CN213171972U - Mbr膜反洗过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种MBR膜反洗过滤装置，包括有废水调节池、缺氧池、好氧池、MBR膜池和储水池，所述MBR膜池和所述储水池之间设置有流量检测组件和反冲洗组件，所述MBR膜池内设置有MBR膜，所述MBR膜池上设置有控制器，所述MBR膜的产水管与所述第四管道的一端连通，所述第四管道的另一端与所述储水池连通，所述流量检测组件固定安装在所述第四管道上，所述流量检测组件与所述控制器电连接，所述反冲洗组件的一端与所述第四管道连通，所述反冲洗组件的另一端与所述储水池连通，所述反冲洗组件与所述控制器电连接。本实用新型可以对MBR膜进行反冲洗，保证了MBR膜池的污水处理能力，节省了大量的时间。

Description

MBR膜反洗过滤装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种电容器及其MBR膜反洗过滤装置。

背景技术

MBR又称膜生物反应器(MembraneBio-Reactor)，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。MBR采用的膜结构型主要为平板膜和中空纤维膜，随着环保要求的提高，膜生物反应器(MBR)在污水处理的应用得以广泛的应用。

但是，MBR膜在使用过程中由于混合液中的悬浮污染物、溶解性有机物、微生物在膜表面的沉积以及活性污泥中的纤维、杂物等折叠缠绕都会不同程度上降低膜的通透性，造成MBR膜的污水处理能力下降，需要经常性将MBR膜取出进行清洗，需要耗费大量的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电容器及其MBR膜反洗过滤装置，旨在解决现有技术中随着使用时间的增加，MBR膜的通透性降低，需要经常进行清洗，耗费大量的时间和实力等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种MBR膜反洗过滤装置，包括有废水调节池、缺氧池、好氧池、MBR膜池和储水池，所述废水调节池通过一第一管道与所述缺氧池连通，所述缺氧池通过一第二管道与所述好氧池连通，所述好氧池通过一第三管道与所述MBR膜池连通，所述MBR膜池通过一第四管道与所述储水池连通，所述MBR膜池和所述储水池之间设置有流量检测组件和反冲洗组件；

所述MBR膜池内设置有MBR膜，所述MBR膜池上设置有控制器，所述MBR 膜的产水管与所述第四管道的一端连通，所述第四管道的另一端与所述储水池连通；

所述流量检测组件固定安装在所述第四管道上，所述流量检测组件与所述控制器电连接，所述流量检测组件用于实时检测所述MBR膜池的出水量；

所述反冲洗组件的一端与所述第四管道连通，所述反冲洗组件的另一端与所述储水池连通，所述反冲洗组件与所述控制器电连接，所述反冲洗组件用于对所述MBR膜池内的所述MBR膜进行反冲洗。

可选地，所述流量检测组件包括有涡轮流量传感器，所述涡轮流量传感器固定安装在所述第四管道上，所述涡轮流量传感器与所述控制器电连接。

可选的，所述反冲洗组件包括有连接管、第一电动阀门和反冲洗泵，所述第四管道上设置有第二电动阀门，所述连接管的一端与所述第四管道连通，所述连接管的一端位于所述第二电动阀门和所述MBR膜池之间，所述连接管的另一端与所述储水池连通，所述第一电动阀门固定安装在所述连接管上，所述反冲洗泵与所述连接管的另一端连接，所述第一电动阀门、所述反冲洗泵和所述第二电动阀门分别与所述控制器电连接。

可选的，所述废水调节池包括有pH检测仪、第一pH调节罐和第二pH调节罐，所述pH检测仪固定安装在所述废水调节池的底部，所述第一pH调节罐和所述第二pH调节罐分别固定安装在所述废水调节池的侧壁面的上端，所述第一pH调节罐和所述第二pH调节罐的底部均设置有第三电动阀门，所述pH检测仪和所述第三电动阀门分别与所述控制器电连接。

可选的，所述MBR膜池上还设置有排污组件，所述排污组件包括排污管和第四电动阀门，所述排污管固定安装在所述MBR膜池的底部，所述第四电动阀门固定安装在所述排污管上，所述第四电动阀门与所述控制器电连接。

本实用新型实施例提供的一种MBR膜反洗过滤装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，废水依次经过废水调节池、缺氧池和好氧池后进入MBR膜池，MBR膜池内的MBR膜对废水进行分离处理，经过 MBR膜处理后得到的清水通过MBR膜的产水管流到第四管道，然后经第四管道流到储水池内，其中，流量检测组件实时检测流经第四管道进入储水池的清水的流量，并将检测数据传输给控制器，当流量检测组件检测得到的流量低于预设值时，控制器发送相应的信号给反冲洗组件，反冲洗组件将储水池内的清水抽取到第四管道，然后经第四管道反冲到MBR膜的产水管，最后反冲到MBR膜内对MBR膜进行反冲洗，保证了MBR膜池的污水处理能力，无需经常性的将MBR 膜拆卸下来进行清洗，节省了大量的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的MBR膜反洗过滤装置的结构示意图。

