CN213170627U - 一种铝卷高效更换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝卷高效更换结构，属于铝卷加工技术领域，该铝卷高效更换结构,包括第一底座、辅助装置、后续装置与两组供货板,两组所述供货板的相视侧转动连接有供货杆，所述第一底座顶端的前后两侧均设置有多组第一支撑板，通过设置液压机、固定板、第二支撑板与第二转杆相配合，可以向上拉伸铝板的同时，增加预留铝板的长度，给接下来更换铝卷预留足够长度的铝板，在更换铝卷时后续装置仍可以得到铝板供应，减少更换铝卷时需要关闭的过程通过设置辅助装置便于将铝板放在第三转杆与第四转杆贴合形成的夹缝，通过设置电机、第三转杆与第四转杆可以稳定铝板通过的速度，使铝板稳定通过。

Description

一种铝卷高效更换结构

技术领域

本实用新型属于铝卷加工技术领域，具体涉及一种铝卷高效更换结构。

背景技术

铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，我国铝卷生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家、铝卷根据铝卷含有的金属元素不同，铝卷大概可以分为9个大类，在铝板加工过程中，薄铝板往往以铝卷的形式存在，其在进行加工前需要进行放卷。

现有的放卷装置往往设置在加工设备的前端，放卷装置放出的铝板直接进入后续加工，当更换铝卷时由于无法继续给后续加工设备供应铝板，后续加工设备也需要停下，不利于生产效率的提高，所以，为了社会需求，提出一种铝卷高效更换结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝卷高效更换结构，旨在解决现有技术中的有的放卷装置往往设置在加工设备的前端，放卷装置放出的铝板直接进入后续加工，当更换铝卷时由于无法继续给后续加工设备供应铝板，后续加工设备也需要停下，不利于生产效率的提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一底座、辅助装置、后续装置与两组供货板,两组所述供货板的相视侧转动连接有供货杆，所述第一底座位于供货板的右侧，所述第一底座顶端的前后两侧均设置有多组第一支撑板，前后两组所述第一支撑板的相视侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁套接有两组限位装置，所述第一底座的四周均匀分布有四组支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有液压机，所述液压机的底部固定连接有固定板，所述固定板底端的前后两侧均固定连接有多组第二支撑板，前后两组所述第二支撑板的相视侧转动连接有第二转杆，所述辅助装置位于第一底座的右侧，所述后续装置位于辅助装置的右侧。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述辅助装置包括第二底座，底端第二底座顶端的前后两侧均固定安装有第三支撑板，两组所述第三支撑板的相视侧转动连接有第三转杆与第四转杆，所述第四转杆位于第三转杆的上方，所述第三转杆的前端贯穿前侧第三支撑板并与电机的传动端相连接。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述限位装置包括第一限位块与第二限位块，所述第一限位块与第二限位块的顶部通过连接杆相连接，所述第一限位块的下部开设有凹槽，所述凹槽内设置有螺孔，所述第一限位块的下部通过螺栓与第二限位块的下部相连接。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述第二转杆可设置多组，所述第二转杆最低设置3组，所述第一转杆可设置多组，所述第一转杆最低设置3组。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述供货板的顶端开设有通孔，所述通孔位于供货杆的上部。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述第二底座顶端的前侧固定安装有安装板，所述电机通过螺栓固定在安装板的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置液压机、固定板、第二支撑板与第二转杆相配合，可以向上拉伸铝板的同时，增加预留铝板的长度，给接下来更换铝卷预留足够长度的铝板，在更换铝卷时后续装置仍可以得到铝板供应，减少更换铝卷时需要关闭的过程；

2、通过设置辅助装置便于将铝板放在第三转杆与第四转杆贴合形成的夹缝，通过设置电机、第三转杆与第四转杆可以稳定铝板通过的速度，使铝板稳定通过；

3、通过在供货板的顶端设置通孔，便于工作人员更换供货杆与铝卷，减少更换步骤，加快更换速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中A-A的剖视图；

图3为本实用新型中限位装置的结构示意图；

图4为本实用新型中B-B的剖视图；

图5为本实用新型中限位装置的俯视图。

图中：100、供货板；110、供货杆；120、第一底座；130、第一支撑板；140、第一转杆；141、限位装置；142、第一限位块；143、第二限位块；144、连接杆；150、顶板；151、支撑柱；160、液压机；170、固定板；180、第二支撑板；190、第二转杆；200、辅助装置；210、第二底座；220、第三支撑板；230、第三转杆；240、第四转杆；250、电机；251、安装板；300、后续装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：包括第一底座120、辅助装置200、后续装置300与两组供货板100,两组供货板100的相视侧转动连接有供货杆110，第一底座120位于供货板100的右侧，第一底座120顶端的前后两侧均设置有多组第一支撑板130，前后两组第一支撑板130的相视侧转动连接有第一转杆140，第一转杆140的外壁套接有两组限位装置141，第一底座120的四周均匀分布有四组支撑柱151，支撑柱151的顶部固定连接有顶板150，顶板150的底端固定连接有液压机160，液压机160的底部固定连接有固定板170，固定板170底端的前后两侧均固定连接有多组第二支撑板180，前后两组第二支撑板180的相视侧转动连接有第二转杆190，辅助装置200位于第一底座120的右侧，后续装置300位于辅助装置200的右侧。

