CN216106311U - 净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种净水机，涉及水处理设备技术领域。其包括通过管路依次连通的预处理装置、膜过滤装置、蓄水装置、纯水输送装置和出水装置，膜过滤装置连接有废水排放装置；此外，净水机还包括反洗装置；反洗装置具有第一进水端和第一出水端，第一进水端与纯水输送装置和出水装置之间的管路相连通，第一出水端与膜过滤装置相连通。本实用新型充分利用净水机原有的纯水输送装置、膜过滤装置和废水排放装置，通过纯水输送装置将纯水重新输送到膜过滤装置进行反洗，反洗后的水体再通过废水排放装置进行排放，无需再增设存水、送水及排水等结构，不仅清洗效果好，延长了膜过滤装置的使用寿命，而且大大降低了设备的生产成本和整机体积。

Description

净水机

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其是涉及一种净水机。

背景技术

净水机是对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，技术核心为滤芯装置中的过滤膜，目前主要技术包括超滤膜、反渗透(RO)膜和纳滤膜等技术。以反渗透净水机为例，反渗透膜一旦投入运行，只要存在截留和分离，膜的污染就在所难免，导致设备的出水流量逐步衰减，当衰减至设定值时，即需要更换反渗透膜，因此降低了反渗透膜的使用寿命。

为此，部分现有净水机在设备上增加膜清洗装置，为保证清洗效果，需要膜清洗装置具有存水、送水及排水功能，结构复杂，增加了净水机的生产成本和整机体积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种净水机，以解决现有的具有膜清洗功能的净水机结构复杂，生产成本高，整机体积大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种净水机，具体技术方案如下：

一种净水机，包括通过管路依次连通的预处理装置、膜过滤装置、蓄水装置、纯水输送装置和出水装置，所述膜过滤装置连接有废水排放装置，除上述装置外，净水器还包括可开闭的反洗装置；

所述反洗装置具有第一进水端和第一出水端，所述第一进水端与所述纯水输送装置和所述出水装置之间的管路相连通，所述第一出水端与所述膜过滤装置相连通。

进一步的，所述反洗装置包括反洗管路和纯水阀；

所述反洗管路设有所述第一进水端和所述第一出水端；

所述纯水阀安装在所述反洗管路上，并用于开闭所述反洗管路。

进一步的，所述反洗装置还包括安装在所述反洗管路上的逆止阀；

所述逆止阀用于防止水体由所述第一出水端流向所述第一进水端；

在所述反洗管路的长度方向上，所述逆止阀位于所述纯水阀和所述第一出水端之间。

进一步的，所述第一出水端与所述预处理装置和所述膜过滤装置之间的管路相连通。

进一步的，所述膜过滤装置包括增压结构和反渗透膜组件；

所述增压结构分别与所述预处理装置和所述反渗透膜组件相连通；

所述反渗透膜组件分别与所述蓄水装置和所述废水排放装置相连通。

进一步的，还包括净水出水管路，所述净水出水管路具有第二进水端和第二出水端；

所述第二进水端与所述预处理装置相连通，所述第二出水端与所述出水装置相连通。

进一步的，所述第二进水端与所述预处理装置和所述膜过滤装置之间的管路相连通。

进一步的，包括控制装置，所述控制装置分别与所述纯水输送装置、所述出水装置、所述废水排放装置和所述反洗装置线路连接或信号连接，所述控制装置用于开闭所述纯水输送装置、所述出水装置、所述废水排放装置和所述反洗装置。

进一步的，所述蓄水装置包括蓄水容器和安装在所述蓄水容器内的水位检测元件；所述水位检测元件用于检测所述蓄水容器内的水位，所述水位检测元件与所述控制装置线路连接或信号连接。

进一步的，所述控制装置包括线路连接或信号连接的主控电路板和计时模块；所述主控电路板分别与所述纯水输送装置、所述出水装置、所述废水排放装置和所述反洗装置线路连接或信号连接。

根据本实用新型提供的净水机，充分利用净水机纯水输送装置、膜过滤装置和废水排放装置，通过纯水输送装置将纯水重新输送到膜过滤装置内，利用膜过滤装置自身的过滤性能进行反洗，反洗后的水体再通过废水排放装置进行排放，无需再增设存水、送水及排水等功能部件，不仅简化了结构，清洗效果好，延长了膜过滤装置的使用寿命，而且大大降低了设备的加工成本和整机体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种净水机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种净水机的结构示意图；

