CN213164878U - 桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥式龙门磨床的技术领域，公开了桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构，包括龙门架、铣削主轴、磨头砂轮、金刚笔及控制板，磨头砂轮安设铣削主轴，铣削主轴和磨头砂轮分别与控制板呈电性连接布置，工件放置在龙门架，铣削主轴与龙门架呈活动对接布置；金刚笔安设龙门架，金刚笔的顶部形成修整部，磨头砂轮抵触修整部呈修磨状态。磨头砂轮修整时，控制板控制磨头砂轮呈启动旋转状态，再控制铣削主轴移动带动磨头砂轮抵触修整部，通过磨头砂轮与修整部之间的摩擦，实现磨头砂轮的修整；自动化对磨头砂轮进行修整，磨头砂轮修整后再进行磨削加工，有助于增强磨削加工的精度，磨头砂轮修整过程无需人工操作，节省人工费用，提高工作效率。

Description

桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构

技术领域

本实用新型专利涉及桥式龙门磨床的技术领域，具体而言，涉及桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构。

背景技术

机床是指一种制造或加工机器的机器，也称工作母机或工具机，在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

目前，常见的机床有桥式龙门磨床、桥式龙门铣床等，桥式龙门磨床，实现工件的磨削加工。

现有技术中，桥式龙门磨床进行加工工件时，磨头砂轮不具备修整，易导致磨削加工精度不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构，旨在解决现有技术中，磨削加工精度不佳的问题。

本实用新型是这样实现的，桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构，包括龙门架、铣削主轴、磨头砂轮、金刚笔以及控制板，所述磨头砂轮安设所述铣削主轴，所述铣削主轴和所述磨头砂轮分别与所述控制板呈电性连接布置，工件放置在所述龙门架，所述铣削主轴与所述龙门架呈活动对接布置；所述金刚笔安设所述龙门架，所述金刚笔的顶部形成修整部，所述磨头砂轮抵触所述修整部呈修磨状态。

进一步的，所述修整部具有修整面，沿水平方向，所述修整面呈倾斜布置；所述磨头砂轮抵触所述修整面呈修磨状态。

进一步的，所述桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构包括对刀仪，所述对刀仪测量所述磨头砂轮的中心外径尺寸，自动算出与上次修正所述磨头砂轮的外径高度差值；所述对刀仪与所述控制板呈电性连接布置。

进一步的，所述桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构包括吹气嘴，所述吹气嘴用于吹出气体，所述吹气嘴具有气口，所述气口输出气体，所述气口与所述对刀仪的表面呈对应布置，所述吹气嘴通过所述气口输出气体清洁所述对刀仪的表面。

进一步的，所述龙门架包括支架，所述对刀仪和所述金刚笔分别安设所述支架，所述对刀仪和所述金刚笔呈间隔依序布置。

进一步的，所述支架包括架板和柱体，所述架板沿水平布置，所述对刀仪安设架板，所述柱体呈纵向布置，所述柱体的底部与所述架板呈连接布置，所述柱体的顶部形成安装台，所述金刚笔安设所述安装台；所述柱体具有内陷槽，当所述磨头砂轮呈修磨状态时，所述铣削主轴的前端移动嵌入所述内陷槽。

进一步的，所述龙门架包括底座、两个在所述底座上呈竖向布置的侧梁以及横跨块，所述侧梁的下部与所述底座呈对接布置，且两个所述侧梁呈并列布置，所述横跨块的两端分别活动对接两个所述侧梁的上部，所述横跨块相对所述侧梁沿X方向往复移动，所述铣削主轴活动对接所述横跨块，所述铣削主轴相对所述横跨块沿Y方向往复移动。

进一步的，所述铣削主轴包括主轴体和铣削外壳，所述铣削外壳套设所述主轴体，所述磨头砂轮安设在所述主轴体，所述铣削外壳活动对接所述横跨块；所述主轴体相对所述铣削外壳沿Z方向往复移动。

进一步的，所述主轴体的四角分别设有卡条，所述铣削外壳具有四个卡槽，所述卡槽与所述卡条呈一一对应布置，且所述卡条嵌入所述卡槽。

进一步的，所述铣削主轴包括砂轮罩，所述砂轮罩形成罩腔，所述磨头砂轮的上部嵌入所述罩腔。

与现有技术相比，本实用新型提供的桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构，磨头砂轮需要修整时，控制板控制磨头砂轮呈启动旋转状态，再控制铣削主轴移动，带动磨头砂轮移动至抵触修整部，通过磨头砂轮与修整部之间的摩擦，实现磨头砂轮的修整；这样，通过控制板，自动化对磨头砂轮进行修整，磨头砂轮修整后再进行磨削加工，有助于增强磨削加工的精度，提高工件加工合格率，同时，磨头砂轮修整过程无需人工操作，节省人工费用，降低施工风险，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构的主视示意图；

