CN213167543U - 一种新型双头数控开料雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双头数控开料雕刻机，包括第一板体，所述第一板体的上表面固定连接有壳体，所述壳体的内侧壁焊接有弧形板，所述壳体的内部底壁固定连接有挡板，所述壳体的内侧壁贴合有过滤网，所述壳体的上表面连通有防护罩，所述防护罩的内侧壁安装有风机，所述防护罩的上表面均匀开设有通孔，所述第一板体的上表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁滑动连接有两个第一杆体；通过收集罩收集使得雕刻时产生的碎屑经管体到达壳体内，收集罩内的导流板可以加大收集罩对雕刻件表面的吸力，壳体内的弧形板和挡板可以避免碎屑回流，碎屑在弧形板和挡板的限位下，使其储存在壳体内，过滤网可以对碎屑进行过滤，避免碎屑飞出。

Description

一种新型双头数控开料雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻加工设备技术领域，具体为一种新型双头数控开料雕刻机。

背景技术

木工雕刻机专为木门、橱柜门、实木门、浮雕门、工艺木门的雕刻、镂空、镂铣等的加工设备，雕刻机从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，能够通过对雕刻机编程，进而雕刻出不同的所需产品，为了提高加工速率，市面上出现了双头雕刻机，可以同时对同一块待雕刻件进行雕刻。

现有的雕刻机在雕刻时会产生大量的雕刻粉末，雕刻机和雕刻件的凹槽内上会布满雕刻粉末，现有技术中在对雕刻粉末收集清洗时，多是操作人员手动清洗、清洁，从而加大了操作人员的工作量，且人工清洗时容易对雕刻件造成二次伤害，为此，提出一种新型双头数控开料雕刻机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双头数控开料雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双头数控开料雕刻机，包括第一板体，所述第一板体的上表面固定连接有壳体，所述壳体的内侧壁焊接有弧形板，所述壳体的内部底壁固定连接有挡板，所述壳体的内侧壁贴合有过滤网，所述壳体的上表面连通有防护罩，所述防护罩的内侧壁安装有风机，所述防护罩的上表面均匀开设有通孔，所述第一板体的上表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁滑动连接有两个第一杆体，两个所述第一杆体的外侧壁通过第三杆体固定连接，所述第一杆体的一端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有第二板体，所述第二板体的下表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有刀头，两个所述第二板体的下表面均固定连接有收集罩，所述收集罩的内侧壁焊接有导流板，所述收集罩的上表面连通有管体，所述管体贯穿所述第二板体和第一板体，所述管体远离所述收集罩的一端连通于所述壳体的下表面，所述第一板体的下表面对称焊接有两个第二杆体，所述第二杆体的一端焊接有螺纹套管，所述螺纹套管的内侧壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端均通过轴承转动连接有支撑板，所述支撑板的后表面焊接有第三板体，所述支撑板的下表面焊接有第四板体，所述第三板体的下表面固定连接于所述第四板体的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四板体的下表面四角处相互对称固定连接有四个支撑杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三板体的上表面粘接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的上表面固定连接有导轨，所述导轨的内侧壁滑动连接有两个L形滑块，所述L形滑块的内侧焊接于所述第一杆体的一端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁对称焊接有四个限位板，两个所述限位板相邻的一侧贴合于所述过滤网的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的一侧通过合页铰接有门体，所述门体的一侧固定连接有母扣，所述壳体的一侧固定连接有子扣，所述子扣与所述母扣卡扣连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过收集罩收集使得雕刻时产生的碎屑经管体到达壳体内，收集罩内的导流板可以加大收集罩对雕刻件表面的吸力，壳体内的弧形板和挡板可以避免碎屑回流，碎屑在弧形板和挡板的限位下，使其储存在壳体内，过滤网可以对碎屑进行过滤，避免碎屑经通孔飞出，造成污染，解决了雕刻机在雕刻时会产生大量的雕刻碎屑，操作人员对碎屑手动清洗、清洁，从而加大了操作人员的工作量，且人工清洗时容易对雕刻件造成二次伤害的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一杆体与第三杆体连接结构示意图；

