CN2131651Y

CN2131651Y - 超精带磨装置

Info

Publication number: CN2131651Y
Application number: CN 91219093
Authority: CN
Inventors: 肖文武
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-07-27
Filing date: 1991-07-27
Publication date: 1993-05-05
Anticipated expiration: 2001-07-27

Abstract

一种超精带磨装置包括基板、基座、电机或气动马达、磨头轴座、主动轮、主转动轴、主转动轴座、手动齿轮组、磨头轴套、回转中心套、基准轴、磨头轴座中心高度调整机构、控制砂带跑偏机构、环型砂带胀紧与补偿胀紧机构、压紧螺钉、压紧弹簧、环形砂带、方头微调螺杆、弹性片簧等件组成。利用本装置安装在普通车床上可超精磨削超大(直径、长度)尺寸的金属或非金属零部件，经其磨后的工件表面不产生烧伤、鱼鳞波纹等缺陷，其表面粗糙度＜0.3μm(相当于9 以上)。将本装置安装在普通刨床或龙门刨床上可磨超大尺寸的平面部件，其粗糙度＜2.5μm(相当于6 以上)。

Description

本实用新型属于一种超精磨削装置，尤其将它安装在普通车床或刨床上可对超大（直径、长度）金属或非金属园柱表面和大型平面工件进行超精加工，加工后的表面粗糙度分别达到〈0.3μm（相当于▽9以上）和〈2.5μm（相当于▽6以上）。

本实用新型的目的是为了提供一种在没有特大的外园磨床、平面磨床设备条件下采用本装置也能顺利的完成各种特大、特长工件的加工任务。本装置投资少、见效快、操作方便、安全可靠、生产工效高等特点。

本实用新型是以基板24、基座33、电机或气动马达11、主动轮5、主转动轴2、磨头轴套32、手动齿轮组15、17、主转动轴座9、回转中心套22、基准轴8、磨头轴座19、压紧螺钉6、压紧弹簧7、环型砂带25、方头微调螺杆14、弹性片簧29、磨头中心高度调整机构、控制环型砂带跑偏机构、环型砂带胀紧与补偿胀紧机构等部件组成。其结构特征是主转动轴座9与电机或气动马达是用螺钉10和端键联结件12，联接为一体，再将主转动轴座、用压紧螺钉6、压紧弹簧7、弹性贴附在基准轴8为轴心的左侧半径表面上。磨头轴座19是用方头锁紧螺钉26，内六角螺钉18，以回转中心套22为轴心紧固在基座33的左侧垂直面上。磨头轴座前端装有磨头轴套32，磨头轴套孔内装有两套滚动轴承20，磨头轴21两端伸出部分装在磨头轴座孔内，用锥端顶丝固定。主转动轴座9的孔中装有两套滚动轴承4，主转动轴2的左端装有主动轮5，用螺母1将其锁紧。手动齿轮15套装在带凸台的小轴上。补偿锁紧套34的左端螺纹与磨头轴座19的内螺纹相旋合，其右侧用衬套支承，右端装有被动齿轮17，两者是用键和螺钉紧固为一体。对称双凸锁紧轴16装在补偿锁紧套的孔内，它的右端装有胀带手柄13。以下结合附图对本实用新型的结构特征进一步说明。

图一本实用新型的结构主视图。

图二本实用新型的结构俯视图。

其中：2主转动轴、5主动轮、8基准轴、9主转动轴座、12联结件、14方头微调螺杆、15手动齿轮、16对称双凸锁紧轴、17被动齿轮、21磨头轴、22回转中心套、24基板、26方头锁紧螺钉、27胀带轮架、29弹性片簧、30胀带顶轴、31胀带轮、32磨头轴套、33基座、34补偿锁紧套。以上各机件均为一般金属件，在制造过程中没有特殊要求，按照上述结构特征并参照图1－2容易实现。其中：螺母1、平键3、滚动轴承4、压紧螺钉6、压紧弹簧7、内六角螺钉10、电机或气动马达11、胀带手柄13、滚动轴承20、环型砂带25等件是一般标准件，可以在市场买到。