图3为图1或图2中的净水机的控制装置与其他各部件的连接关系示意图。

图标：

100、预处理装置；

200、膜过滤装置；210、增压结构；220、反渗透膜组件；221、进水口；222、第一出水口；223、第二出水口；

300、蓄水装置；310、蓄水容器；320、水位检测元件；

400、纯水输送装置；

500、出水装置；

600、废水排放装置；610、废水排放管路；620、废水阀；

700、反洗装置；710、反洗管路；711、第一进水端；712、第一出水端；720、逆止阀；730、纯水阀；

800、进水阀；

900、净水出水管路；910、第二进水端；920、第二出水端；

1000、控制装置；

1100、电源。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实施例下述的“净水”可以理解为经过预处理装置100进行初步过滤后的水体，而本实施例的“纯水”可以理解为经过膜过滤装置200进行二次过滤后的水体。

结合附图1所示，本实施例提供了一种净水机，其包括通过管路依次串联的预处理装置100、膜过滤装置200、蓄水装置300、纯水输送装置400和出水装置500，膜过滤装置200连接有废水排放装置600。

本实施例的预处理装置100连接原水进水管路，该预处理装置100可以是包括一个初过滤组件或者多个初过滤组件(图中仅示出一个)，以多个初过滤组件为例，其可以包括棉絮芯过滤组件、活性炭过滤组件、PP棉(聚丙烯纤维)过滤组件(图中未示出上述结构)等，当然，本实施例的与处理装置的具体结构形式不限于此，只要能够起到初过滤作用，以便保护后续过滤流程中的膜过滤装置200即可。

为了便于进水管路的进水控制，本实施例在预处理装置100和膜过滤装置200之间的管路上加装有进水阀800，或者在进水管路上安装进水阀800，此时进水阀800位于进水管路的出水端与前置滤芯之间，该进水阀800用于开闭进水管路。

作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的膜过滤装置200优选为反渗透过滤装置，该膜过滤装置200包括增压结构210和反渗透膜组件220，增压结构210可以是增压泵，增压泵分别与预处理装置100和反渗透膜组件220通过管路相连通。

本实施例的反渗透膜组件220分别与蓄水装置300和废水排放装置600连接，反渗透膜组件220可以具有进水口221、第一出水口222和第二出水口223，其中进水口221与增压泵管路连接，第一出水口222与蓄水装置300管路连接，第二出水口223与废水排放装置600管路连接。

本实施例的膜过滤装置200的工作原理是通过增压泵对预处理后的净水施加一定的压力，使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐、有机物、细菌及病毒等无法透过反渗透膜，从而使渗透过的纯水和无法渗透过的浓缩水严格的分开，渗透过的纯水通过第一出水口222流入到蓄水装置300内进行储存，而无法渗透过的浓缩水(或称之为废水)则通过废水排放装置600排出净水机外。

本实施例的蓄水装置300包括蓄水容器310，蓄水容器310可以是任意一种能够存水的容器，例如水箱等结构；作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的蓄水装置300还包括安装在蓄水容器310内的水位检测元件320；水位检测元件320用于检测蓄水容器310内的水位，其可以是水位传感器。

本实施例的纯水输送装置400可以是抽水泵等水体输送结构，作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的出水装置500为电控水龙头，通过下述的控制装置1000可以设定出水量和出水时间。

本实施例的废水排放装置600包括废水排放管路610和安装在废水排放管路610上的废水阀620，废水阀620用于开闭废水排放管路610，废水排放管路610具有废水进口和废水出口，废水进口与反渗透膜组件220相连通，废水出口用于废水排放。

基于上述结构，发明人发现，现有的具有膜清洗功能的净水机大多是新增清洗装置及其配套结构，例如应用在反渗透膜当中的清洗装置需要配置清洗水箱、清洗水泵和清洗增压泵等，无疑大大增加了生产成本和整机的体积。

因此本实施例对净水机结构做出了优化和改进，除上述预处理装置100、膜过滤装置200、蓄水装置300、纯水输送装置400和出水装置500等装置外，净水机还包括可开闭的反洗装置700；反洗装置700具有第一进水端711和第一出水端712，第一进水端711连接在纯水输送装置400和出水装置500之间的管路上，第一出水端712与膜过滤装置200连接。

