。

优选的，所述母竖框2的第一框部21、第三框部23、以及第五框部25的长度一致。

进一步的，本领域的技术人员容易理解，与公竖框1的弧形插接部140设置插接部槽口141的位置相对应，所述母竖框2上按上下设置的所述弧形长板240和弧形短板241的上下位置也可以互换，这并不会影响在两者之间形成弧形插接槽242。优选的，所述位于下方的弧形短板241或者弧形长板240设置在所述母竖框2的第四框部24的左侧壁的下端处，保证所述公竖框1的弧形插接部140与所述母竖框2的环形插接槽242匹配插接。

进一步的，所述母竖框2的第一框部21的内侧壁上，设有一个第二母竖框槽口210，用于安装密封胶条。

优选的，所述第二母竖框槽口210设置在所述母竖框2的第一框部21的内侧壁的左侧内缘处。

进一步的，所述第一母竖框槽口220的下方，所述母竖框2的第二框部22的内侧壁上，从上到下依次设有第一母竖框连接部221和第二母竖框连接部223，两者的结构相同，以第一母竖框连接部221为例说明其结构，该第一母竖框连接部221是由所述母竖框2的第二框部22的内侧壁向内延伸所形成的中部为圆形槽口222的凸出结构，同样的，所述第二母竖框连接部223的中部也设有圆形槽口224，配合自攻螺钉，用于将母竖框2固定连接至幕墙的横框(图中未示出)上。

进一步的，所述母竖框2的幕墙插接槽200的开口处设有一对母竖框限位阶梯26，用于卡接型材部件，或者设置弹性垫材。

进一步的，所述母竖框2的幕墙插接槽200的上、下两侧内壁，即所述母竖框2的第三框部23的下侧壁以及第五框部25的上侧壁上，设有一对第一母竖框凸出部27和一对第二母竖框凸出部28，作为限位结构。

如图5所示，所述公竖框连接件3，包括勺头30和勺柄31，勺柄31的一端与勺头30一体连接，另一端则设有倒钩32；其勺头30的正面设有一截面为圆形的连接件凹槽300，该连接件凹槽300与所述公竖框1的圆形连接部110相匹配，通过将所述公竖框连接件3的连接件凹槽300与公竖框1的圆形连接部110卡接，并通过自攻自钻螺钉56从所述勺头30的底部301穿入至所述公竖框1的圆形连接部110的内部或穿透所述圆形连接部110进行紧固；由于该连接件凹槽300与所述公竖框1的圆形连接部的形状均为圆形，因此可以根据需要转动角度，从而实现不同角度的卡接。

进一步的，所述勺头30的底面301为平面，以便于更容易将自攻自钻螺钉56从所述勺头30的底面301拧入所述公竖框连接件3的勺头30并且进一步穿入或穿透所述公竖框1的圆形连接部110的内部以形成更加稳定的连接。

如图6所示，所述母竖框连接件4，其尾部41大致呈T形，该构型与所述母竖框2的第一母竖框槽口220相匹配，通过将母竖框连接件4的T形尾部插入所述母竖框2的所述第一母竖框槽口220内，从而与所述母竖框2卡接；所述母竖框连接件4的头部40为倒钩形，与所述公竖框连接件3的倒钩32相对应，可相互挂接，以起到加强公竖框1与母竖框2之间的连接的作用。这里所说的“挂接”，并非是指所述公竖框连接件3的倒钩32与所述母竖框连接件4的倒钩40直接互相勾住并连接在一起，而是指幕墙单元500与幕墙单元501之间在水平方向受到向两侧的外力作用并且相对位移达到一定程度时，所述公竖框连接件3的倒钩32与所述母竖框连接件4的倒钩40之间能够互相勾住以起到限位作用，防止互相插接的公竖框1与母竖框2之间脱开。

回到图1所示，所述与第一幕墙单元500插接的公竖框1、与第二幕墙单元501插接的母竖框2之间通过所述公竖框连接件3和母竖框连接件4挂接，并且所述公竖框1的弧形插接部140与所述母竖框2的弧形插接槽242进行插接。

