CN213173094U - 一种无纺布生产用的裁剪设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，且公开了一种无纺布生产用的裁剪设备，包括支撑板，所述支撑板的竖直侧壁上对称固定连接有侧板，两个所述侧板的另一端共同固定连接有安装板，所述安装板靠近支撑板的侧壁上对称安装有气缸，两个所述气缸的输出端共同固定连接有活动板，所述活动板远离支撑板的侧壁上开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块内开设有往复螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有往复丝杆，所述活动板的侧壁上安装有电机。本实用新型能够自动完成无纺布的裁剪，提高了无纺布的裁剪效率，降低了工人的劳动强度，且在无纺布切割时将其压紧，避免造成无纺布的切口不平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用的裁剪设备。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布在生产完成之后，需要对无纺布进行裁剪。
而现有的无纺布裁剪设备的放料卷筒由电机驱动，放出规定长度的无纺布后，由工人手动拉紧无纺布，再由切割刀片将无纺布切割裁剪，不能自动完成无纺布的裁剪，使得无纺布的裁剪效率较低，劳动强度较大，且在对无纺布进行切割时，没有对其进行压紧，容易造成无纺布的切口不平整。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中裁剪设备不能自动完成无纺布的拉紧裁剪，且无纺布的切口容易造成不平整的问题，而提出的一种无纺布生产用的裁剪设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种无纺布生产用的裁剪设备，包括支撑板，所述支撑板的竖直侧壁上对称固定连接有侧板，两个所述侧板的另一端共同固定连接有安装板，所述安装板靠近支撑板的侧壁上对称安装有气缸，两个所述气缸的输出端共同固定连接有活动板，所述活动板远离支撑板的侧壁上开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块内开设有往复螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有往复丝杆，所述活动板的侧壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与往复丝杆的一端连接，所述活动块螺纹连接在往复丝杆上，所述活动块靠近支撑板的一侧安装有切割刀片，所述支撑板对应切割刀片的侧壁上开设有切料孔，位于所述侧板正上方的支撑板上安装有放料滚筒，所述安装板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压料板，所述压料板的另一侧呈矩阵均匀等距的固定连接有防脱凸块，位于所述放料滚筒正下方的支撑板上安装有导向轮。
优选的，所述活动板上关于活动槽对称开设有滑孔，所述活动板远离支撑板的侧壁上对称固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端均固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端穿过弹簧和滑孔并向外延伸，且固定连接有压板，所述压板上开设有刀片孔。
优选的，所述安装板正下方的位置处设有上端开口的转运车。
优选的，所述支撑板远离安装板的侧壁上固定连接有连接板，所述连接板上开设有若干个盲孔。
优选的，位于所述活动板一侧的支撑板的侧壁上设有刻度线。
优选的，所述支撑板的上端固定连接有挡灰板，所述侧板和安装板之间固定连接有加强筋。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种无纺布生产用的裁剪设备，具备以下有益效果：
1、该无纺布生产用的裁剪设备，通过设置支撑板、气缸、活动板、活动槽、活动块、往复螺纹孔、往复丝杆、电机、切割刀片、切料孔、放料滚筒、液压缸、压料板、防脱凸块和导向轮，在对无纺布进行切割裁剪时，放料滚筒转动并放出规定长度的无纺布，经过导向轮的导向使得无纺布与支撑板的侧壁相接触，启动液压缸，带动压料板和防脱凸块运动，将无纺布压紧在支撑板上，启动气缸，带动活动板运动，使得切割刀片切割无纺布，电机启动，带动往复丝杆转动，使得活动块在活动槽内做往复运动，并带动切割刀片运动，将无纺布切割裁剪并自动下料，能够自动完成无纺布的裁剪，提高了无纺布的裁剪效率，降低了工人的劳动强度。
2、该无纺布生产用的裁剪设备，通过设置滑孔、弹簧、固定板、滑杆和压板，在切割无纺布时，活动板运动，带动压板运动，使得压板首先和无纺布相抵并将其压紧在支撑板上，活动板再运动，滑杆在滑孔内滑动，带动固定板运动，使得弹簧拉伸，切割刀片插入无纺布中，对其进行切割，在无纺布切割时将其压紧，避免造成无纺布的切口不平整。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动完成无纺布的裁剪，提高了无纺布的裁剪效率，降低了工人的劳动强度，且在无纺布切割时将其压紧，避免造成无纺布的切口不平整。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种无纺布生产用的裁剪设备的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图。
图中：1、支撑板；2、侧板；3、安装板；4、气缸；5、活动板；6、活动槽；7、活动块；8、往复螺纹孔；9、往复丝杆；10、电机；11、切割刀片；12、切料孔；13、放料滚筒；14、液压缸；15、压料板；16、防脱凸块；17、导向轮；18、滑孔；19、弹簧；20、固定板；21、滑杆；22、压板；23、转运车；24、连接板；25、挡灰板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种无纺布生产用的裁剪设备，包括支撑板1，支撑板1的竖直侧壁上对称固定连接有侧板2，两个侧板2的另一端共同固定连接有安装板3，安装板3靠近支撑板1的侧壁上对称安装有气缸4，两个气缸4的输出端共同固定连接有活动板5，活动板5远离支撑板1的侧壁上开设有活动槽6，活动槽6内滑动连接有活动块7，活动块7内开设有往复螺纹孔8，活动槽6相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有往复丝杆9，活动板5的侧壁上安装有电机10，电机10的输出端通过联轴器与往复丝杆9的一端连接，活动块7螺纹连接在往复丝杆9上，活动块7靠近支撑板1的一侧安装有切割刀片11，支撑板1对应切割刀片11的侧壁上开设有切料孔12。
