CN213171210U - 一种动臂斗杆起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械领域，且公开了一种动臂斗杆起吊装置，包括底座、支撑装置、吊臂以及悬挂装置，所述底座为正方体结构，且支撑装置设于底座顶部，并与底座顶部固定连接，所述支撑装置靠近顶部位置一侧设有吊臂，吊臂与支撑装置呈L型结构，且L型结构内侧向下，吊臂与支撑装置一侧固定连接，且支撑装置顶部设有拉力装置，拉力装置一端与吊臂顶部固定连接，拉力装置另一端与支撑装置顶部一侧固定连接，所述悬挂装置设于吊臂底部，悬挂装置活动连接于吊臂底部，该动臂斗杆起吊装置，拉力装置、吊臂以及支撑装置组成一个三角形结构，从而有效的保证了吊臂对悬挂装置的承载力，进一步提升了悬挂装置使用时的稳定性。

Description

一种动臂斗杆起吊装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体为一种动臂斗杆起吊装置。

背景技术

起吊装置是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，属于物料搬运机械。起吊装置的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。

现有技术中一种动臂斗杆起吊装置所具有的缺点不足：

1、传统的起吊装置体积大，设备零件多，在一些厂房或者其他类似的车间内，由于空间小，无法安装起吊装置，导致厂房内生产的产品和零部件的只能通过人工搬运，耗时耗力，且生产效率低。

2、传统的起吊装置在使用时，主要通过将驱动电机安装在支撑架一侧，再通过金属线栓拽动挂钩，从而实现物体的起吊过程，金属线栓通过滑轮与支撑架活动，驱动电机拽动金属线栓，线栓快速回收，线栓容易与滑轮缠绕，且支撑架上设有多个滑轮，导致起吊装置无法正常使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动臂斗杆起吊装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种动臂斗杆起吊装置，包括底座、支撑装置、吊臂以及悬挂装置，所述底座为正方体结构，且支撑装置设于底座顶部，并与底座顶部固定连接，所述支撑装置靠近顶部位置一侧设有吊臂，吊臂与支撑装置呈L型结构，且L型结构内侧向下，吊臂与支撑装置一侧固定连接，且支撑装置顶部设有拉力装置，拉力装置一端与吊臂顶部固定连接，拉力装置另一端与支撑装置顶部一侧固定连接，所述悬挂装置设于吊臂底部，悬挂装置活动连接于吊臂底部。

进一步的，所述支撑装置包括第一档板以及支撑架，所述第一档板为三角形结构，且第一档板设于底座与支撑架之间，支撑架通过第一档板与底座固定连接，第一档板一侧与支撑架外表面焊接相连，第一档板通过螺栓与底座顶部固定连接。

进一步的，所述拉力装置包括第一固定座、金属线栓以及卡扣，所述第一固定座为两组，两组第一固定座成对立状设于支撑架两侧，两组所述第一固定座通过螺栓相互固定连接，第一固定座通过螺栓与支撑架固定连接，卡扣设于第一固定座一侧，并与第一固定座一侧活动连接，卡扣通过金属线栓与吊臂顶部固定连接。

进一步的，所述吊臂包括档杆以及拉扣，所述档杆为无底状长方体结构，档杆为自上而下开设有空腔，且档杆底部两侧呈凸起状，凸起部分朝向档杆底部中心位置，所述拉扣设于档杆顶部，并与档杆顶部固定连接，档杆通过拉扣与金属线栓固定连接，所述悬挂装置顶部设于档杆空腔内部，并与档杆空腔内壁活动连接，且档杆通过第一固定座与支撑架一侧固定连接，档杆与第一固定座呈L型结构，且L型结构内侧向下。

进一步的，所述悬挂装置包括第二固定座、第二档板、电机以及夹持装置，所述第二固定座为长方体结构，且第二固定座上下两端分别成凸起状，凸起部分朝向支撑架一侧，所述第二档板固定连接于第二固定座顶部，且第二档板两侧分别设有滚轮，滚轮设于档杆空腔内部，并与档杆内壁活动连接，所述电机设于第二固定座底部，电机与固定座底部固定连接，所述电机通过金属线栓与活动杆顶部固定连接，金属线栓一端与电机的转向轴固定连接，金属线栓另一端与活动杆顶部固定连接，活动杆底部与夹持装置顶部固定连接，夹持装置通过电机与第二固定座底部活动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过底座与支撑装置的相互配合，底座将支撑装置牢牢固定在固定物上，且拉力装置、吊臂以及支撑装置组成一个三角形结构，从而有效的保证了吊臂对悬挂装置的承载力，进一步提升了悬挂装置使用时的稳定性，且通过对支撑架与底座之间设有若干个第一档板，使其有效的加固支撑架与第一固定座之间的稳固性，进一步有效的保障了支撑架的使用时的安全性。