废水调节池1、缺氧池2、好氧池3、MBR膜池4、储水池5、检测组件6、反冲洗组件7、pH检测仪11、第一pH调节罐12、第二pH调节罐13、第三电动阀门14、MBR膜41、排污组件42、排污管421、第四电动阀门422、连接管71、第一电动阀门72、反冲洗泵73、第二电动阀门74。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种MBR膜反洗过滤系统，包括有废水调节池1、缺氧池2、好氧池3、MBR膜池4和储水池5，所述废水调节池1通过一第一管道与所述缺氧池2连通，所述缺氧池2通过一第二管道与所述好氧池3连通，所述好氧池3通过一第三管道与所述MBR膜池4连通，所述MBR膜池4通过一第四管道与所述储水池5连通，所述MBR膜池4和所述储水池5之间设置有流量检测组件6和反冲洗组件7；

所述MBR膜池4内设置有MBR膜41，所述MBR膜池4上设置有控制器(图中未显示)，所述MBR膜41的产水管与所述第四管道的一端连通，所述第四管道的另一端与所述储水池5连通；

所述流量检测组件6固定安装在所述第四管道上，所述流量检测组件6与所述控制器电连接，所述流量检测组件6用于实时检测所述MBR膜池4的出水量；

所述反冲洗组件7的一端与所述第四管道连通，所述反冲洗组件7的另一端与所述储水池5连通，所述反冲洗组件7与所述控制器电连接，所述反冲洗组件7用于对所述MBR膜池4内的所述MBR膜41进行反冲洗。

本实用新型中，在使用时，废水依次经过所述废水调节池1、所述缺氧池2 和所述好氧池3后进入所述MBR膜池4，所述MBR膜池4内的所述MBR膜41对废水进行分离处理，经过所述MBR膜41处理后得到的清水通过所述MBR膜41 的产水管流到所述第四管道，然后经所述第四管道流到所述储水池5内，其中，所述流量检测组件6实时检测流经所述第四管道进入所述储水池5的清水的流量，并将检测数据传输给所述控制器，当所述流量检测组件6检测得到的流量低于预设值时，控制器发送相应的信号给所述反冲洗组件7，所述反冲洗组件7 将所述储水池5内的清水抽取到所述第四管道，然后经所述第四管道反冲到所述MBR膜41的产水管，最后反冲到所述MBR膜41内对所述MBR膜41进行反冲洗，保证了所述MBR膜池4的污水处理能力，无需经常性的将所述MBR膜41拆卸下来进行清洗，节省了大量的时间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述流量检测组件6包括有涡轮流量传感器，所述涡轮流量传感器固定安装在所述第四管道上，所述涡轮流量传感器与所述控制器电连接。所述涡轮流量传感器实时检测流经所述第四管道的清水的流量，当所述涡轮流量传感器检测到的流量低于预设值时，即表示此时应该对所述MBR膜41进行冲洗了，所述涡轮流量传感器会将检测信号传输给所述控制器，所述控制器发送相应的信号给所述反冲洗组件7，所述反冲洗组件7开始对所述MBR膜池4内的所述MBR膜41进行反冲洗，保证了所述MBR 膜池4的污水处理能力，无需经常性的将所述MBR膜41拆卸下来进行清洗，节省了大量的时间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述反冲洗组件7包括有连接管71、第一电动阀门72和反冲洗泵73，所述第四管道上设置有第二电动阀门74，所述连接管71的一端与所述第四管道连通，所述连接管71的一端位于所述第二电动阀门74和所述MBR膜池4之间，所述连接管71的另一端与所述储水池5连通，所述第一电动阀门72固定安装在所述连接管71上，所述反冲洗泵73与所述连接管71的另一端连接，所述第一电动阀门72、所述反冲洗泵73和所述第二电动阀门74分别与所述控制器电连接。

本实施例中，在使用时，该MBR膜反洗过滤装置开始工作时，所述流量检测组件6实时检测流经所述第四管道进入所述储水池5的清水的流量，并将检测数据传输给所述控制器，所述第一电动阀门72关闭，所述反冲洗泵73不工作，所述第二电动阀门74开启，废水经所述MBR膜池4内的所述MBR膜41过滤处理后得到的清水经所述MBR膜41的产水管流到所述第四管道，然后经过所述第二电动阀门74流入所述储水池5，当所述流量检测组件6检测到清水的流量低于预设值时，所述控制器会分别发送相应的信号给所述第一电动阀门72、所述反冲洗泵73和所述第二电动阀门74，所述第一电动阀门72开启，所述第二电动阀门74关闭，所述反冲洗泵73开始工作将所述储水池5内的清水抽取到所述第四管道，然后经所述第四管道反冲到所述MBR膜41的产水管，最后反冲到所述MBR膜41内对所述MBR膜41进行反冲洗，实现了所述MBR膜41的自动反冲洗，保证了所述MBR膜池4的污水处理能力，无需经常性的将所述MBR 膜41拆卸下来进行清洗，节省了大量的时间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述废水调节池1包括有pH检测仪11、第一pH调节罐12和第二pH调节罐13，所述pH检测仪11固定安装在所述废水调节池1的底部，所述第一pH调节罐12和所述第二pH调节罐13分别固定安装在所述废水调节池1的侧壁面的上端，所述第一pH调节罐12 和所述第二pH调节罐13的底部均设置有第三电动阀门14，所述pH检测仪11 和所述第三电动阀门14分别与所述控制器电连接。

