CN213170566U - 新型锂电池铜箔加工用的收卷装置 - Google Patents

Abstract

新型锂电池铜箔加工用的收卷装置，涉及锂电池铜箔加工用装置技术领域，它包含驱动马达、第一齿轮、第二齿轮、第一支撑板、第一转轴、辊筒、第二转轴、第二支撑板、轴承、轴承固定块、气缸、连接块、第三支撑板、限位块、气缸安装板、位置传感器、传感器安装板、驱动马达安装板、底板，驱动马达通过第一齿轮、第二齿轮的连接，带动第一转轴绕着轴承作旋转运动，第一转轴带动辊筒绕着轴承作旋转运动，通过辊筒的旋转进行电解铜箔的收卷作业；气缸通过连接块、第三支撑板的连接，控制辊筒的更换作业。该结构简单，方便作业，通过位置传感器可以根据生产需求设置不同电解铜箔的厚度；驱动马达通过两个齿轮的连接，使得辊筒的收卷作业具有稳定性。

Description

新型锂电池铜箔加工用的收卷装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池铜箔加工用装置技术领域，具体涉及一种新型锂电池铜箔加工用的收卷装置。

背景技术

锂离子电池是指分别用二个能可逆地嵌入与脱嵌锂离子的化合物作为正负极构成的二次电池，俗称“锂电”。锂电池的构造主要包括：正极、负极、电解质及其它辅助材料。国内外大部分锂离子电池厂家都采用电解铜箔作为锂电池的负极集流体。铜箔在锂电池中既充当负极活性物质的载体，又充当负极电子流的收集与传输体，因此电解铜箔的抗拉强度、延伸性、致密性、表面粗糙度、厚度均匀性及外观质量等对锂离子电池负极制作工艺和锂离子电池的电化学性能有着很大的影响。新一代安全廉价的锂电池材料，大大拓宽了锂电池的应用范围。未来高容量、高功率、高安全、高寿命的新型锂电池将会在改善全球能源紧缺和地球环境恶化等方面发挥重要的作用，与此同时，锂电池行业的良好前景，也必将推动着锂电池铜箔向着强度高、缺陷少、表面粗糙度低、延展性好、厚度更薄等方向发展。

电解铜箔在生产过程中，主要有三道工序，溶铜、电解、表面处理，对处理后的铜箔进行收卷，并根据生产需求将铜箔按照重量收卷成铜箔卷。在收卷过程中，装置的稳定性、收卷张力等因素决定了铜箔卷的收卷效果。现有的大部分生产设备的驱动马达的转轴直接与辊筒连接，导致转轴的长度尺寸过长，装置的稳定性不够高，且部分生产设备没有设置辊筒中电解铜箔的厚度检测装置。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型锂电池铜箔加工用的收卷装置。它结构简单，便于辊筒的更换。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含驱动马达1、第一齿轮2、第二齿轮3、第一支撑板4、第一转轴5、辊筒6、第二转轴7、第二支撑板8、轴承9、轴承固定块10、气缸11、连接块12、第三支撑板13、限位块14、气缸安装板15、位置传感器16、传感器安装板17、驱动马达安装板18、底板19，驱动马达1安装在驱动马达安装板18的上端，驱动马达安装板18安装在第一支撑板4的侧部，第一支撑板4与底板19连接，第一齿轮2与驱动马达1的轴连接，第二齿轮3与第一齿轮2齿合，轴承9分别安装在第一支撑板4与第二支撑板8内部，第一转轴5穿过轴承9且一端连接第二齿轮3，第二转轴7穿过轴承9且一端与轴承固定块10连接，辊筒6的两端分别连接第一转轴5与第二转轴7，第二支撑板8与第三支撑板13连接，第三支撑板13与底板19连接，连接块12一端与第二支撑板8连接，连接块12另一端与气缸11连接，气缸11固定在气缸安装板15上端，限位块14安装在气缸安装板15上端，气缸安装板15与底板19连接，位置传感器16与传感器安装板17连接，传感器安装板17安装在第一支撑板4的侧部。

进一步的，所述的传感器安装板17为L形不锈钢钣金。

本实用新型的工作原理：驱动马达通过第一齿轮、第二齿轮的连接，带动第一转轴绕着轴承作旋转运动，第一转轴带动辊筒绕着轴承作旋转运动，通过辊筒的旋转进行电解铜箔的收卷作业，当位置传感器接收到信号后，驱动马达停止运转；调整位置传感器的安装位置，能够改变辊筒的收卷厚度。

辊筒完成收卷作业后需要更换辊筒，控制器给气缸信号，推动连接块往左移动，进而第三支撑板带动第二转轴往左移动，第二转轴与辊筒分离，进行辊筒的更换；完成辊筒更换后，控制器再次给气缸信号，气缸复位，进而带动第二转轴复位，固定辊筒，进行下一次电解铜箔的收卷作业。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该结构简单，方便作业，通过位置传感器可以根据生产需求设置不同电解铜箔的厚度；驱动马达通过两个齿轮的连接，使得辊筒的收卷作业具有稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第二支撑板8的结构示意图；