在反洗时，关闭电控水龙头，使得蓄水容器310内的水体通过抽水泵泵送到反洗管路710内，然后通过增压泵进行反洗作业，此种结构能够充分利用净水机纯水输送装置400、膜过滤装置200和废水排放装置600，通过纯水输送装置400将纯水重新输送到膜过滤装置200内，利用膜过滤装置200自身的过滤性能进行反洗，反洗后的水体再通过废水排放装置600进行排放，无需再增设存水、送水、增压和排水等功能结构，不仅清洗效果好，延长了膜过滤装置200的使用寿命，而且在满足性能的前提下做到成本最优，减小了整机体积。

此外，还可以通过控制增压泵的压力来调整膜过滤装置200的反渗透膜的通过间隙，因此可以选择性的使得部分反洗用的纯水再次过滤，并回到蓄水容器310，或者使得反洗用的纯水及其夹带的污染物均通过废水排放装置600排出。

基于上述反洗装置700，作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的第一出水端712与预处理装置100和膜过滤装置200之间的管路相连通，即第一出水端712直接与管路连通，此种结构通过三通管接头即可实现，无需在膜过滤装置200的增压泵上设置连接口，结构简单，易于实现。

作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的反洗装置700包括反洗管路710和串联在反洗管路710上的逆止阀720和纯水阀730；本实施例的反洗管路710设有上述第一进水端711和第一出水端712；逆止阀720位于纯水阀730和第一出水端712之间，逆止阀720用于防止水体由第一出水端712流向第一进水端711，纯水阀730用于开闭反洗管路710，在反洗时需要打开纯水阀730才能进行反洗作业，避免未关闭电动水龙头时直接进行反洗作业，而逆止阀720的设置能够避免清洗后的水体回流，保证了抽水泵和电控水龙头之间的出水管路内的纯水的纯净度。

基于上述结构，结合附图2所示，作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例还包括净水出水管路900，净水出水管路900具有第二进水端910和第二出水端920；第二进水端910与预处理装置100相连通，第二出水端920与出水装置500相连通。

优选的，本实施例的第二进水端910与预处理装置100和膜过滤装置200之间的管路相连通，即第二出水端920直接与管路连通，同理，此种结构亦可通过三通管接头即可实现，无需在预处理装置100上设置连接口，结构简单，易于实现。

具体的，是本实施例的净水出水管路900的第二出水端920直接与电控水龙头连接，能够提供多元化的供水方式，用户可以自行选择使用通过预处理后的净水还是通过二次过滤后的纯水。

再结合附图3所示，本实施例的净水机包括控制装置1000(图中未示出具体机械结构)，本实施例的控制装置1000分别与纯水输送装置400、出水装置500、废水排放装置600和反洗装置700线路连接或者信号连接，并用于开闭纯水输送装置400、出水装置500、废水排放装置600和反洗装置700。

进一步的，是本实施例的控制装置1000与上述的电控水龙头、抽水泵、纯水阀730、废水阀620、水位检测元件320和增压泵等装置线路连接或信号连接，控制装置1000通过电路或无线信号来控制电控水龙头、抽水泵、纯水阀730、废水阀620和增压泵的开闭，并且控制装置1000能够接收水位检测元件320传递来的水位检测信息或数据，并且基于该检测信息或数据，当水位检测元件320检测到水位在高位设定值时，控制装置1000控制关闭进水阀800和增压泵，整机停止制水；当水位在中位设定值时，控制装置1000打开进水阀800和增压泵等，整机开始制水；当水位在低位设定值时，控制装置1000关闭抽水泵。

上述低、中、高位设定值本领域技术人员可以根据水箱容量等参数确定，本实施例对此不做过多描述。

基于上述结构，发明人发现，在净水机待机状态下，现有的反渗透净水机的原水杂质会不断渗透在反渗透膜上，也会导致Ro膜性能衰减，因此，本实施例还对控制装置1000的结构做出改进，再结合附图3所示，本实施例的控制装置1000包括相连接的主控电路板和计时模块，计时模块可以是计时电路结构；该主控电路板可以是PCB板，主控电路板分别与纯水输送装置400、出水装置500、废水排放装置600和反洗装置700连接，通过计时模式可以设定制水和反洗时间，并且通过水位检测元件320的检测和控制装置1000的控制能够实现净水机的循环模式，具体的，基于水位检测和计时控制，本实施例的净水机具有以下几种工作模式：

