CN213166984U - 一种耐腐蚀纤维编绕拉挤管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐腐蚀纤维编绕拉挤管，包括由内至外依次设置的内壁层、中间层和外表层，中间层包覆固定于内壁层的外表面，外表层包覆固定于中间层的外表面，中间层包括缓冲层和复合层，缓冲层的外表面和复合层的内表面相贴合，缓冲层的内部纵向均匀开设有若干通气孔，相邻通气孔之间开设有连接孔，通气孔的内部固设有隔音层，内壁层和外表层均设置为二维编织缠绕结构。本实用新型提供的拉挤管不易腐蚀，能够铺设在酸性或碱性环境中起到对电缆的保护作用，且解决了现有拉挤管在运输或转运过程由于内管可能对拉挤管产生的张力问题。

Description

一种耐腐蚀纤维编绕拉挤管

技术领域

本实用新型涉及拉挤管技术领域，具体涉及一种耐腐蚀纤维编绕拉挤管。

背景技术

纤维编绕拉挤保护管，是一种新型电缆导管材料。采用高性能纤维复合材料和环氧树脂为原材料，由内编绕层、中间层、外编绕层构成，通过拉挤工艺成型。这种新型的电缆导管产品具有传统管材无法比拟的优点，是取代传统玻璃钢管的一种结构与性能俱佳的产品，适用于电力电缆及通信电缆的保护套管使用。

以往纤维编绕拉挤管是以一圈圈缠绕上去的，设置为三层，一方面，产品质量参差不齐，存在纵向强度低，脆性大，断裂伸长率低的缺陷；另一方面，在运输或转运过程中，由于拉挤管受到外力碰撞或挤压作用，其内部的内管往往会对拉挤管产生较大张力，进而缩短拉挤管的使用年限，从而间接加大了拉挤管的生产和维护成本，不能适用于现代发展的需要。因而，提供一种耐腐蚀纤维编绕拉挤管是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种耐腐蚀纤维编绕拉挤管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种耐腐蚀纤维编绕拉挤管，所述拉挤管包括由内至外依次设置的内壁层、中间层和外表层，所述中间层包覆固定于所述内壁层的外表面，所述外表层包覆固定于所述中间层的外表面，所述中间层包括缓冲层和复合层，所述缓冲层的外表面和所述复合层的内表面相贴合，所述缓冲层的内部纵向均匀开设有若干通气孔，相邻所述通气孔之间开设有连接孔，所述通气孔的内部固设有隔音层，所述内壁层和所述外表层均设置为二维编织缠绕结构。

在本实用新型中，优选地，所述内壁层、所述中间层和所述外表层共轴设置，所述内壁层和外表层的结构相同，所述内壁层设置为纵横交错的菱形网格结构。

在本实用新型中，优选地，所述复合层包括纤维经线和纤维纬线，所述纤维经线和所述纤维纬线交叉排布，所述纤维经线与所述拉挤管的轴线平行布置，所述纤维纬线围合所在平面与所述拉挤管的横截面平行布置。

在本实用新型中，优选地，所述隔音层设置为呈瓦楞状的密闭纤维层。

在本实用新型中，优选地，所述拉挤管的内径设置为80-400mm。

在本实用新型中，优选地，所述外表层的外表面包覆固定有耐磨层，所述耐磨层采用碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维或硼纤维中的任意一种或几种。