本实用新型所使用的主要标准件是无头环型砂带，它是一种涂附磨具，它的粒度均匀、砂粒锋利、柔软不脆性能稳定，每更换一次砂带不足一分钟。

本实用新型操作简便，安全可靠，其性能与作用在某种程度上可替代或超出一般外园磨床和平面磨床的工艺加工性能。

Claims

1、一种超精带磨装置包括基板、基座、电机或气动马达、磨头轴座、主动轮、主转动轴、主转动轴座、手动齿轮组、磨头轴套、回转中心套、基准轴、磨头轴座中心高度调整机构、控制砂带跑偏机构、环型砂带胀紧与补偿胀紧机构、压紧螺钉、压紧弹簧、环型砂带、方头微调螺杆、弹性片簧组成，其结构特征是法兰式电机或气动马达，是用四只螺钉与主转动轴座右端的止口和螺孔紧固为一体，主转动轴上装有两套滚动轴承，两套滚动轴承外圈装在主转动轴座的孔内，右端滚动轴承装有挡圈，用螺钉紧固，主转动轴只能在主转动轴座内转动，不能轴向串动，基座用六只螺钉与基板固定在一起，主转动轴右端是和装在电机或气动马达轴头上的联结件以端键结构联接在一起与电机或气动马达作同步转动，主转动轴左端装有主动轮，主动轮前端装有磨头轴套，磨头轴套内装有磨头轴，磨头轴上装有两套滚动轴承，磨头轴两端伸出部分分别伸入磨头轴座的两侧孔内，用锥端顶丝固紧。磨头轴座是用一只方头螺钉和一只内六角螺钉以回转中心套为轴心将其紧固在基座左侧的垂直面上，磨头轴座的上下部各装一只胀带轮架，胀带轮架各有一个孔，用轴与磨头轴座的孔活动联结，它的前端各装有一套胀带轮，胀带轮内装有一根轴，轴上装有两套滚动轴承，轴承外圈与胀带轮孔紧密配合，轴的两端伸出部分分别插装在胀带轮架前端的孔内，用锥端顶丝固紧，胀带轮架中间位置各装有一只弹性片簧，是用两只铆钉将其铆接在胀带轮架正中的平面上，主转动轴座的后端平面上制有一条90°V形槽，它借助四只螺钉和四只压紧弹簧以基准轴为园心弹性联接在基座上，基准轴是用两只螺钉将其紧固在基座的90°V形槽内，环型砂带一端装在磨头轴套的外径上，另一端装在主动轮的外径上，回转中心套内装有补偿锁紧套，补偿锁紧套内装有一根对称双凸锁紧轴，它的右端装有胀带手柄，手动齿轮套装在一根轴上，被动齿轮套装在补偿锁紧套的右端用键螺钉固定与手动齿轮啮合，方头微调螺杆的前端带有螺纹部位旋拧在基座的螺孔中，螺杆的轴心与基座左侧的垂直面形成75°夹角。

2、根据权利要求1所述的超精带磨装置其特征是主动轮和磨头轴套都是用硬质橡胶与金属件粘合形成。

3、根据权利要求1所述的超精带磨装置其特征是磨头中心高度调整机构是由磨头轴座、回转中心套、方头锁紧螺钉和内六角螺钉组成，在磨头轴座中间位置制有一个带台阶的螺纹孔，螺纹孔右端有一浅孔，它与回转中心套为动配合，螺纹孔左端制有一深孔，它与对称双凸锁紧轴左端外经相配合，磨头轴座右侧浅孔装有一个静压配合的回转中心套，回转中心套右侧伸出部分与基座孔为动配合，松开两只螺钉磨头轴座可沿基座浅孔回转，从而可以调整磨头轴套中心与工件中心的高度。

4、根据权利要求1所述的超精带磨装置其特征是控制砂带跑偏机构是由主转动轴、滚动轴承、主动轮、主转动轴座、压紧螺钉、压紧弹簧、基准轴、方头微调螺杆组成，在主转动轴座后端平面制有一条90°V形槽，它借助四只螺钉和四只弹簧迫使V形槽弹性贴附在基准轴左半径的表面上，基准轴装在基座的V形槽内，用螺钉将其与基座紧固在一起，旋动方头微调螺杆可使主转动轴座与电机或气动马达同步围绕基准轴作微量转动，从而控制环型砂带处于最佳状态运转。

5、根据权利要求1所述的超精带磨装置其特征是环型砂带胀紧与补偿胀紧机构是由手动齿轮组、补偿锁紧套、对称双凸锁紧轴、磨头轴座、磨头轴套、磨头轴、滚动轴承、胀带轮、胀带轮架、胀带顶轴、弹性片簧、拔动手柄组成，补偿锁紧套外螺纹旋进磨头轴座的螺孔内，它的右侧用衬套支承，衬套右侧装有一只被动齿轮用键和螺钉紧固并与手动齿轮啮合，转动手动齿轮，被动齿轮带动补偿锁紧套也同步转动，从而推动对称双凸锁紧轴向左位移起到补偿胀紧作用，对称双凸锁紧轴右端装有一个胀带手柄，拔动胀带手柄，由于双凸轮作用通过两个胀带顶轴将弹性片簧顶起，因为弹性片簧与胀带轮架用铆钉铆合在一起，因此胀带轮架也随之胀起，再通过胀带轮将环型砂带胀紧。