图3为本实用新型的壳体侧视结构示意图；

图4为本实用新型的第三板体和第四板体连接结构示意图。

图中：1、第一板体；2、壳体；3、风机；4、防护罩；5、通孔；6、过滤网；7、弧形板；8、第一杆体；9、气缸；10、电机；11、刀头；12、收集罩；13、导流板；14、第二板体；15、管体；16、第二杆体；17、螺纹套管；18、第三板体；19、螺杆；20、支撑板；21、第四板体；22、支撑杆；23、导轨；24、L形滑块；25、门体；26、限位板；27、第三杆体；28、子扣；29、母扣；30、合页；31、橡胶垫；32、通槽；33、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型双头数控开料雕刻机，包括第一板体1，第一板体1的上表面固定连接有壳体2，壳体2的内侧壁焊接有弧形板7，壳体2的内部底壁固定连接有挡板33，壳体2的内侧壁贴合有过滤网6，壳体2的上表面连通有防护罩4，防护罩4的内侧壁安装有风机3，防护罩4的上表面均匀开设有通孔5，第一板体1的上表面开设有通槽32，通槽32的内侧壁滑动连接有两个第一杆体8，两个第一杆体8的外侧壁通过第三杆体27固定连接，第一杆体8的一端固定连接有气缸9，气缸9的活塞杆焊接有第二板体14，第二板体14的下表面固定连接有电机10，电机10的输出轴固定连接有刀头11，两个第二板体14的下表面均固定连接有收集罩12，收集罩12的内侧壁焊接有导流板13，收集罩12的上表面连通有管体15，管体15贯穿第二板体14和第一板体1，管体15远离收集罩12的一端连通于壳体2的下表面，第一板体1的下表面对称焊接有两个第二杆体16，第二杆体16的一端焊接有螺纹套管17，螺纹套管17的内侧壁螺纹连接有螺杆19，螺杆19的两端均通过轴承转动连接有支撑板20，支撑板20的后表面焊接有第三板体18，支撑板20的下表面焊接有第四板体21，第三板体18的下表面固定连接于第四板体21的上表面。

本实施例中，具体的：第四板体21的下表面四角处相互对称固定连接有四个支撑杆22；设置支撑杆22不仅便于操作人员操作本装置，还增加了本装置的稳定性。

本实施例中，具体的：第三板体18的上表面粘接有橡胶垫31；设置橡胶垫31可以避免待雕刻件放入第三板体18上表面时，避免刮伤雕刻件。

本实施例中，具体的：第一板体1的上表面固定连接有导轨23，导轨23的内侧壁滑动连接有两个L形滑块24，L形滑块24的内侧焊接于第一杆体8的一端；设置导轨23和L形滑块24可以保证第一杆体8在通槽32内滑动的可靠性。

本实施例中，具体的：壳体2的内侧壁对称焊接有四个限位板26，两个限位板26相邻的一侧贴合于过滤网6的一侧；设置限位板26便于更换过滤网6。

本实施例中，具体的：壳体2的一侧通过合页30铰接有门体25，门体25的一侧固定连接有母扣29，壳体2的一侧固定连接有子扣28，子扣28与母扣29卡扣连接；设置门体25便于在壳体2内部收集完成后，对壳体2内部的碎渣进行集中清理，设置子扣28和母扣29可以增加门体25的可靠性。

本实施例中：电机10的型号为42CM02，气缸9的型号为SC63，风机3的型号为T35-11。

本实施例中：第三板体18的一侧安装有用于控制电机10、气缸9和风机3启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机10、气缸9和风机3供电。