位于侧板2正上方的支撑板1上安装有放料滚筒13，安装板3上安装有液压缸14，液压缸14的输出端固定连接有压料板15，压料板15的另一侧呈矩阵均匀等距的固定连接有防脱凸块16，位于放料滚筒13正下方的支撑板1上安装有导向轮17，在对无纺布进行切割裁剪时，放料滚筒13转动并放出规定长度的无纺布，经过导向轮17的导向使得无纺布与支撑板1的侧壁相接触，启动液压缸14，带动压料板15和防脱凸块16运动，将无纺布压紧在支撑板1上，启动气缸4，带动活动板5运动，使得切割刀片11切割无纺布，电机10启动，带动往复丝杆9转动，使得活动块7在活动槽6内做往复运动，并带动切割刀片11运动，将无纺布切割裁剪并自动下料，能够自动完成无纺布的裁剪，提高了无纺布的裁剪效率，降低了工人的劳动强度。
活动板5上关于活动槽6对称开设有滑孔18，活动板5远离支撑板1的侧壁上对称固定连接有弹簧19，弹簧19的另一端均固定连接有固定板20，固定板20上固定连接有滑杆21，滑杆21的另一端穿过弹簧19和滑孔18并向外延伸，且固定连接有压板22，压板22上开设有刀片孔，在切割无纺布时，活动板5运动，带动压板22运动，使得压板22首先和无纺布相抵并将其压紧在支撑板1上，活动板5再运动，滑杆21在滑孔18内滑动，带动固定板20运动，使得弹簧19拉伸，切割刀片11插入无纺布中，对其进行切割，在无纺布切割时将其压紧，避免造成无纺布的切口不平整。
安装板3正下方的位置处设有上端开口的转运车23，便于对切割后的无纺布进行收集转运。
支撑板1远离安装板3的侧壁上固定连接有连接板24，连接板24上开设有若干个盲孔，便于支撑板1的固定安装。
位于活动板5一侧的支撑板1的侧壁上设有刻度线，可测量无纺布切割的长度。
支撑板1的上端固定连接有挡灰板25，避免放料滚筒13上的无纺布落灰，侧板2和安装板3之间固定连接有加强筋。
本实用新型中，在对无纺布进行切割裁剪时，放料滚筒13转动并放出规定长度的无纺布，经过导向轮17的导向使得无纺布与支撑板1的侧壁相接触，启动液压缸14，带动压料板15和防脱凸块16运动，将无纺布压紧在支撑板1上，启动气缸4，带动活动板5运动，使得切割刀片11切割无纺布，电机10启动，带动往复丝杆9转动，使得活动块7在活动槽6内做往复运动，并带动切割刀片11运动，将无纺布切割裁剪并自动下料，能够自动完成无纺布的裁剪，提高了无纺布的裁剪效率，降低了工人的劳动强度；在切割无纺布时，活动板5运动，带动压板22运动，使得压板22首先和无纺布相抵并将其压紧在支撑板1上，活动板5再运动，滑杆21在滑孔18内滑动，带动固定板20运动，使得弹簧19拉伸，切割刀片11插入无纺布中，对其进行切割，在无纺布切割时将其压紧，避免造成无纺布的切口不平整。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无纺布生产用的裁剪设备，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的竖直侧壁上对称固定连接有侧板（2），两个所述侧板（2）的另一端共同固定连接有安装板（3），所述安装板（3）靠近支撑板（1）的侧壁上对称安装有气缸（4），两个所述气缸（4）的输出端共同固定连接有活动板（5），所述活动板（5）远离支撑板（1）的侧壁上开设有活动槽（6），所述活动槽（6）内滑动连接有活动块（7），所述活动块（7）内开设有往复螺纹孔（8），所述活动槽（6）相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有往复丝杆（9），所述活动板（5）的侧壁上安装有电机（10），所述电机（10）的输出端通过联轴器与往复丝杆（9）的一端连接，所述活动块（7）螺纹连接在往复丝杆（9）上，所述活动块（7）靠近支撑板（1）的一侧安装有切割刀片（11），所述支撑板（1）对应切割刀片（11）的侧壁上开设有切料孔（12），位于所述侧板（2）正上方的支撑板（1）上安装有放料滚筒（13），所述安装板（3）上安装有液压缸（14），所述液压缸（14）的输出端固定连接有压料板（15），所述压料板（15）的另一侧呈矩阵均匀等距的固定连接有防脱凸块（16），位于所述放料滚筒（13）正下方的支撑板（1）上安装有导向轮（17）。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用的裁剪设备，其特征在于，所述活动板（5）上关于活动槽（6）对称开设有滑孔（18），所述活动板（5）远离支撑板（1）的侧壁上对称固定连接有弹簧（19），所述弹簧（19）的另一端均固定连接有固定板（20），所述固定板（20）上固定连接有滑杆（21），所述滑杆（21）的另一端穿过弹簧（19）和滑孔（18）并向外延伸，且固定连接有压板（22），所述压板（22）上开设有刀片孔。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用的裁剪设备，其特征在于，所述安装板（3）正下方的位置处设有上端开口的转运车（23）。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用的裁剪设备，其特征在于，所述支撑板（1）远离安装板（3）的侧壁上固定连接有连接板（24），所述连接板（24）上开设有若干个盲孔。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用的裁剪设备，其特征在于，位于所述活动板（5）一侧的支撑板（1）的侧壁上设有刻度线。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用的裁剪设备，其特征在于，所述支撑板（1）的上端固定连接有挡灰板（25），所述侧板（2）和安装板（3）之间固定连接有加强筋。
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