在本实用新型的具体实施例中，将铝卷放置在供货杆110的外壁，将铝板从左至右，依次绕过启动第一转杆140的底部与第二转杆190的顶部后，将铝板放置第三转杆230与第四转杆240贴合形成的夹缝内部后与后续装置300相连接，启动液压机160，通过液压机160的伸缩轴带动固定板170下压，通过固定板170下压带动第二支撑板180下压，通过第二支撑板180下压带动第二转杆190下降至与第一转杆140同一水平线，通过设置限位装置141，防止铝板在第一转杆140表面移动时前后晃动，影响后续工作，启动电机250与后续装置300，通过电机250带动第三转杆230旋转，通过第三转杆230与后续装置300带动铝板向右移动工作，在需要更换铝卷时，启动液压机160，通过液压机160带动固定板170向上，通过固定板170带动第二支撑板180与第二转杆190向上移动，向上拉伸铝板的同时，增加预留铝板的长度，给接下来更换铝卷预留足够长度的铝板，此时更换铝卷，同时启动液压机160，通过液压机160带动固定板170向下，通过固定板170带动第二支撑板180与第二转杆190向下移动，后续装置300仍可以得到铝板供应，减少更换铝卷时需要关闭后续装置300的过程。

具体的，请参阅图1，辅助装置200包括第二底座210，底端第二底座210顶端的前后两侧均固定安装有第三支撑板220，两组第三支撑板220的相视侧转动连接有第三转杆230与第四转杆240，第四转杆240位于第三转杆230的上方，第三转杆230的前端贯穿前侧第三支撑板220并与电机250的传动端相连接。

在本过程实用新型的具体实施例中，便于将铝板放在第三转杆230与第四转杆240贴合形成的夹缝，通过设置电机250、第三转杆230与第四转杆240可以稳定铝板通过的速度，使铝板稳定通过。

具体的，请参阅图4，限位装置141包括第一限位块142与第二限位块143，第一限位块142与第二限位块143的顶部通过连接杆144相连接，第一限位块142的下部开设有凹槽，凹槽内设置有螺孔，第一限位块142的下部通过螺栓与第二限位块143的下部相连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置限位装置141，防止铝板在第一转杆140表面移动时前后晃动，避免影响后续工作。

具体的，请参阅图1，第二转杆190可设置多组，第二转杆190最低设置3组，第一转杆140可设置多组，第一转杆140最低设置3组。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置多组第二转杆190与第一转杆140，便于对铝块进行拉伸，提高工作人员更换铝卷的时间。

具体的，请参阅图1，供货板100的顶端开设有通孔，通孔位于供货杆110的上部。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置通孔，便于工作人员更换供货杆110与铝卷，减少更换步骤，加快更换速度。

具体的，请参阅图1，第二底座210顶端的前侧固定安装有安装板251，电机250通过螺栓固定在安装板251的顶端。

在本实用新型的具体实施例中，通过安装板251，便于对电机250的安装，防止电机250在工作时出现自转现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝卷高效更换结构，其特征在于：包括第一底座（120）、辅助装置（200）、后续装置（300）与两组供货板（100）,两组所述供货板（100）的相视侧转动连接有供货杆（110），所述第一底座（120）位于供货板（100）的右侧，所述第一底座（120）顶端的前后两侧均设置有多组第一支撑板（130），前后两组所述第一支撑板（130）的相视侧转动连接有第一转杆（140），所述第一转杆（140）的外壁套接有两组限位装置（141），所述第一底座（120）的四周均匀分布有四组支撑柱（151），所述支撑柱（151）的顶部固定连接有顶板（150），所述顶板（150）的底端固定连接有液压机（160），所述液压机（160）的底部固定连接有固定板（170），所述固定板（170）底端的前后两侧均固定连接有多组第二支撑板（180），前后两组所述第二支撑板（180）的相视侧转动连接有第二转杆（190），所述辅助装置（200）位于第一底座（120）的右侧，所述后续装置（300）位于辅助装置（200）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝卷高效更换结构，其特征在于：所述辅助装置（200）包括第二底座（210），底端第二底座（210）顶端的前后两侧均固定安装有第三支撑板（220），两组所述第三支撑板（220）的相视侧转动连接有第三转杆（230）与第四转杆（240），所述第四转杆（240）位于第三转杆（230）的上方，所述第三转杆（230）的前端贯穿前侧第三支撑板（220）并与电机（250）的传动端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝卷高效更换结构，其特征在于：所述限位装置（141）包括第一限位块（142）与第二限位块（143），所述第一限位块（142）与第二限位块（143）的顶部通过连接杆（144）相连接，所述第一限位块（142）的下部开设有凹槽，所述凹槽内设置有螺孔，所述第一限位块（142）的下部通过螺栓与第二限位块（143）的下部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝卷高效更换结构，其特征在于：所述第二转杆（190）可设置多组，所述第二转杆（190）最低设置3组，所述第一转杆（140）可设置多组，所述第一转杆（140）最低设置3组。

5.根据权利要求1所述的一种铝卷高效更换结构，其特征在于：所述供货板（100）的顶端开设有通孔，所述通孔位于供货杆（110）的上部。

6.根据权利要求2所述的一种铝卷高效更换结构，其特征在于：所述第二底座（210）顶端的前侧固定安装有安装板（251），所述电机（250）通过螺栓固定在安装板（251）的顶端。

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