图3是第三支撑板13的结构示意图。

附图标记说明：驱动马达1、第一齿轮2、第二齿轮3、第一支撑板4、第一转轴5、辊筒6、第二转轴7、第二支撑板8、轴承9、轴承固定块10、气缸11、连接块12、第三支撑板13、限位块14、气缸安装板15、位置传感器16、传感器安装板17、驱动马达安装板18、底板19。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：：它包含驱动马达1、第一齿轮2、第二齿轮3、第一支撑板4、第一转轴5、辊筒6、第二转轴7、第二支撑板8、轴承9、轴承固定块10、气缸11、连接块12、第三支撑板13、限位块14、气缸安装板15、位置传感器16、传感器安装板17、驱动马达安装板18、底板19，驱动马达1安装在驱动马达安装板18的上端，驱动马达安装板18安装在第一支撑板4的侧部，第一支撑板4与底板19连接，第一齿轮2与驱动马达1的轴连接，第二齿轮3与第一齿轮2齿合，第二齿轮3的齿数多于第一齿轮2的齿数，使得辊筒作旋转运动时更具有稳定性，轴承9分别安装在第一支撑板4与第二支撑板8内部，第一转轴5穿过轴承9且一端连接第二齿轮3，第二转轴7穿过轴承9且一端与轴承固定块10连接，辊筒6的两端分别连接第一转轴5与第二转轴7，第二支撑板8与第三支撑板13连接，第三支撑板13与底板19连接，连接块12一端与第二支撑板8连接，连接块12另一端与气缸11连接，气缸11固定在气缸安装板15上端，限位块14安装在气缸安装板15上端，限位块14起限制连接块12的位置作用，保证气缸复位时，第二转轴的位置与最初位置一致，气缸安装板15与底板19连接，位置传感器16与传感器安装板17连接，位置传感器16检测辊筒中电解铜箔的厚度，进而保证了生产的标准性，传感器安装板17安装在第一支撑板4的侧部。

进一步的，所述的传感器安装板17为L形不锈钢钣金，传感器安装板17设有长孔，通过调节传感器安装板17的安装位置调整铜箔卷的厚度。

驱动马达通过第一齿轮、第二齿轮的连接，带动第一转轴绕着轴承作旋转运动，第一转轴带动辊筒绕着轴承作旋转运动，通过辊筒的旋转进行电解铜箔的收卷作业，当位置传感器接收到信号后，控制器给驱动马达信号，驱动马达停止运转，即完成一次收卷作业；调整位置传感器的安装位置，能够改变辊筒的收卷厚度。

辊筒完成收卷作业后需要更换辊筒，控制器给气缸信号，推动连接块往左移动，进而第三支撑板带动第二转轴往左移动，第二转轴与辊筒分离，进行辊筒的更换；完成辊筒更换后，控制器再次给气缸信号，气缸复位，进而带动第二转轴复位，固定辊筒，进行下一次电解铜箔的收卷作业。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该结构简单，方便作业，通过位置传感器可以根据生产需求设置不同电解铜箔的厚度；驱动马达通过两个齿轮的连接，使得辊筒的收卷作业具有稳定性。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.新型锂电池铜箔加工用的收卷装置，其特征在于：它包含驱动马达(1)、第一齿轮(2)、第二齿轮(3)、第一支撑板(4)、第一转轴(5)、辊筒(6)、第二转轴(7)、第二支撑板(8)、轴承(9)、轴承固定块(10)、气缸(11)、连接块(12)、第三支撑板(13)、限位块(14)、气缸安装板(15)、位置传感器(16)、传感器安装板(17)、驱动马达安装板(18)、底板(19)，驱动马达(1)安装在驱动马达安装板(18)的上端，驱动马达安装板(18)安装在第一支撑板(4)的侧部，第一支撑板(4)与底板(19)连接，第一齿轮(2)与驱动马达(1)的轴连接，第二齿轮(3)与第一齿轮(2)齿合，轴承(9)分别安装在第一支撑板(4)与第二支撑板(8)内部，第一转轴(5)穿过轴承(9)且一端连接第二齿轮(3)，第二转轴(7)穿过轴承(9)且一端与轴承固定块(10)连接，辊筒(6)的两端分别连接第一转轴(5)与第二转轴(7)，第二支撑板(8)与第三支撑板(13)连接，第三支撑板(13)与底板(19)连接，连接块(12)一端与第二支撑板(8)连接，连接块(12)另一端与气缸(11)连接，气缸(11)固定在气缸安装板(15)上端，限位块(14)安装在气缸安装板(15)上端，气缸安装板(15)与底板(19)连接，位置传感器(16)与传感器安装板(17)连接，传感器安装板(17)安装在第一支撑板(4)的侧部。

2.根据权利要求1所述的新型锂电池铜箔加工用的收卷装置，其特征在于：所述的传感器安装板(17)为L形不锈钢钣金。

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