CN213171993U - 一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置，包括外壳体和支撑柱，通过导热油进口往中心管内部注入导热油，导热油通入中心管内部后进入排列在轴上的每个空心盘的内部，空心盘的回油进入空心轴和中心管的夹层内流出，导热油进出接口由旋转接头来实现，300度以内的温度由高温导热油提供，加热板固定安装在内筒的外表面，加热板对内筒进行加热，300度以上至热解所需的温度由加热板来实现，便于节约电能源，实现工业化，电机带动皮带转动，使得连接轴带动转轴转动，变速箱可对转轴进行变频调速，最终达到热解时间在可控范围内调节的目的，在刮板的翻炒推动下可以不断更新物料与加热板接触的表面积，加速热解。

Description

一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置

技术领域

本实用新型涉及固废解热装置技术领域，具体为一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置。

背景技术

针对干燥减量后的工业污泥，继续通过热解的方式，进行无害化、资源化，比如通过热解的方式对含油污泥进行处理，回收其中的矿物油等。

传统采用的热解技术，是用焚烧的烟道气加热旋转筒的外表面，从而加热筒体内的物料，这种方式资源耗能大，且密封效果不好，排放到空气中依然存在一些污染，使用效果不好。

针对上述问题，本实用新型提出了一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置，具备便于连续生产，便于工业化，密封效果好的优点，从而解决了背景技术中传统热解技术资源耗能大，且密封效果不好，排放到空气中依然存在一些污染使用效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置，包括外壳体和支撑柱，支撑柱固定安装在外壳体的下端，所述外壳体包括进料管、出料管、内筒、排气管和导热机构，进料管设置在外壳体一端的外表面上方，出料管设置在外壳体远离进料管一端的外表面下方，内筒设置在外壳体的内部，排气管设置在外壳体的上端，导热机构固定安装在外壳体的一端；

所述支撑柱包括支撑块、驱动机构和变速箱，支撑块固定安装在外壳体的下端，驱动机构的一端设置在支撑柱的内部，变速箱固定安装在支撑块的上端。

优选的，所述进料管的上端设置有闭气旋转阀，且出料管的结构与进料管一致。

优选的，所述内筒包括加热板、空心轴、中心管、空心盘和刮板，加热板固定安装在内筒的外表面，空心轴与内筒轴向贯穿连接，中心管设置在空心轴的内部，空心盘固定安装在空心轴的外表面，刮板固定安装在空心盘远离空心轴的一端。

优选的，所述排气管包括过滤筒和排气口，过滤筒为金属烧结网材质制成的构件，且设置在排气管的内部，排气口设置在过滤筒的上端。

优选的，所述导热机构包括旋转接头、导热油进口和导热油出口，旋转接头设置在内筒一端，导热油进口固定安装在旋转接头的外表面，且与中心管连接，导热油出口固定安装在旋转接头的下端。

优选的，所述驱动机构包括电机、皮带、连接轴和转轴，电机固定安装在支撑块的内部，皮带的一端与在电机输出端的皮带轮连接，另一端与设置在连接轴外表面的皮带轮连接，连接轴与变速箱连接，转轴与变速箱固定连接。

优选的，所述转轴的外表面设置有密封件，且密封件固定安装在内筒的两端，密封件为机械弹簧型设计的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置，通过导热油进口往中心管内部注入导热油，导热油通入中心管内部后进入排列在轴上的每个空心盘的内部，空心盘的回油进入空心轴和中心管的夹层内流出，导热油进出接口由旋转接头来实现，300度以内的温度由高温导热油提供，加热板固定安装在内筒的外表面，加热板对内筒进行加热，300度以上至热解所需的温度由加热板来实现，便于节约电能源，实现工业化。

2、本实用新型提出的一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置，电机带动皮带转动，使得连接轴带动转轴转动，变速箱可对转轴进行变频调速，最终达到热解时间在可控范围内调节的目的，在刮板的翻炒推动下可以不断更新物料与加热板接触的表面积，加速热解。

