CN213172728U - 一种纺纱牵伸加捻装置 - Google Patents

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胡绪超
许伟
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Abstract

本实用新型提供了一种纺纱牵伸加捻装置,有效的解决了现有技术中牵伸装置不具有加捻功能,纱线在牵伸时容易出现断裂,零件增多,维修成本变大的问题;其解决的技术方案是,包括固定在机架上的齿圈,齿圈贯穿机架侧壁,齿圈内有能主动转动的圆筒,圆筒右端侧壁上贯穿有转轴,转轴一端固定有与齿圈啮合的第一齿轮,圆筒右端有与转轴一一对应的罗拉,两个罗拉相互平行,罗拉一端与圆筒转动固定,转轴与其对应的罗拉经万向联轴器连接在一起;本实用新型结构巧妙,实现了在牵伸过程中进行加捻,有效减少纱线断裂,减少设备零件,降低设备维修成本。

Description

一种纺纱牵伸加捻装置
技术领域
本实用新型涉及纺纱技术领域,特别是一种纺纱牵伸加捻装置。
背景技术
粗纱机与细纱机中都需要用到牵伸装置,使得纤维得以伸展。现有的牵伸装置基本上原理保持一致,利用罗拉之间的转速差进行牵伸,只是一个单纯的牵伸方式,根据实际生产效果,加捻的纱线在牵伸时不容易断,而且牵伸后的纱线更具韧性。现有技术中的牵伸装置本身不带加捻作用,纱线容易出现瑕疵,并且容易断纱,也有厂家在牵伸前进行预加捻,但是两个区域一前一后分别工作相互不干涉,这样就造成设备变大,零件增多,且维修成本大。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型提供了一种纺纱牵伸加捻装置,有效的解决了现有技术中牵伸装置不具有加捻功能,纱线在牵伸时容易出现断裂,零件增多,维修成本变大的问题。
其解决的技术方案是,包括固定在机架上的齿圈,齿圈贯穿机架侧壁,齿圈内有能主动转动的圆筒,圆筒右端侧壁上贯穿有转轴,转轴一端固定有与齿圈啮合的第一齿轮,圆筒右端有与转轴一一对应的罗拉,两个罗拉相互平行,罗拉一端与圆筒转动固定,转轴与其对应的罗拉经万向联轴器连接在一起。
本实用新型结构巧妙,实现了在牵伸过程中进行加捻,有效减少纱线断裂,减少设备零件,降低设备维修成本。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视图。
图2为本实用新型侧视剖视图。
图3为本实用新型中的传动关系示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1至图3给出,本实用新型包括固定在机架上的齿圈1,齿圈1贯穿机架侧壁,齿圈1内有能主动转动的圆筒2,圆筒2右端侧壁上贯穿有转轴3,转轴3一端固定有与齿圈1啮合的第一齿轮4,圆筒2右端有与转轴3一一对应的罗拉5,两个罗拉5相互平行,罗拉5一端与圆筒2转动固定,转轴3与其对应的罗拉5经万向联轴器6连接在一起。
为了实现圆筒2主动转动,所述的圆筒2左端外侧固定有第二齿轮7,第二齿轮7下侧啮合有第三齿轮8,第三齿轮8上连接有电机,电机固定在机架上。
值得注意的是,两个罗拉5需要定时进行检查与更换;圆筒2与齿圈1之间安装有轴承;罗拉5与圆筒2之间安装有轴承,转轴3与圆筒2之间安装有轴承。
使用时,纱线经圆筒2进入并由另一端的两个罗拉5之间的间隙通过,启动电机,电机经第三齿轮8带动第二齿轮7转动,第二齿轮7带动圆筒2转动,圆筒2转动经转轴3带动第一齿轮4在齿圈1上滚动,第一齿轮4滚动带动罗拉5转动,实现了两个罗拉5随着圆筒2公转的同时自身也自转,以此实现了牵伸的同时进行加捻。
在上述过程中,只有本装置中的罗拉5线速度大于机架上的喂料速度,才能保证本装置中起到牵伸作用。
本实用新型结构巧妙,实现了在牵伸过程中进行加捻,有效减少纱线断裂,减少设备零件,降低设备维修成本。

Claims (2)

1.一种纺纱牵伸加捻装置,其特征在于,包括固定在机架上的齿圈(1),齿圈(1)贯穿机架侧壁,齿圈(1)内有能主动转动的圆筒(2),圆筒(2)右端侧壁上贯穿有转轴(3),转轴(3)一端固定有与齿圈(1)啮合的第一齿轮(4),圆筒(2)右端有与转轴(3)一一对应的罗拉(5),两个罗拉(5)相互平行,罗拉(5)一端与圆筒(2)转动固定,转轴(3)与其对应的罗拉(5)经万向联轴器(6)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种纺纱牵伸加捻装置,其特征在于,所述的圆筒(2)左端外侧固定有第二齿轮(7),第二齿轮(7)下侧啮合有第三齿轮(8),第三齿轮(8)上连接有电机,电机固定在机架上。
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