CN213166660U - 一种模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构 - Google Patents

Abstract

一种模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构，包括滑块连接杆、圆柱形铲基、滑块镶件、第一铜导向套、第一压块、限位块、限位杆、螺丝、第二铜导向套、第二压块、第三压块、第四压块、行程开关；滑块连接杆的一端和圆柱形铲基滑动连接，另一端和滑块镶件连接，滑块连接杆上套有第一铜导向套，两块第一压块从两侧固定住第一铜导向套，并防止滑块连接杆旋转，滑块连接杆的侧面上设有限位块，限位块与固定于模具上的限位杆滑动配合；圆柱形铲基上套有第二铜导向套，圆柱形铲基的侧面设有第三压块和第四压块，行程开关与圆柱形铲基的一端配合。本实用新型结构可靠、安全，延长了模具寿命，且便于安装、拆卸和维修。

Description

一种模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构。

背景技术

滑块内抽芯机构是很多注塑模具比较常见的顶出装置。常规的内抽芯机构都是长条形滑块结构，但是由于滑块和铲基长度太长需要制作很多侧面耐磨块，增加钳工工作量，同时过多的配合面也容易引起滑块运动时卡顿，无法实现正常的成型需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构，包括滑块连接杆、圆柱形铲基、滑块镶件、第一铜导向套、第一压块、限位块、限位杆、螺丝、第二铜导向套、第二压块、第三压块、第四压块、行程开关；

所述滑块连接杆和圆柱形铲基垂直设置，滑块连接杆的一端和圆柱形铲基一端的一侧滑动连接，另一端和滑块镶件连接，滑块连接杆上套装有导向配合的第一铜导向套，所述第一铜导向套通过分布于两侧的两块第一压块压住固定于模具上，两块所述第一压块还从两侧压住滑块连接杆以防止滑块连接杆旋转，滑块连接杆的侧面上设有限位块安装槽且其内固定有限位块，所述限位块上设有限位槽孔且与固定于模具上的限位杆滑动配合；

所述圆柱形铲基的另一端固定于模具上，圆柱形铲基上套装有导向配合的第二铜导向套，所述第二铜导向套通过第二压块压住固定于模具上，圆柱形铲基的侧面设有第三压块和第四压块，所述第三压块和第四压块固定于模具上且从侧面压住圆柱形铲基；

所述行程开关固定于模具上且与圆柱形铲基的一端相配合。

进一步地，所述滑块连接杆的一端和圆柱形铲基一端的一侧均为相配合的斜面且其上分别设有相配合的第一凸起和第一滑槽。更进一步地，所述第一凸起和第一滑槽均呈T形。

进一步地，所述滑块连接杆的另一端和滑块镶件上分别设有相配合的第二滑槽和第二凸起。更进一步地，所述第二滑槽和第二凸起均呈T形。

进一步地，所述圆柱形铲基的另一端通过螺丝固定于模具上。

进一步地，所述限位块上的限位槽孔沿滑块连接杆的长度方向延伸设置。

进一步地，所述第三压块设置于圆柱形铲基一端的另一侧，第三压块上设有与圆柱形铲基一端的另一侧相配合的凹槽。更进一步地，所述第三压块上的凹槽的底面和圆柱形铲基一端的另一侧均为相配合的斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：抽芯采用滑块连接杆和滑块镶件的两段式设计，有效地节省了滑块钢材的使用成本和后期维修更换镶件成本；采用圆柱形的滑块连接杆，减少了耐磨块安装槽的加工数量，节省了加工时间和费用；滑块连接杆的两侧设置压块来防止旋转；铜基导套的使用便于滑块连接杆、圆柱形铲基在运动时更加顺畅，避免生产过程出现模具卡顿现象。本实用新型结构可靠、安全，延长了模具寿命，且便于安装、拆卸和维修。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型在模具合模时的结构示意图。

图4为本实用新型在模具开模时的结构示意图。

图中部件标号如下：

1滑块连接杆

101第一凸起

102第二滑槽

2圆柱形铲基

201第一滑槽

3滑块镶件

301第二凸起

4第一铜导向套

5第一压块

6限位块

7限位杆

8螺丝

9第二铜导向套

10第二压块

11第三压块

1101凹槽

12第四压块

13行程开关。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1至图3，一种模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构，包括滑块连接杆1、圆柱形铲基2、滑块镶件3、第一铜导向套4、第一压块5、限位块6、限位杆7、螺丝8、第二铜导向套9、第二压块10、第三压块11、第四压块12、行程开关13。

所述滑块连接杆1和圆柱形铲基2垂直设置，滑块连接杆1的一端和圆柱形铲基2一端的一侧滑动连接，滑块连接杆1的一端和圆柱形铲基2一端的一侧均为相配合的斜面且其上分别设有相配合的第一凸起101和第一滑槽201，第一凸起101和第一滑槽201均呈T形。滑块连接杆1的另一端和滑块镶件3连接，也可采用滑动连接的方式，滑块连接杆1的另一端和滑块镶件3上分别设有相配合的第二滑槽102和第二凸起301，第二滑槽102和第二凸起301也均呈T形。