3、本实用新型提出的一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置，转轴的外表面设置有密封件，且密封件固定安装在内筒的两端，密封件为机械弹簧型设计的构件，既能消除轴加热膨胀又能始终保持密封不漏气，进料管的上端设置有闭气旋转阀，出料管的下端也设置有闭气旋转阀，保证在连续进出料的同时始终不漏气，密封效果好。

4、本实用新型提出的一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置，热解过程中，热解气体通过排气管进入后续装置，过滤筒为金属烧结网材质制成的构件，且设置在排气管的内部，排气口设置在过滤筒的上端，金属烧结网材质的构件耐高温效果，便于在承受高温的工况下达到过滤粉尘的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的导热机构结构示意图；

图4为本实用新型的驱动机构结构示意图。

图中：1、外壳体；11、进料管；111、闭气旋转阀；12、出料管；13、内筒；131、加热板；132、空心轴；133、中心管；134、空心盘；135、刮板； 14、排气管；141、过滤筒；142、排气口；15、导热机构；151、旋转接头； 152、导热油进口；153、导热油出口；2、支撑柱；21、支撑块；22、驱动机构；221、电机；222、皮带；223、连接轴；224、转轴；2241、密封件；23、变速箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置，包括外壳体1和支撑柱2，支撑柱2固定安装在外壳体1的下端，外壳体1包括进料管11、出料管12、内筒13、排气管14和导热机构15，进料管11设置在外壳体1的外表面，出料管12设置在外壳体1远离进料管11的一端，内筒13设置在外壳体1的内部，排气管14设置在外壳体1的上端，导热机构15固定安装在外壳体1的一端；支撑柱2包括支撑块21、驱动机构22和变速箱23，支撑块21固定安装在外壳体1的下端，驱动机构22的一端设置在支撑柱2的内部，变速箱23固定安装在支撑块21的上端。

请参阅图2，进料管11的上端设置有闭气旋转阀111，且出料管12的结构与进料管11一致，即出料管12的下端也设置有闭气旋转阀111，保证在连续进出料的同时始终不漏气，密封效果好，内筒13包括加热板131、空心轴 132、中心管133、空心盘134和刮板135，加热板131固定安装在内筒13的外表面，便于对内筒13内部的物料进行加热，空心轴132与内筒13轴向贯穿连接，中心管133设置在空心轴132的内部，空心盘134固定安装在空心轴132的外表面，刮板135固定安装在空心盘134远离空心轴132的一端，排气管14包括过滤筒141和排气口142，过滤筒141为金属烧结网材质制成的构件，且设置在排气管14的内部，排气口142设置在过滤筒141的上端，热解过程中，热解气体通过排气管14进入后续装置，金属烧结网材质的构件耐高温效果，便于在承受高温的工况下达到过滤粉尘的目的。

请参阅图3，导热机构15包括旋转接头151、导热油进口152和导热油出口153，旋转接头151设置在内筒13一端，导热油进口152固定安装在旋转接头151的外表面，且与中心管133连接，导热油出口153固定安装在旋转接头151的下端，过导热油进口152往中心管133内部注入导热油，导热油通入中心管133内部后进入排列在轴上的每个空心盘134的内部，空心盘 134的回油进入空心轴132和中心管133的夹层内流出，导热油进出接口由旋转接头151来实现，300度以内的温度由高温导热油提供，便于节约电能源，实现工业化。

请参阅图4，驱动机构22包括电机221、皮带222、连接轴223和转轴 224，电机221固定安装在支撑块21的内部，皮带222的一端与在电机221 输出端的联轴器连接，另一端设置在连接轴223的外表面，连接轴223与变速箱23连接，转轴224与变速箱23固定连接，电机221带动皮带222转动，使得连接轴223带动转轴224转动，变速箱23可对转轴224进行变频调速，最终达到热解时间在可控范围内调节的目的，在刮板135的翻炒推动下可以不断更新物料与加热板131接触的表面积，加速热解，转轴224的外表面设置有密封件2241，且密封件2241固定安装在内筒13的两端，密封件2241为机械弹簧型设计的构件，既能消除轴加热膨胀又能始终保持密封不漏气。