本实施例中，在使用时，在所述第一pH调节罐12内装入酸性调节剂，在所述第二pH调节罐13内装入碱性调节剂，所述pH检测仪11检测所述废水调节池1内废水的pH值并将检测数据传输给所述控制器，当所述pH检测仪11检测到废水的pH值呈碱性时，所述控制器会传输相应的信号给所述第一pH调节罐12的所述第三电动阀门14，所述第一pH调节罐12的所述第三电动阀门14 开启，所述第一pH调节罐12内的酸性调节剂进入所述废水调节池1对废水水质进行调节，当所述pH检测仪11检测到废水的pH值呈酸性时，所述控制器会传输相应的信号给所述第二pH调节罐13的所述第三电动阀门14，所述第二pH调节罐13的所述第三电动阀门14开启，所述第二pH调节罐13内的碱性调节剂进入所述废水调节池1对废水水质进行调节，实现了先行对废水水质进行调节均衡，调节pH，保证后续废水处理步骤能稳定运行。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述MBR膜池4上还设置有排污组件42，所述排污组件42包括排污管421和第四电动阀门422，所述排污管421固定安装在所述MBR膜池4的底部，所述第四电动阀门422固定安装在所述排污管421上，所述第四电动阀门422与所述控制器电连接。

本实施例中，在使用时，在该MBR膜反洗过滤装置正常使用时，所述第四电动阀门422关闭，当所述流量检测组件6检测到流经所述第四管道进入所述储水池5的清水的流量低于预设值时，所述控制器发送相应的信号给所述第二电动阀门74、所述反冲洗组件7和所述第四电动阀门422，所述第四电动阀门 422关闭，所述反冲洗组件7开始用所述储水池5内的清水对所述MBR膜41进行反冲洗，所述第四电动阀门422开启，所述MBR膜41内的杂质被冲洗出来，所述MBR膜41内的杂质与所述MBR膜池4内积累的杂质一起经所述排污管421 排到外界，保证了所述MBR膜池4内的清洁度，使得所述MBR膜41的废水过滤处理能力不会受到杂质影响而降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种MBR膜反洗过滤装置，其特征在于，包括有废水调节池、缺氧池、好氧池、MBR膜池和储水池，所述废水调节池通过一第一管道与所述缺氧池连通，所述缺氧池通过一第二管道与所述好氧池连通，所述好氧池通过一第三管道与所述MBR膜池连通，所述MBR膜池通过一第四管道与所述储水池连通，所述MBR膜池和所述储水池之间设置有流量检测组件和反冲洗组件；

所述MBR膜池内设置有MBR膜，所述MBR膜池上设置有控制器，所述MBR膜的产水管与所述第四管道的一端连通，所述第四管道的另一端与所述储水池连通；

所述流量检测组件固定安装在所述第四管道上，所述流量检测组件与所述控制器电连接，所述流量检测组件用于实时检测所述MBR膜池的出水量；

所述反冲洗组件的一端与所述第四管道连通，所述反冲洗组件的另一端与所述储水池连通，所述反冲洗组件与所述控制器电连接，所述反冲洗组件用于对所述MBR膜池内的所述MBR膜进行反冲洗。

2.根据权利要求1所述的MBR膜反洗过滤装置，其特征在于：所述流量检测组件包括有涡轮流量传感器，所述涡轮流量传感器固定安装在所述第四管道上，所述涡轮流量传感器与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1或2所述的MBR膜反洗过滤装置，其特征在于，所述反冲洗组件包括有连接管、第一电动阀门和反冲洗泵，所述第四管道上设置有第二电动阀门，所述连接管的一端与所述第四管道连通，所述连接管的一端位于所述第二电动阀门和所述MBR膜池之间，所述连接管的另一端与所述储水池连通，所述第一电动阀门固定安装在所述连接管上，所述反冲洗泵与所述连接管的另一端连接，所述第一电动阀门、所述反冲洗泵和所述第二电动阀门分别与所述控制器电连接。

4.根据权利要求1或2所述的MBR膜反洗过滤装置，其特征在于，所述废水调节池包括有pH检测仪、第一pH调节罐和第二pH调节罐，所述pH检测仪固定安装在所述废水调节池的底部，所述第一pH调节罐和所述第二pH调节罐分别固定安装在所述废水调节池的侧壁面的上端，所述第一pH调节罐和所述第二pH调节罐的底部均设置有第三电动阀门，所述pH检测仪和所述第三电动阀门分别与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1或2所述的MBR膜反洗过滤装置，其特征在于，所述MBR膜池上还设置有排污组件，所述排污组件包括排污管和第四电动阀门，所述排污管固定安装在所述MBR膜池的底部，所述第四电动阀门固定安装在所述排污管上，所述第四电动阀门与所述控制器电连接。

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