2、该实用新型，通过吊臂与悬挂装置的相互配合，第二固定板通过滚轮与吊臂底部活动连接，使其悬挂装置可以在吊臂底部左右移动，进一步有效的提升了装置的使用性，工作人员可以将起吊物固定下悬挂装置上，再通过启动电机，电机回收金属线栓，使其夹持装置向上移动，从而实现了悬挂装置的起吊过程，且通过将电机设于悬挂装置上，使其有效的减少了滑轮使用数量，从而有效的降低了滑轮与金属线栓缠绕的机率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑装置结构示意图；

图3为本实用新型的悬挂装置结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑装置；3、吊臂；4、拉力装置；5、悬挂装置；6、第一档板；7、支撑架；8、第一固定座；9、卡扣；10、金属线栓；11、档杆；12、拉扣；13、第二固定座；14、第二档板；15、滚轮；16、电机；17、活动杆；18、夹持装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种动臂斗杆起吊装置，包括底座1、支撑装置2、吊臂3以及悬挂装置5，底座1为正方体结构，且支撑装置2设于底座1顶部，并与底座1顶部固定连接，支撑装置2靠近顶部位置一侧设有吊臂3，吊臂3与支撑装置2呈L型结构，且L型结构内侧向下，吊臂3与支撑装置2一侧固定连接，且支撑装置2顶部设有拉力装置4，拉力装置4一端与吊臂3顶部固定连接，拉力装置4另一端与支撑装置2顶部一侧固定连接，悬挂装置5设于吊臂3底部，悬挂装置5活动连接于吊臂3底部，需要说明的是，拉力装置4、吊臂3以及支撑装置2组成一个三角形结构，从而有效的保证了吊臂3对悬挂装置5的承载力，进一步提升了悬挂装置5使用时的稳定性。

其中，支撑装置2包括第一档板6以及支撑架7，第一档板6为三角形结构，且第一档板6设于底座1与支撑架7之间，支撑架7通过第一档板6与底座1固定连接，第一档板6一侧与支撑架7外表面焊接相连，第一档板6通过螺栓与底座1顶部固定连接，通过对支撑架7与底座1之间设有若干个第一档板6，使其有效的加固支撑架7与第一固定座8之间的稳固性，进一步有效的保障了支撑架7的使用时的安全性。

其中，拉力装置4包括第一固定座8、金属线栓10以及卡扣9，第一固定座8为两组，两组第一固定座8成对立状设于支撑架7两侧，两组第一固定座8通过螺栓相互固定连接，第一固定座8通过螺栓与支撑架7固定连接，卡扣9设于第一固定座8一侧，并与第一固定座8一侧活动连接，卡扣9通过金属线栓10与吊臂3顶部固定连接，通过对支撑架7两侧设置第一固定座8，从而为金属线栓10提供有效的固定作用，金属线栓10一端与吊臂3固定连接，有效的降低了吊臂3的向下的作用力，提升了吊臂3的承载能力。

其中，吊臂3包括档杆11以及拉扣12，档杆11为无底状长方体结构，档杆11为自上而下开设有空腔，且档杆11底部两侧呈凸起状，凸起部分朝向档杆11底部中心位置，拉扣12设于档杆11顶部，并与档杆11顶部固定连接，档杆11通过拉扣12与金属线栓10固定连接，悬挂装置5顶部设于档杆11空腔内部，并与档杆11空腔内壁活动连接，且档杆11通过第一固定座8与支撑架7一侧固定连接，档杆11与第一固定座8呈L型结构，且L型结构内侧向下。

其中，悬挂装置5包括第二固定座13、第二档板14、电机16以及夹持装置18，第二固定座13为长方体结构，且第二固定座13上下两端分别成凸起状，凸起部分朝向支撑架7一侧，第二档板14固定连接于第二固定座13顶部，且第二档板14两侧分别设有滚轮15，滚轮15设于档杆11空腔内部，并与档杆11内壁活动连接，通过对第二固定座13顶部设置若干个滚轮15，从而实现第二固定座13在档杆11上的移动功能，有效的提升悬挂装置5的实用性，电机16设于第二固定座13底部，电机16与固定座底部固定连接，电机16通过金属线栓10与活动杆17顶部固定连接，金属线栓10一端与电机16的转向轴固定连接，金属线栓10另一端与活动杆17顶部固定连接，通过电机16带动金属线栓10收放，从而实现金属线栓10将其夹持装置18吊起的过程，活动杆17底部与夹持装置18顶部固定连接，夹持装置18通过电机16与第二固定座13底部活动连接。