所述滑块连接杆1上套装有导向配合的第一铜导向套4，所述第一铜导向套4通过分布于两侧的两块第一压块5压住固定于模具上，同时两块第一压块5从两侧压住滑块连接杆1以防止滑块连接杆1旋转，滑块连接杆1的侧面上设有限位块安装槽且限位块安装槽内固定有限位块6，所述限位块6上设有限位槽孔，限位槽孔沿滑块连接杆1的长度方向延伸设置，并与固定于模具上的限位杆7滑动配合来限制滑块连接杆1的运动距离，滑块连接杆1的侧面上还设有耐磨块安装槽且耐磨块安装槽内固定有耐磨块。

所述圆柱形铲基2的另一端通过螺丝8固定于模具上，圆柱形铲基2上套装有导向配合的第二铜导向套9，所述第二铜导向套9通过第二压块10压住固定于模具上，圆柱形铲基2的侧面设有第三压块11和第四压块12，所述第三压块11和第四压块12固定于模具上且从侧面压住圆柱形铲基2，其中，第三压块11设置于圆柱形铲基2一端的另一侧，第三压块11上设有与圆柱形铲基2一端的另一侧相配合的凹槽1101，凹槽1101的底面和圆柱形铲基2一端的另一侧也均为相配合的斜面。

所述行程开关13固定于模具上且与圆柱形铲基2的一端相配合。

参见图3和图4，开模时，圆柱形铲基2受到模具上下打开力后，在第二铜导向套9的导向作用下按照受力方向运动，圆柱形铲基2在碰到模具上的挡块后停止运动。在圆柱形铲基2运动的过程中，圆柱形铲基2通过第一滑槽201和第一凸起101带动滑块连接杆1运动，滑块连接杆1在第一铜导向套4的导向作用下运动，滑块连接杆1上的限位块6和模具上的限位杆7配合限制运动距离，同时滑块连接杆1通过第二滑槽102和第二凸起301带动滑块镶件3做导出运动脱离产品，如此完成开模。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (10)

1.一种模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构，其特征在于，包括滑块连接杆、圆柱形铲基、滑块镶件、第一铜导向套、第一压块、限位块、限位杆、螺丝、第二铜导向套、第二压块、第三压块、第四压块、行程开关；

所述滑块连接杆和圆柱形铲基垂直设置，滑块连接杆的一端和圆柱形铲基一端的一侧滑动连接，另一端和滑块镶件连接，滑块连接杆上套装有导向配合的第一铜导向套，所述第一铜导向套通过分布于两侧的两块第一压块压住固定于模具上，两块所述第一压块还从两侧压住滑块连接杆以防止滑块连接杆旋转，滑块连接杆的侧面上设有限位块安装槽且其内固定有限位块，所述限位块上设有限位槽孔且与固定于模具上的限位杆滑动配合；

所述圆柱形铲基的另一端固定于模具上，圆柱形铲基上套装有导向配合的第二铜导向套，所述第二铜导向套通过第二压块压住固定于模具上，圆柱形铲基的侧面设有第三压块和第四压块，所述第三压块和第四压块固定于模具上且从侧面压住圆柱形铲基；

所述行程开关固定于模具上且与圆柱形铲基的一端相配合。

2.根据权利要求1所述的模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构，其特征在于，所述滑块连接杆的一端和圆柱形铲基一端的一侧均为相配合的斜面且其上分别设有相配合的第一凸起和第一滑槽。

3.根据权利要求2所述的模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构，其特征在于，所述第一凸起和第一滑槽均呈T形。

4.根据权利要求1所述的模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构，其特征在于，所述滑块连接杆的另一端和滑块镶件上分别设有相配合的第二滑槽和第二凸起。

5.根据权利要求4所述的模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构，其特征在于，所述第二滑槽和第二凸起均呈T形。

6.根据权利要求1所述的模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构，其特征在于，所述圆柱形铲基的另一端通过螺丝固定于模具上。

7.根据权利要求1所述的模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构，其特征在于，所述限位块上的限位槽孔沿滑块连接杆的长度方向延伸设置。

8.根据权利要求1所述的模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构，其特征在于，所述第三压块设置于圆柱形铲基一端的另一侧，第三压块上设有与圆柱形铲基一端的另一侧相配合的凹槽。

9.根据权利要求8所述的模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构，其特征在于，所述第三压块上的凹槽底面和圆柱形铲基一端的另一侧均为相配合的斜面。

10.根据权利要求1所述的模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构，其特征在于，所述滑块连接杆的侧面上设有耐磨块。

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