综上所述：本实用新型提出的一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置，将物料通过进料管11放置在内筒13的内部，电机221带动皮带222转动，使得连接轴223带动转轴224转动，变速箱23可对转轴224进行变频调速，最终达到热解时间在可控范围内调节的目的，在刮板135的翻炒推动下可以不断更新物料与加热板131接触的表面积，加速热解通过导热油进口152往中心管133内部注入导热油，导热油通入中心管133内部后进入排列在轴上的每个空心盘134的内部，空心盘134的回油进入空心轴132和中心管133 的夹层内流出，导热油进出接口由旋转接头151来实现，300度以内的温度由高温导热油提供，加热板131固定安装在内筒13的外表面，加热板131对内筒13进行加热，300度以上至热解所需的温度由加热板131来实现，便于节约电能源，实现工业化，转轴224的外表面设置有密封件2241，且密封件2241 固定安装在内筒13的两端，密封件2241为机械弹簧型设计的构件，既能消除轴加热膨胀又能始终保持密封不漏气，进料管11的上端设置有闭气旋转阀 111，即出料管12的下端也设置有闭气旋转阀111，保证在连续进出料的同时始终不漏气，密封效果好，热解过程中，热解气体通过排气管14进入后续装置，过滤筒141为金属烧结网材质制成的构件，且设置在排气管14的内部，排气口142设置在过滤筒141的上端，金属烧结网材质的构件耐高温效果，便于在承受高温的工况下达到过滤粉尘的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置，包括外壳体(1)和支撑柱(2)，支撑柱(2)固定安装在外壳体(1)的下端，其特征在于：所述外壳体(1)包括进料管(11)、出料管(12)、内筒(13)、排气管(14)和导热机构(15)，进料管(11)设置在外壳体(1)一端的外表面上方，出料管(12)设置在外壳体(1)远离进料管(11)一端的外表面下方，内筒(13)设置在外壳体(1)的内部，排气管(14)设置在外壳体(1)的上端，导热机构(15)固定安装在外壳体(1)的一端；

所述支撑柱(2)包括支撑块(21)、驱动机构(22)和变速箱(23)，支撑块(21)固定安装在外壳体(1)的下端，驱动机构(22)的一端设置在支撑柱(2)的内部，变速箱(23)固定安装在支撑块(21)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置，其特征在于：所述进料管(11)的上端设置有闭气旋转阀(111)，且出料管(12)的结构与进料管(11)一致。

3.根据权利要求1所述的一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置，其特征在于：所述内筒(13)包括加热板(131)、空心轴(132)、中心管(133)、空心盘(134)和刮板(135)，加热板(131)固定安装在内筒(13)的外表面，空心轴(132)与内筒(13)轴向贯穿连接，中心管(133)设置在空心轴(132)的内部，空心盘(134)固定安装在空心轴(132)的外表面，刮板(135)固定安装在空心盘(134)远离空心轴(132)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置，其特征在于：所述排气管(14)包括过滤筒(141)和排气口(142)，过滤筒(141)为金属烧结网材质制成的构件，且设置在排气管(14)的内部，排气口(142)设置在过滤筒(141)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置，其特征在于：所述导热机构(15)包括旋转接头(151)、导热油进口(152) 和导热油出口(153)，旋转接头(151)设置在内筒(13)一端，导热油进口(152)固定安装在旋转接头(151)的外表面，且与中心管(133)连接，导热油出口(153)固定安装在旋转接头(151)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置，其特征在于：所述驱动机构(22)包括电机(221)、皮带(222)、连接轴(223)和转轴(224)，电机(221)固定安装在支撑块(21)的内部，皮带(222)的一端与在电机(221)输出端的皮带轮连接，另一端与设置在连接轴(223)外表面的皮带轮连接，连接轴(223)与变速箱(23)连接，转轴(224)与变速箱(23)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置，其特征在于：所述转轴(224)的外表面设置有密封件(2241)，且密封件(2241)固定安装在内筒(13)的两端，密封件(2241)为机械弹簧型设计的构件。

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