在本实用新型中，优选地，所述纤维经线和所述纤维纬线均采用碳纤维线或玻璃纤维线。

在本实用新型中，优选地，所述二维编织缠绕结构缝隙填充有热固性高分子树脂。

在本实用新型中，优选地，所述热固性高分子树脂采用环氧树脂或聚酯树脂或酚醛树脂。

在本实用新型中，优选地，所述内壁层和所述外表层设置为碳纤维或玻璃纤维或绵纶纤维或涤纶纤维或芳纶纤维中的任意一种或几种。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过由内至外依次设置的内壁层、中间层和外表层之间的相互配合，有效提高了拉挤管的手里、拉伸强度以及抗冲击性，拉挤管不易腐蚀，能够铺设在酸性或碱性环境中起到对电缆的保护作用，由于中间层包括缓冲层和复合层，通过在缓冲层的内部纵向开设有若干通气孔，且相邻两通气孔之间开设有连接孔，能够起到减缓内壁层所承受的张力的作用，有效解决了现有拉挤管在运输或转运过程由于内管可能对拉挤管产生的张力问题。

(2)由于复合层包括交叉排布的纤维经线和纤维纬线，且纤维经线和拉挤管的轴线平行布置，纤维纬线围合所在平面和拉挤管的横截面平行布置，这样使得纤维经线和纤维纬线之间形成的夹角为直角，这种设置能够大大提高拉挤管的拉伸能力，拉挤管在外力作用下不易扩张。

(3)将隔音层设置为呈瓦楞状的密闭纤维层能够吸附部分拉挤管工作中可能产生的声波，有效提高拉挤管的隔音效果，进而确保了拉挤管工作状态的稳定；此外，在保证拉挤管强度的基础上，当拉挤管受到外力冲击时，由于这种曲面波形的瓦楞状密闭纤维层具有较好的缓冲性、弹性和一定的延展性，不易弯折，使得拉挤管具有较好的韧性，从而进一步提高了拉挤管的承压能力，隔音层的截面也可以设置成蜂窝状、锯齿状或其他具有隔音效果的形状的密闭纤维层。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种耐腐蚀纤维编绕拉挤管的整体结构图；

图2是本实用新型的一种耐腐蚀纤维编绕拉挤管的缓冲层的结构图；

图3是本实用新型的一种耐腐蚀纤维编绕拉挤管的复合层的结构示意图。

图中：1、内壁层；2、中间层；3、外表层；4、缓冲层；5、复合层；6、通气孔；7、连接孔；8、隔音层；9、纤维经线；10、纤维纬线；11、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种耐腐蚀纤维编绕拉挤管，所述拉挤管包括由内至外依次设置的内壁层1、中间层2和外表层3，所述中间层2包覆固定于所述内壁层1的外表面，所述外表层3包覆固定于所述中间层2的外表面，所述中间层2包括缓冲层4和复合层5，所述缓冲层4的外表面和所述复合层5的内表面相贴合，所述缓冲层4的内部纵向均匀开设有若干通气孔6，相邻所述通气孔6之间开设有连接孔7，所述通气孔6的内部固设有隔音层8，所述内壁层1和所述外表层3均设置为二维编织缠绕结构。通过由内至外依次设置的内壁层1、中间层2和外表层3之间的相互配合，有效提高了拉挤管的手里、拉伸强度以及抗冲击性，拉挤管不易腐蚀，能够铺设在酸性或碱性环境中起到对电缆的保护作用，由于中间层2包括缓冲层4和复合层5，通过在缓冲层4的内部纵向开设有若干通气孔6，且相邻两通气孔6之间开设有连接孔7，能够起到减缓内壁层1所承受的张力的作用，有效解决了现有拉挤管在运输或转运过程由于内管可能对拉挤管产生的张力问题。

在本实施例中，进一步地，所述内壁层1、所述中间层2和所述外表层3共轴设置，所述内壁层1和外表层3的结构相同，所述内壁层1设置为纵横交错的菱形网格结构。通过将内壁层1、中间层2和外表层3共轴设置，且将内壁层1设置为纵横交错的菱形网格结构，能够有效提高内壁层1和外表层3的整体强度，除此之外保留了内壁层1具备一定的弹性，进而具有较好的拉伸性和延展性。