图2是本实用新型提供的桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构的A部剖面示意图；

图3是本实用新型提供的桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构的铣削主轴的立体示意图；

图4是本实用新型提供的桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构的铣削主轴的主视示意图；

图5是本实用新型提供的支架、金刚笔和对刀仪的配合的立体示意图；

图6是本实用新型提供的支架、金刚笔和对刀仪的配合的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-6所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构，包括龙门架1、铣削主轴2、磨头砂轮3、金刚笔4以及控制板，磨头砂轮3安设铣削主轴2，铣削主轴2和磨头砂轮3分别与控制板呈电性连接布置，工件放置在龙门架1，铣削主轴2与龙门架1呈活动对接布置；金刚笔4安设龙门架1，金刚笔4的顶部形成修整部，磨头砂轮3抵触修整部呈修磨状态。

上述的桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构，磨头砂轮3需要修整时，控制板控制磨头砂轮3呈启动旋转状态，再控制铣削主轴2移动，带动磨头砂轮3移动至抵触修整部，通过磨头砂轮3与修整部之间的摩擦，实现磨头砂轮3的修整；这样，通过控制板，自动化对磨头砂轮3进行修整，磨头砂轮3修整后再进行磨削加工，有助于增强磨削加工的精度，提高工件加工合格率，同时，磨头砂轮3修整过程无需人工操作，节省人工费用，降低施工风险，提高工作效率。

修整部具有修整面，沿水平方向，修整面呈倾斜布置；磨头砂轮3抵触修整面呈修磨状态；提高修整效果。

或者，修整部包括上阶部和下阶部，上阶部和下阶部呈上下接驳布置，且上阶部和下阶部呈阶梯状布置，上阶部形成修整面，实现磨头砂轮3的修整。

再者，下阶部的侧端也可形成修整面，实现磨头砂轮3的修整。

桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构包括对刀仪5，对刀仪5测量磨头砂轮3的中心外径尺寸，自动算出与上次修正磨头砂轮3的外径高度差值；对刀仪5与控制板呈电性连接布置；这样，控制板基于对刀仪5的数据，便于后续磨头砂轮3的调整。

进行磨头砂轮4的修整，修整方式如下：控制板具有预设指令，控制件根据预设指令，控制移动至修整工具，进行磨头砂轮4的自动修整；磨头砂轮4加工前进行自动修整，增强工件的加工精度。

预设指令为时间间隔，比如半小时，1小时等。

预设指令与工件的进给量有关联，根据工件的进给量，控制板设置不同的预设指令，满足不同加工需求。

桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构包括吹气嘴，吹气嘴用于吹出气体，吹气嘴具有气口，气口输出气体，气口与对刀仪5的表面呈对应布置，吹气嘴通过气口输出气体清洁对刀仪5的表面；提高对刀仪5的测量精准性，从而增强工件进行磨削加工的精度。

龙门架1包括支架14，对刀仪5和金刚笔4分别安设支架14，对刀仪5和金刚笔4呈间隔依序布置；便于对刀仪5和金刚笔4的安设，且对刀仪5和金刚笔4之间不会造成相互影响。

支架14包括架板141和柱体142，架板141沿水平布置，对刀仪5安设架板141，柱体142呈纵向布置，柱体142的底部与架板141呈连接布置，柱体142的顶部形成安装台，金刚笔4安设安装台；柱体142具有内陷槽，当磨头砂轮3呈修磨状态时，铣削主轴2的前端移动嵌入内陷槽；这样，使铣削主轴2具有更大的移动区间，便于磨头砂轮3进行修整。

柱体142包括上柱、支座和支电机，上柱和支座呈上下对接布置，支电机用于驱动上柱相对支座转动，金刚笔4安设在上柱的顶部，支座与架板141呈固定布置，从而调整金刚笔4的设置角度，满足不同的修整需求。

支电机安设在支座上，使整体自重趋向下部，提高金刚笔4的设置稳固性。

龙门架1包括底座11、两个在底座11上呈竖向布置的侧梁12以及横跨块13，侧梁12的下部与底座11呈对接布置，且两个侧梁12呈并列布置，横跨块13的两端分别活动对接两个侧梁12的上部，底座11实现工件的放置，在两个侧梁12的作用下，便于横跨块13的设置，以及增强横跨块13的设置稳固性。

横跨块13相对侧梁12沿X方向往复移动，铣削主轴2活动对接横跨块13，实现横跨块13与侧梁12呈活动对接布置。

龙门架1包括X电机，X电机用于驱动横跨块13沿X导轨相对侧梁12移动，X电机与控制板呈电性连接布置；这样，实现横跨块13相对侧梁12沿X方向往复移动。

铣削主轴2相对横跨块13沿Y方向往复移动；横跨块13具有Y导轨，铣削主轴2活动对接Y导轨，实现横跨块13与铣削主轴2的活动对接，实现铣削主轴2相对横跨块13沿Y方向往复移动。

