CN213172325U - 一种生物质能源发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质能源发酵装置，涉及生物质能源发酵技术领域。本实用新型包括支撑座，支撑座一相对内壁之间固定有发酵筒，发酵筒顶部固定有支撑板，发酵筒底部固定连通有下料斗，下料斗另一端固定连通有出料管，发酵筒顶部贯穿固定有出气管和加料管，出料管上、出气管上和加料管上均设有阀门。本实用新型通过电机带动套管和螺旋绞龙同步转动，使得螺旋绞龙配合套管可以将该装置底部积聚的生物质能源物质向上输送，使得生物质能源物质沿着套管上开设的若干组第一槽孔排出并配合套管上固定的若干组搅拌杆实现该装置中生物质能源物质和发酵细菌的上下式循环搅拌，使得该装置中的生物质能源物质与发酵细菌的混合更加均匀。

Description

一种生物质能源发酵装置

技术领域

本实用新型属于生物质能源发酵技术领域，特别是涉及一种生物质能源发酵装置。

背景技术

生物质能，就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量。它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态及气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源。地球每年经光合作用产生的物质有1730亿吨，其中蕴含的能量相当于全世界能源消耗总量的10-20倍，但目前的利用率不到3％。

厌氧发酵是生物质能源转化常用的方式之一，厌氧发酵是指废弃物在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化，同时伴有甲烷和二氧化碳产生的变化，液化阶段主要是发酵细菌起作用，包括纤维素分解菌和蛋白质水解菌。在生物质能源发酵的过程中，需要使用到发酵装置，且在发酵过程中生物质能源产生的废料容易粘附在发酵装置内壁，不容易排出，导致发酵后的生物质能源废料排出较为的繁琐费力，直接影响生物质能源的发酵效率；同时，现有的生物质能源发酵装置结构过于的简单，导致生物质能源不容易与发酵细菌均匀混合，从而直接影响生物质能源的发酵效率和发酵效果，进而影响人们对生物质能源的回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质能源发酵装置，通过电机带动套管和螺旋绞龙同步转动，使得螺旋绞龙配合套管可以将该装置底部积聚的生物质能源物质向上输送，使得生物质能源物质沿着套管上开设的若干组第一槽孔排出并配合套管上固定的若干组搅拌杆实现该装置中生物质能源物质和发酵细菌的上下式循环搅拌，使得该装置中的生物质能源物质与发酵细菌的混合更加均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种生物质能源发酵装置，包括支撑座，所述支撑座一相对内壁之间固定有发酵筒，所述发酵筒顶部固定有支撑板，所述发酵筒底部固定连通有下料斗，所述下料斗另一端固定连通有出料管，所述发酵筒顶部贯穿固定有出气管和加料管，所述出料管上、出气管上和加料管上均设有阀门；所述支撑板一表面固定有电机，所述支撑板一表面通过轴承转动连接有第一支杆，所述第一支杆另一端固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮另一端固定有第二支杆，所述第二支杆另一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮另一端通过轴承与发酵筒一表面转动连接，所述电机输出轴一端固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上传动配合有皮带；所述发酵筒顶部贯穿固定有套管，所述套管内壁固定有固定板，所述第二皮带轮另一端固定有第三支杆，所述第三支杆另一端贯穿固定板一表面且固定有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙与套管内壁间隙配合，所述套管外壁开有若干组第一槽孔，若干组所述第一槽孔均位于发酵筒内部，所述套管外壁套接固定有第二齿轮，所述第二齿轮位于发酵筒外部，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述套管外壁固定有若干组搅拌杆，若干组所述搅拌杆均位于发酵筒内部，所述套管外壁固定有辅助下料组件，所述辅助下料组件位于发酵筒内部。