所述公竖框连接件3通过其连接件插槽300与所述公竖框1的圆形连接部110卡接，并通过自攻自钻螺钉56固定连接；所述母竖框连接件4的尾部41卡接在所述母竖框2的第一母竖框槽口220内；所述公竖框连接件3的倒钩32与所述母竖框连接件4的倒钩40进行挂接。此时，所述公竖框连接件3的勺柄31处于所述母竖框2的第二母竖框槽口210下方，该第二母竖框槽口210内设置的密封胶条541保证了该处公竖框连接件3与母竖框2的第一框部21之间的密封连接。

如图2所示，第一幕墙单元500的右侧端部插设在所述公竖框1的幕墙插接槽100内，该第一幕墙单元500与所述公竖框1的第四框部14之间设有第一弹性垫材520，该第一幕墙单元500与所述一对公竖框限位阶梯16之间，分别设有形状相适应的第二弹性垫材521和第三弹性垫材522，这些弹性垫材的作用是起到缓冲的作用。进一步的，所述一对公竖框限位阶梯16中，处于下侧的公竖框限位阶梯16以及该处的第三弹性垫材522与所述第一幕墙单元500之间还通过密封胶53进行密封粘接，以起到密封的作用。

第二幕墙单元501的左侧端部插设在所述母竖框2的幕墙插接槽200内，其安装方案与上述第一幕墙单元500、公竖框1的幕墙插接槽100之间的插接安装相同。

所述公竖框1的弧形插接部140与所述母竖框2的环形插接槽242进行插接，需要对所述弧形插接部140以及弧形长板240进行裁剪，所述弧形插接部140的裁剪长度不需要精确确定，其裁剪后的长度可以略短，并且在其中一个插接部槽口141中设置一密封胶条540，而所述弧形长板240的裁剪长度根据插接角度进行较为精确的确定即可。为了缓冲所述公竖框1与所述母竖框2之间的水平方向上的压力，所述弧形长板240的前端与所述公竖框1的第四框部14之间设有第四弹性垫材523。

所述公竖框1的一对第二公竖框凸出部18，作为限位结构，在这一对第二公竖框凸出部18与所述第四框部14之间形成装饰板连接件57的插接槽19，所述装饰板连接件57用于安装装饰板(图中未示出)。所述母竖框2的一对第二母竖框凸出部28与第四框部24之间也形成一装饰板连接件57的插接槽29，其结构与所述公竖框1的装饰板连接件57的插接槽19相同。所述关于所述装饰板插接件57以及装饰板的结构以及安装方法，均是现有技术，本实用新型不对此展开详细的描述。

如图7和图8所示，所述母竖框2的幕墙插接槽200内插接的部件也可以是型材51。

所述型材51的两个腿部511插入所述母竖框2的幕墙插接槽200内，并且其两个腿部511的顶端向外侧凸出，以与所述母竖框2的一对第一母竖框凸出部27相互卡接。所述一对第一母竖框凸出部27，作为所述母竖框2的幕墙插接槽200处安装的型材51的限位结构，防止所述型材51脱出；同时所述一对母竖框限位阶梯26与所述型材51的头部510卡接，以防止型材51滑入所述母竖框2的幕墙插接槽200内部。

同理，所述公竖框1的幕墙插接槽100也可以根据实施需要而与型材51进行插接，即所述公竖框1的幕墙插接槽100与型材进行卡接，所述一对第一公竖框凸出部17、一对公竖框限位阶梯16的作用与所述一对第一母竖框凸出部27、所述一对母竖框限位阶梯26相同，安装方案也相同。

Claims (3)

1.一种用于多角度连接的幕墙插接系统的公竖框连接件，其特征在于，所述公竖框连接件包括勺头和勺柄，勺柄的一端与勺头一体连接，其勺头的正面设有一截面为圆形的连接件凹槽。

2.根据权利要求1所述的公竖框连接件，其特征在于，所述勺头的底面为平面。

3.根据权利要求1所述的公竖框连接件，其特征在于，所述勺柄的另一端设有倒钩。

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