制水模式：接通电源1100，水位传感器、电控龙头向主控板传输信号，此时增压泵、进水阀800打开，净水机开始制水，纯水流入纯水箱，当水位传感器检测到水箱内的水位值达到高位设定值时，主控电路板关闭进水阀800和增压泵，净水机停止制水模式。

反洗模式：当制水模式完成，主控电路板关闭进水阀800，并打开废水阀620与纯水阀730，抽水泵与增压泵同时开始工作，将纯水箱内的水输送至RO膜并从废水口排出，至设定时间后机器停止冲洗。

循环模式：当抽水泵长时间未工作或水位传感器检测到水箱内数位长时间在高位设定值时，主控电路板打开纯水阀730，并使抽水泵与增压泵开始工作，此时也处于反渗透膜制水状态，并通过废水阀620排出废水，导致纯水箱水位逐渐下降。当水位下降到纯水箱的水位传感器中位设定值时，主控电路板板接收信号后打开进水阀800，再次进入制水模式。

通过制水、反洗和循环模式能够保证始终对反渗透膜的清洗，防止原水杂质慢渗透在反渗透膜表面而导致膜性能衰减问题，进一步延长反渗透膜的使用寿命，保证了设备的可靠运行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种净水机，包括通过管路依次连通的预处理装置(100)、膜过滤装置(200)、蓄水装置(300)、纯水输送装置(400)和出水装置(500)，所述膜过滤装置(200)连接有废水排放装置(600)；其特征在于，还包括可开闭的反洗装置(700)；

所述反洗装置(700)具有第一进水端(711)和第一出水端(712)，所述第一进水端(711)与所述纯水输送装置(400)和所述出水装置(500)之间的管路相连通，所述第一出水端(712)与所述膜过滤装置(200)相连通。

2.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述反洗装置(700)包括反洗管路(710)和纯水阀(730)；

所述反洗管路(710)设有所述第一进水端(711)和所述第一出水端(712)；

所述纯水阀(730)安装在所述反洗管路(710)上，并用于开闭所述反洗管路(710)。

3.根据权利要求2所述的净水机，其特征在于，所述反洗装置还包括安装在所述反洗管路(710)上的逆止阀(720)；

所述逆止阀(720)用于防止水体由所述第一出水端(712)流向所述第一进水端(711)；

在所述反洗管路(710)的长度方向上，所述逆止阀(720)位于所述纯水阀(730)和所述第一出水端(712)之间。

4.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述第一出水端(712)与所述预处理装置(100)和所述膜过滤装置(200)之间的管路相连通。

5.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述膜过滤装置(200)包括增压结构(210)和反渗透膜组件(220)；

所述增压结构(210)分别与所述预处理装置(100)和所述反渗透膜组件(220)相连通；

所述反渗透膜组件(220)分别与所述蓄水装置(300)和所述废水排放装置(600)相连通。

6.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，还包括净水出水管路(900)，所述净水出水管路(900)具有第二进水端和第二出水端；

所述第二进水端与所述预处理装置(100)相连通，所述第二出水端与所述出水装置(500)相连通。

7.根据权利要求6所述的净水机，其特征在于，所述第二进水端与所述预处理装置(100)和所述膜过滤装置(200)之间的管路相连通。

8.根据权利要求1-7任一项所述的净水机，其特征在于，包括控制装置(1000)；

所述控制装置(1000)分别与所述纯水输送装置(400)、所述出水装置(500)、所述废水排放装置(600)和所述反洗装置(700)线路连接或信号连接；

所述控制装置(1000)用于开闭所述纯水输送装置(400)、所述出水装置(500)、所述废水排放装置(600)和所述反洗装置(700)。

9.根据权利要求8所述的净水机，其特征在于，所述蓄水装置(300)包括蓄水容器(310)和安装在所述蓄水容器(310)内的水位检测元件(320)；

所述水位检测元件(320)用于检测所述蓄水容器(310)内的水位，所述水位检测元件(320)与所述控制装置(1000)线路连接或信号连接。

10.根据权利要求8所述的净水机，其特征在于，所述控制装置(1000)包括主控电路板和计时模块；

所述主控电路板和所述计时模块线路连接或信号连接；

所述主控电路板分别与所述纯水输送装置(400)、所述出水装置(500)、所述废水排放装置(600)和所述反洗装置(700)线路连接或信号连接。

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