在本实施例中，进一步地，所述复合层5包括纤维经线9和纤维纬线10，所述纤维经线9和所述纤维纬线10交叉排布，所述纤维经线9与所述拉挤管的轴线平行布置，所述纤维纬线10围合所在平面与所述拉挤管的横截面平行布置。由于复合层5包括交叉排布的纤维经线9和纤维纬线10，且纤维经线9和拉挤管的轴线平行布置，纤维纬线10围合所在平面和拉挤管的横截面平行布置，这样使得纤维经线9和纤维纬线10之间形成的夹角为直角，这种设置能够大大提高拉挤管的拉伸能力，拉挤管在外力作用下不易扩张。

在本实施例中，进一步地，所述隔音层8设置为呈瓦楞状的密闭纤维层。将隔音层8设置为呈瓦楞状的密闭纤维层能够吸附部分拉挤管工作中可能产生的声波，有效提高拉挤管的隔音效果，进而确保了拉挤管工作状态的稳定；此外，在保证拉挤管强度的基础上，当拉挤管受到外力冲击时，由于这种曲面波形的瓦楞状密闭纤维层具有较好的缓冲性、弹性和一定的延展性，不易弯折，使得拉挤管具有较好的韧性，从而进一步提高了拉挤管的承压能力，隔音层8的截面也可以设置成蜂窝状、锯齿状或其他具有隔音效果的形状的密闭纤维层。

在本实施例中，进一步地，所述拉挤管的内径设置为80-400mm，通过将拉挤管的内径设置为80-400mm，壁厚和长度根据实际使用要求而确定，扩大了拉挤管的适用范围和应用场景。

在本实施例中，进一步地，所述外表层3的外表面包覆固定有耐磨层11，所述耐磨层11采用碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维或硼纤维中的任意一种或几种。通过在外表层3的外表面包覆固定有耐磨层11，耐磨层11能够进一步提高拉挤管的耐磨性能，且耐磨层11采用碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维或硼纤维中的任意一种或几种，使得拉挤管不易腐蚀，能够铺设在酸性或碱性环境中起到对电缆的保护作用。

在本实施例中，进一步地，所述纤维经线9和所述纤维纬线10均采用碳纤维线或玻璃纤维线。由于碳纤维线或玻璃纤维线具有强度大的特点，碳纤维线或玻璃纤维线承担缆线的力学性能，使得纤维经线9和所述纤维纬线10具有强度高、密度小、膨胀系数小、耐腐蚀的特点。

在本实施例中，进一步地，所述二维编织缠绕结构缝隙填充有热固性高分子树脂。在二维编织缠绕结构的缝隙填充有热固性高分子树脂能够使得内壁层1和外表层3具有较强的整体性，相较于传统复合材料的内壁层1和外表层3具有明显优势，也使得二者具备较大的拉伸强度以及良好的抗冲击性。

在本实施例中，进一步地，所述热固性高分子树脂采用环氧树脂或聚酯树脂或酚醛树脂。环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂具有优良的化学稳定性，其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和的环氧固化物，此外，具有力学性能高、粘接性能优良、固化收缩率小、不易开裂、适应性强的特点。

在本实施例中，进一步地，所述内壁层1和所述外表层3设置为碳纤维或玻璃纤维或绵纶纤维或涤纶纤维或芳纶纤维中的任意一种或几种。由于内壁层1和外表层3需要应用于酸或碱的环境中，碳纤维或玻璃纤维或绵纶纤维或涤纶纤维或芳纶纤维能够满足内壁层1和外表层3的耐腐蚀性能，使得拉挤管能够铺设于酸或碱的环境中，进而起到对电缆的保护作用。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：拉挤管由内至外依次设置的内壁层1、中间层2和外表层3之间的相互配合，有效提高了拉挤管的手里、拉伸强度以及抗冲击性，拉挤管不易腐蚀，能够铺设在酸性或碱性环境中起到对电缆的保护作用，由于中间层2包括缓冲层4和复合层5，通过在缓冲层4的内部纵向开设有若干通气孔6，且相邻两通气孔6之间开设有连接孔7，能够起到减缓内壁层1所承受的张力的作用，有效解决了现有拉挤管在运输或转运过程由于内管可能对拉挤管产生的张力问题。