进一步地，所述套管与发酵筒结合处通过轴承转动连接，一组所述第一槽孔所在轴线与一组搅拌杆所在轴线相互垂直。

进一步地，所述固定板所在竖直高度比发酵筒顶部所在竖直高度高的范围是2cm-10cm。

进一步地，所述辅助下料组件包括十字形板，所述十字形板套接固定在套管外壁上，所述十字形板一表面固定有若干刮板，若干所述刮板与发酵筒内壁和下料斗内壁均间隙配合。

进一步地，若干所述刮板呈圆形阵列分布，若干所述刮板之间从上至下依次固定有柱形螺旋叶片和锥形螺旋叶片，所述柱形螺旋叶片一端与锥形螺旋叶片一端固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电机带动套管和螺旋绞龙同步转动，使得螺旋绞龙配合套管可以将该装置底部积聚的生物质能源物质向上输送，使得生物质能源物质沿着套管上开设的若干组第一槽孔排出并配合套管上固定的若干组搅拌杆实现该装置中生物质能源物质和发酵细菌的上下式循环搅拌，使得该装置中的生物质能源物质与发酵细菌的混合更加均匀，从而使得生物质能源物质发酵效率更高、发酵效果更好。

2、本实用新型通过电机带动辅助下料组件转动，可以在混料过程中辅助生物质能源物质与发酵细菌混合的更加均匀，同时也可以在排料过程中，将该装置内壁附着的生物质能源物质废料刮下，并利用柱形螺旋叶片和锥形螺旋叶片的配合辅助生物质能源物质废料更好的沿着出料管排出，极大的提高了该装置卸料的效率，更好的满足了实际生产的需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种生物质能源发酵装置的结构示意图；

图2为发酵筒、第一支杆、第一皮带轮和皮带的结构示意图；

图3为电机、第二皮带轮、套管和第二齿轮的结构示意图；

图4为套管、固定板、螺旋绞龙和第一槽孔的结构示意图；

图5为辅助下料组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑座，2-发酵筒，3-支撑板，4-下料斗，5-出料管，6-出气管，7-加料管，8-阀门，9-电机，10-第一支杆，11-第一皮带轮，12-第二支杆，13-第一齿轮，14-第二皮带轮，15-第三支杆，16-固定板，17-套管，18-螺旋绞龙，19-第一槽孔，20-第二齿轮，21-搅拌杆，22-皮带，23-十字形板，24-刮板，25-柱形螺旋叶片，26-锥形螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种生物质能源发酵装置，包括支撑座1，支撑座1一相对内壁之间固定有发酵筒2，发酵筒2顶部固定有支撑板3，发酵筒2底部固定连通有下料斗4，下料斗4另一端固定连通有出料管5，发酵筒2顶部贯穿固定有出气管6和加料管7，出料管5上、出气管6上和加料管7上均设有阀门8；

支撑板3一表面固定有电机9，支撑板3一表面通过轴承转动连接有第一支杆10，第一支杆10另一端固定有第一皮带轮11，第一皮带轮11另一端固定有第二支杆12，第二支杆12另一端固定有第一齿轮13，第一齿轮13另一端通过轴承与发酵筒2一表面转动连接，电机9输出轴一端固定有第二皮带轮14，第一皮带轮11和第二皮带轮14上传动配合有皮带22；

发酵筒2顶部贯穿固定有套管17，套管17内壁固定有固定板16，第二皮带轮14另一端固定有第三支杆15，第三支杆15另一端贯穿固定板16一表面且固定有螺旋绞龙18，螺旋绞龙18与套管17内壁间隙配合，套管17外壁开有四组第一槽孔19，四组第一槽孔19均位于发酵筒2内部，套管17外壁套接固定有第二齿轮20，第二齿轮20位于发酵筒2外部，第二齿轮20与第一齿轮13啮合，套管17外壁固定有八组搅拌杆21，八组搅拌杆21均位于发酵筒2内部，套管17外壁固定有辅助下料组件，辅助下料组件位于发酵筒2内部。

其中如图2和图3所示，套管17与发酵筒2结合处通过轴承转动连接，一组第一槽孔19所在轴线与一组搅拌杆21所在轴线相互垂直，这样设计可以防止第一槽孔19和搅拌杆21相互干扰。

其中如图2和图4所示，固定板16所在竖直高度比发酵筒2顶部所在竖直高度高5cm。

其中如图2、图3和图5所示，辅助下料组件包括十字形板23，十字形板23套接固定在套管17外壁上，十字形板23一表面固定有四个刮板24，四个刮板24与发酵筒2内壁和下料斗4内壁均间隙配合，四个刮板24呈圆形阵列分布，四个刮板24之间从上至下依次固定有柱形螺旋叶片25和锥形螺旋叶片26，柱形螺旋叶片25一端与锥形螺旋叶片26一端通过焊接固定。