综上所述，本实用新型在使用时，通过底座1与支撑装置2的相互配合，底座1将支撑装置2牢牢固定在固定物上，且拉力装置4、吊臂3以及支撑装置2组成一个三角形结构，从而有效的保证了吊臂3对悬挂装置5的承载力，进一步提升了悬挂装置5使用时的稳定性，且通过对支撑架7与底座1之间设有若干个第一档板6，使其有效的加固支撑架7与第一固定座8之间的稳固性，进一步有效的保障了支撑架7的使用时的安全性，通过吊臂3与悬挂装置5的相互配合，第二固定板通过滚轮15与吊臂3底部活动连接，使其悬挂装置5可以在吊臂3底部左右移动，进一步有效的提升了装置的使用性，工作人员可以将起吊物固定下悬挂装置5上，再通过启动电机16，电机16回收金属线栓10，使其夹持装置18向上移动，从而实现了悬挂装置5的起吊过程，且通过将电机16设于悬挂装置5上，使其有效的减少了滑轮使用数量，从而有效的降低了滑轮与金属线栓10缠绕的机率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种动臂斗杆起吊装置，包括底座(1)、支撑装置(2)、吊臂(3)以及悬挂装置(5)，其特征在于：所述底座(1)为正方体结构，且支撑装置(2)设于底座(1)顶部，并与底座(1)顶部固定连接，所述支撑装置(2)靠近顶部位置一侧设有吊臂(3)，吊臂(3)与支撑装置(2)呈L型结构，且L型结构内侧向下，吊臂(3)与支撑装置(2)一侧固定连接，且支撑装置(2)顶部设有拉力装置(4)，拉力装置(4)一端与吊臂(3)顶部固定连接，拉力装置(4)另一端与支撑装置(2)顶部一侧固定连接，所述悬挂装置(5)设于吊臂(3)底部，悬挂装置(5)活动连接于吊臂(3)底部。

2.根据权利要求1所述的一种动臂斗杆起吊装置，其特征在于：所述支撑装置(2)包括第一档板(6)以及支撑架(7)，所述第一档板(6)为三角形结构，且第一档板(6)设于底座(1)与支撑架(7)之间，支撑架(7)通过第一档板(6)与底座(1)固定连接，第一档板(6)一侧与支撑架(7)外表面焊接相连，第一档板(6)通过螺栓与底座(1)顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种动臂斗杆起吊装置，其特征在于：所述拉力装置(4)包括第一固定座(8)、金属线栓(10)以及卡扣(9)，所述第一固定座(8)为两组，两组第一固定座(8)成对立状设于支撑架(7)两侧，两组所述第一固定座(8)通过螺栓相互固定连接，第一固定座(8)通过螺栓与支撑架(7)固定连接，卡扣(9)设于第一固定座(8)一侧，并与第一固定座(8)一侧活动连接，卡扣(9)通过金属线栓(10)与吊臂(3)顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种动臂斗杆起吊装置，其特征在于：所述吊臂(3)包括档杆(11)以及拉扣(12)，所述档杆(11)为无底状长方体结构，档杆(11)为自上而下开设有空腔，且档杆(11)底部两侧呈凸起状，凸起部分朝向档杆(11)底部中心位置，所述拉扣(12)设于档杆(11)顶部，并与档杆(11)顶部固定连接，档杆(11)通过拉扣(12)与金属线栓(10)固定连接，所述悬挂装置(5)顶部设于档杆(11)空腔内部，并与档杆(11)空腔内壁活动连接，且档杆(11)通过第一固定座(8)与支撑架(7)一侧固定连接，档杆(11)与第一固定座(8)呈L型结构，且L型结构内侧向下。

5.根据权利要求1所述的一种动臂斗杆起吊装置，其特征在于：所述悬挂装置(5)包括第二固定座(13)、第二档板(14)、电机(16)以及夹持装置(18)，所述第二固定座(13)为长方体结构，且第二固定座(13)上下两端分别成凸起状，凸起部分朝向支撑架(7)一侧，所述第二档板(14)固定连接于第二固定座(13)顶部，且第二档板(14)两侧分别设有滚轮(15)，滚轮(15)设于档杆(11)空腔内部，并与档杆(11)内壁活动连接，所述电机(16)设于第二固定座(13)底部，电机(16)与固定座底部固定连接，所述电机(16)通过金属线栓(10)与活动杆(17)顶部固定连接，金属线栓(10)一端与电机(16)的转向轴固定连接，金属线栓(10)另一端与活动杆(17)顶部固定连接，活动杆(17)底部与夹持装置(18)顶部固定连接，夹持装置(18)通过电机(16)与第二固定座(13)底部活动连接。

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