工作原理或者结构原理，本装置内管体15为可伸缩软管，使用时，在数控设备内输入相应的程序，以便本装置雕刻出相应路径的图案，将带雕刻的板材放在橡胶垫31的上表面，设置橡胶垫31可以避免刮花板材，启动数控设备和开关组，气缸9、电机10和风机3开始工作，按照预定的编程，螺纹套管17在螺杆19的限位下运动，L形滑块24在导轨23的内侧壁滑动，进而使得两个第一杆体8在通槽32的内侧壁滑动，气缸9推动第二板体14运动，使得刀头11接触待雕刻件表面，进而进行雕刻，第二板体14推动收集罩12运动，刀头11雕刻产生的碎屑经收集罩12，在导流板13的作用下，碎屑进入管体15，导流板13可以增大收集罩12对雕刻件表面的吸力，碎屑经管体15到达壳体2的内部，碎屑在弧形板7的限位下，掉落至壳体2的内部底壁，挡板33可以避免碎屑过多时阻塞管体15，弧形板7和挡板33还可以避免碎屑回流再次进入管体15，碎屑在过滤网6的过滤下暂时储存在壳体2的内部，风机3将空气抽出，进而将碎屑不断吸入壳体2，待壳体2内碎屑储存较多时，可以打开门体25对碎屑进行集中处理，待过滤网6长期使用后需要清洗或者更换时，可以拉动过滤网6，过滤网6的上表面和下表面沿限位板26滑出，清洗完成后，将过滤网6沿着限位板26装入壳体2内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型双头数控开料雕刻机，包括第一板体（1），其特征在于：所述第一板体（1）的上表面固定连接有壳体（2），所述壳体（2）的内侧壁焊接有弧形板（7），所述壳体（2）的内部底壁固定连接有挡板（33），所述壳体（2）的内侧壁贴合有过滤网（6），所述壳体（2）的上表面连通有防护罩（4），所述防护罩（4）的内侧壁安装有风机（3），所述防护罩（4）的上表面均匀开设有通孔（5），所述第一板体（1）的上表面开设有通槽（32），所述通槽（32）的内侧壁滑动连接有两个第一杆体（8），两个所述第一杆体（8）的外侧壁通过第三杆体（27）固定连接，所述第一杆体（8）的一端固定连接有气缸（9），所述气缸（9）的活塞杆焊接有第二板体（14），所述第二板体（14）的下表面固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出轴固定连接有刀头（11），两个所述第二板体（14）的下表面均固定连接有收集罩（12），所述收集罩（12）的内侧壁焊接有导流板（13），所述收集罩（12）的上表面连通有管体（15），所述管体（15）贯穿所述第二板体（14）和第一板体（1），所述管体（15）远离所述收集罩（12）的一端连通于所述壳体（2）的下表面，所述第一板体（1）的下表面对称焊接有两个第二杆体（16），所述第二杆体（16）的一端焊接有螺纹套管（17），所述螺纹套管（17）的内侧壁螺纹连接有螺杆（19），所述螺杆（19）的两端均通过轴承转动连接有支撑板（20），所述支撑板（20）的后表面焊接有第三板体（18），所述支撑板（20）的下表面焊接有第四板体（21），所述第三板体（18）的下表面固定连接于所述第四板体（21）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种新型双头数控开料雕刻机，其特征在于：所述第四板体（21）的下表面四角处相互对称固定连接有四个支撑杆（22）。

3.根据权利要求1所述的一种新型双头数控开料雕刻机，其特征在于：所述第三板体（18）的上表面粘接有橡胶垫（31）。

4.根据权利要求1所述的一种新型双头数控开料雕刻机，其特征在于：所述第一板体（1）的上表面固定连接有导轨（23），所述导轨（23）的内侧壁滑动连接有两个L形滑块（24），所述L形滑块（24）的内侧焊接于所述第一杆体（8）的一端。

5.根据权利要求1所述的一种新型双头数控开料雕刻机，其特征在于：所述壳体（2）的内侧壁对称焊接有四个限位板（26），两个所述限位板（26）相邻的一侧贴合于所述过滤网（6）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型双头数控开料雕刻机，其特征在于：所述壳体（2）的一侧通过合页（30）铰接有门体（25），所述门体（25）的一侧固定连接有母扣（29），所述壳体（2）的一侧固定连接有子扣（28），所述子扣（28）与所述母扣（29）卡扣连接。

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