通过将内壁层1、中间层2和外表层3共轴设置，且将内壁层1设置为纵横交错的菱形网格结构，能够有效提高内壁层1和外表层3的整体强度，除此之外保留了内壁层1具备一定的弹性，进而具有较好的拉伸性和延展性；由于复合层5包括交叉排布的纤维经线9和纤维纬线10，且纤维经线9和拉挤管的轴线平行布置，纤维纬线10围合所在平面和拉挤管的横截面平行布置，这样使得纤维经线9和纤维纬线10之间形成的夹角为直角，这种设置能够大大提高拉挤管的拉伸能力，拉挤管在外力作用下不易扩张。

将隔音层8设置为呈瓦楞状的密闭纤维层能够吸附部分拉挤管工作中可能产生的声波，有效提高拉挤管的隔音效果，进而确保了拉挤管工作状态的稳定；此外，在保证拉挤管强度的基础上，当拉挤管受到外力冲击时，由于这种曲面波形的瓦楞状密闭纤维层具有较好的缓冲性、弹性和一定的延展性，不易弯折，使得拉挤管具有较好的韧性，从而进一步提高了拉挤管的承压能力，隔音层8的截面也可以设置成蜂窝状、锯齿状或其他具有隔音效果的形状的密闭纤维层。拉挤管的内径设置为80-400mm，壁厚和长度根据实际使用要求而确定，扩大了拉挤管的适用范围和应用场景。由于本实用新型将拉挤管设置为多层，能够在酸性或碱性环境中铺设，对电缆起到良好的保护作用，该拉挤管具有耐腐蚀、强度高的特点，使用寿命得到延长，从而提高了产品的质量和综合稳定性能，且节约了生产成本。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀纤维编绕拉挤管，其特征在于，所述拉挤管包括由内至外依次设置的内壁层(1)、中间层(2)和外表层(3)，所述中间层(2)包覆固定于所述内壁层(1)的外表面，所述外表层(3)包覆固定于所述中间层(2)的外表面，所述中间层(2)包括缓冲层(4)和复合层(5)，所述缓冲层(4)的外表面和所述复合层(5)的内表面相贴合，所述缓冲层(4)的内部纵向均匀开设有若干通气孔(6)，相邻所述通气孔(6)之间开设有连接孔(7)，所述通气孔(6)的内部固设有隔音层(8)，所述内壁层(1)和所述外表层(3)均设置为二维编织缠绕结构。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀纤维编绕拉挤管，其特征在于，所述内壁层(1)、所述中间层(2)和所述外表层(3)共轴设置，所述内壁层(1)和外表层(3)的结构相同，所述内壁层(1)设置为纵横交错的菱形网格结构。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀纤维编绕拉挤管，其特征在于，所述复合层(5)包括纤维经线(9)和纤维纬线(10)，所述纤维经线(9)和所述纤维纬线(10)交叉排布，所述纤维经线(9)与所述拉挤管的轴线平行布置，所述纤维纬线(10)围合所在平面与所述拉挤管的横截面平行布置。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀纤维编绕拉挤管，其特征在于，所述隔音层(8)设置为呈瓦楞状的密闭纤维层。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀纤维编绕拉挤管，其特征在于，所述拉挤管的内径设置为80-400mm。

6.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀纤维编绕拉挤管，其特征在于，所述纤维经线(9)和所述纤维纬线(10)均采用碳纤维线或玻璃纤维线。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀纤维编绕拉挤管，其特征在于，所述二维编织缠绕结构缝隙填充有热固性高分子树脂。

8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀纤维编绕拉挤管，其特征在于，所述热固性高分子树脂采用环氧树脂或聚酯树脂或酚醛树脂。

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