CN2050360U - 外球面专用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型是磨削外球面的专用磨床，适用于球 体外球面的磨削，特别适用于带座外球面轴承中外球 面的磨削，其技术特征是磨头箱主轴中心线与车头箱 主轴中心线垂直交叉，且等高，专用砂轮是空心圆柱 体。

该实用新型具有磨削精度高、工件废品率低、生 产效率高、生产成本低、操作调整方便的优点。采用 本实用新型能取得较大的经济效益。

Description

本实用新型是磨削外球面的专用机床，适用于各类球体球面的磨削，特别适用于带座外球面轴承的外球面磨削。

带座外球面轴承是我国轴承行业的新品种，正处于发展和推广阶段，目前国内同行业生产厂家仍用公知的外球面磨床来磨削外球面，其车头箱主轴（即工件轴）中心线与磨头箱主轴（即砂轮轴）中心线不垂直，砂轮为园盘式，砂轮工作面为园柱面。它是利用车头箱主轴的摆动和砂轮的进给组成的磨削，工件曲率R的大小和精度取决于摆动中心距磨削点的距离。由于摆动磨削误差大，其摆动中心受种种装配误差的影响，很难保证工件曲率R的精度，故该加工方法精度低、废品高、操作调整复杂，对操作工技艺要求高，一般青工不易掌握；又由于磨削时，砂轮工作面与工件是点接触，因而生产效率低。

本实用新型的目的是提供一种新型的外球面专用磨床，以提高球体外球面的磨削精度和生产效率，降低生产成本。

本实用新型是在现有的外球面磨床上进行改进设计而成的，其改进方案是：磨头箱主轴和车头箱主轴在固定的中心线位置上（即工件轴不摆动），磨头箱主轴中心线与车头箱主轴中心线相互垂直交叉，其角度控制在90°±8″，并两中心线等高，其差不超过0.15毫米。专用砂轮是空心园柱体，由GZ材料制成，其长度为直径的1.2倍至3倍。专用砂轮空心由工作空腔（9）和联接空腔（11）组成，均为园柱形。工作空腔相对专用砂轮外园面（10）同轴，其同轴度不超过0.45毫米；联接空腔相对专用砂轮外园面也同轴，其同轴度不超过0.4毫米。工作空腔直径大于联接空腔直径，其直径差不少于8毫米。砂轮通过专用螺杆和磨头箱主轴前端联为一体，联接后砂轮外园面和磨头箱主轴同心，同轴度不超过0.45毫米。磨头箱和车头箱各有一电机带动，车头箱通过箱架固定在床身上。拖板分上下两部分，上拖板能做前后移动，可调整工件的两端直径差，下拖板做磨削进给动作。上、下拖板通过燕尾槽联接。磨头箱通过螺钉固定在上拖板上。下拖板通过螺钉固定在床身上。车头箱工作端装有电磁无心卡具和主动测量装置。在下拖板后端装有微机控制装置，以自动控制磨削精度。

采用上述方案的外球面专用磨床，在磨削时，专用砂轮工作腔端面为工作面，工件与专用砂轮为面接触。专用砂轮工作面在磨削程中自然成形，且形状与工件曲率R相符合。工件曲率R的大小由被磨削工件的半径决定，其精度由车头箱主轴和磨头箱主轴的精度决定，与现存的外球面磨床比较，该机具有精度高、工件废品率低、生产效率高、生产成本低、便于操作的优点，因而采用该机能获得很大的经济效益。

图1为该机的实施例的主视图，图中（1）是车头箱，（2）是无心电磁卡具，（3）是专用砂轮，（4）是磨头箱，（5）是拖板，（6）是床身。磨头箱主轴和车头箱主轴的中心线相对于床面的高度为400±0.03。

图2为该机的实施例的俯视图，（7）是微机控制装置，（8）是主动测量装置。磨头箱主轴中心线与车头箱主轴中心线垂直相交角度选择为90°±2″。

图3为该机的专用砂轮的纵向剖视图，其主要尺寸选择如下：直径为φ50毫米，长度为70毫米，工作空腔直径为φ35毫米，联接空腔直径为φ25毫米，工作空腔相对专用砂轮的外园面同轴度为0.05毫米。

Claims (4)

1、一种外球面专用磨床，由车头箱、无心电磁卡具、专用砂轮、磨头箱、拖板、床身、微机控制装置、主动测量装置组成，其技术特征是：上述的磨头箱其主轴中心线与车头箱其主轴中心线互相垂直交叉，其角度为90°±8″，上述的专用砂轮为空心园柱体。

2、根据权利要求1所述的外球面专用磨床，其特征在于磨头箱主轴中心线与车头箱主轴中心线等高，其高度差不大于0.15毫米。

3、根据权利要求1所述的外球面专用磨床，其特征在于专用砂轮的空心由工作空腔（9）和联接空腔（11）组成，其工作空腔直径大于联接空腔直径，其直径差不小于8毫米；

4、根据权利要求1所述的外球面专用磨床，其特征在于专用砂轮的工作空腔相对外园面（10）同轴，其同轴度在0.45毫米之内。

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