本实施例的一个具体应用为：首先将该装置置于水平地面指定位置并利用螺栓对其进行固定，然后打开加料管7上的阀门8，沿着加料管7向该装置中注入温水、生物质能源物质和发酵细菌液，加注完成后，关闭加料管7上的阀门8，启动电机9运转，使得电机9带动辅助下料组件、螺旋绞龙18和套管17转动，套管17配合螺旋绞龙18进行生物质能源物质上下式的循环输送，使得套管17上的多组搅拌杆21配合辅助下料组件更均匀的进行生物质能源物质和发酵细菌液的混合，一段时间后，对电机9断电，完成生物质能源物质和发酵细菌液的均匀混合，利用该装置即可进行生物质能源的转换利用，再过一段时间后，将输气管道一端与出气管6一端固定连通，打开出气管6上的阀门8，即可将该装置中发酵产生的气体输出，待气体输出后，关闭出气管6上的阀门8并打开出料管5上的阀门8，使得该装置中的废料沿着出料管5排出，待废料不再自主排出时，启动电机9带动辅助下料组件运转，使得辅助下料组件将该装置内壁的废料刮下并沿着出料管5排出，从而完成生物质能源物质的回收利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种生物质能源发酵装置，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)一相对内壁之间固定有发酵筒(2)，所述发酵筒(2)顶部固定有支撑板(3)，所述发酵筒(2)底部固定连通有下料斗(4)，所述下料斗(4)另一端固定连通有出料管(5)，所述发酵筒(2)顶部贯穿固定有出气管(6)和加料管(7)，所述出料管(5)上、出气管(6)上和加料管(7)上均设有阀门(8)；

所述支撑板(3)一表面固定有电机(9)，所述支撑板(3)一表面通过轴承转动连接有第一支杆(10)，所述第一支杆(10)另一端固定有第一皮带轮(11)，所述第一皮带轮(11)另一端固定有第二支杆(12)，所述第二支杆(12)另一端固定有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)另一端通过轴承与发酵筒(2)一表面转动连接，所述电机(9)输出轴一端固定有第二皮带轮(14)，所述第一皮带轮(11)和第二皮带轮(14)上传动配合有皮带(22)；

所述发酵筒(2)顶部贯穿固定有套管(17)，所述套管(17)内壁固定有固定板(16)，所述第二皮带轮(14)另一端固定有第三支杆(15)，所述第三支杆(15)另一端贯穿固定板(16)一表面且固定有螺旋绞龙(18)，所述螺旋绞龙(18)与套管(17)内壁间隙配合，所述套管(17)外壁开有若干组第一槽孔(19)，若干组所述第一槽孔(19)均位于发酵筒(2)内部，所述套管(17)外壁套接固定有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)位于发酵筒(2)外部，所述第二齿轮(20)与第一齿轮(13)啮合，所述套管(17)外壁固定有若干组搅拌杆(21)，若干组所述搅拌杆(21)均位于发酵筒(2)内部，所述套管(17)外壁固定有辅助下料组件，所述辅助下料组件位于发酵筒(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种生物质能源发酵装置，其特征在于，所述套管(17)与发酵筒(2)结合处通过轴承转动连接，一组所述第一槽孔(19)所在轴线与一组搅拌杆(21)所在轴线相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种生物质能源发酵装置，其特征在于，所述固定板(16)所在竖直高度比发酵筒(2)顶部所在竖直高度高的范围是2cm-10cm。

4.根据权利要求1所述的一种生物质能源发酵装置，其特征在于，所述辅助下料组件包括十字形板(23)，所述十字形板(23)套接固定在套管(17)外壁上，所述十字形板(23)一表面固定有若干刮板(24)，若干所述刮板(24)与发酵筒(2)内壁和下料斗(4)内壁均间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种生物质能源发酵装置，其特征在于，若干所述刮板(24)呈圆形阵列分布，若干所述刮板(24)之间从上至下依次固定有柱形螺旋叶片(25)和锥形螺旋叶片(26)，所述柱形螺旋叶片(25)一端与锥形螺旋叶片(26)一端固定连接。

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