横跨块13设有Y电机，Y电机用于驱动铣削主轴2沿Y导轨相对横跨块13移动，Y电机与控制板呈电性连接布置；这样，实现铣削主轴2相对横跨块13沿Y方向往复移动。

底座11包括放置台，放置台用于放置工件，放置台具有朝下凹陷布置的放置槽，增强工件的放置稳固性。

放置台具有连通槽，连通槽与放置槽呈连通布置；底座11包括固定块和固定电机，固定电机用于驱动固定块沿水平移动，固定块置于连通槽中，固定电机与控制板呈电性连接布置，这样，通过固定块对工件起到加固作用，增强工件的放置稳固性。

包括多个固定块，通过多个固定块，实现对工件的夹持，增强工件的放置稳固性。

包括三个固定块和三个连通槽，三个固定块呈三角布置，各个固定块与各个连通槽呈一一对应布置，各个连通槽分别连通放置槽；这样，固定工件时，三个固定件沿三角夹持工件，增强工件的放置稳固性。

固定块具有用于抵触工件的固定面，固定面铺设有弹性层，弹性层具有弹性，固定块夹持固定工件时，降低对工件的外表面的损伤。

弹性层具有多个凸粒，增强弹性层与工件之间的摩擦力，增强工件的放置稳固性。

底座11包括旋转台和旋转电机，旋转电机用于驱动旋转台呈圆周转动；放置台与旋转台呈上下对接布置，这样，旋转套旋转，带动放置台旋转，实现工件位置的变化，便于对工件的加工。

放置台设有吸盘件，吸盘件呈上大下小状布置，吸盘件连通放置槽，控制板控制吸盘件启动，吸盘件输出吸附力，当工件放置在底座11上时，工件与吸盘件呈上下抵触布置，控制板控制吸盘件启动，吸盘件吸附工件，增强工件的稳固性。

也就是说，在工件放置时，控制板先控制吸盘件启动，吸盘件吸附工件，然后，对工件进行初定位，在控制各个固定块移动，直至各个固定块夹持工件，实现最终定位，增强工件的放置稳固性。

铣削主轴2包括主轴体22和铣削外壳21，铣削外壳21套设主轴体22，磨头砂轮3安设在主轴体22，铣削外壳21活动对接横跨块13；主轴体22相对铣削外壳21沿Z方向往复移动；铣削外壳21具有Z导轨，主轴体22活动对接在Z导轨，铣削主轴2包括Z电机，Z电机用于驱动主轴体22相对铣削外壳21沿Z方向往复移动。

这样，通过X电机、Y电机和Z电机，实现主轴体22的多维度移动，满足磨头砂轮3进行磨削加工的需求，以及满足磨削加工进行修整。

主轴体22的四角分别设有卡条，铣削外壳21具有四个卡槽，卡槽与卡条呈一一对应布置，且卡条嵌入卡槽；这样，主轴体22相对铣削外壳21沿Z方向往复移动时，主轴体22移动的更加平稳。

主轴体22呈矩形长条状布置，主轴体22的四角分别设有卡条，铣削外壳21具有四个卡槽，卡槽与卡条呈一一对应布置；这样，主轴体22相对铣削外壳21沿Z方向往复移动，主轴体22移动的更加平稳。

铣削主轴2包括多个主轴缸，控制板与主轴缸呈电性连接布置，主轴缸包括缸壳和缸杆，缸杆的内端嵌入缸壳，且缸杆相对缸壳往复移动，缸壳与铣削外壳2121呈对接布置，缸杆的外端对接主轴体22；这样，控制板通过控制缸杆相对缸壳移动，实现主轴体22沿Z方向相对铣削外壳21移动，实现铣加工和磨削加工。

铣削主轴2包括砂轮罩23，砂轮罩23形成罩腔，磨头砂轮3的上部嵌入罩腔；起到挡尘作用，降低加工时产生铁粉等杂质的扩散，起到挡尘作用，降低加工时产生铁粉等杂质的扩散。

另外，在不使用磨头砂轮3时，在砂轮罩23的作用下，避免磨头砂轮3完全外露，对磨头砂轮3起到保护作用。

砂轮罩23包括轮罩体和轮罩板，轮罩板的一端与轮罩体呈活动对接布置，轮罩板的另一端呈活动布置，轮罩体和轮罩板形成保护腔，保护腔用于对磨头砂轮3起到保护，这样，通过轮罩板相对轮罩体的摆动，实现保护腔的开启或关闭；便于磨头砂轮3的更换、维修等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构，其特征在于，包括龙门架、铣削主轴、磨头砂轮、金刚笔以及控制板，所述磨头砂轮安设所述铣削主轴，所述铣削主轴和所述磨头砂轮分别与所述控制板呈电性连接布置，工件放置在所述龙门架，所述铣削主轴与所述龙门架呈活动对接布置；所述金刚笔安设所述龙门架，所述金刚笔的顶部形成修整部，所述磨头砂轮抵触所述修整部呈修磨状态。

2.如权利要求1所述的桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构，其特征在于，所述修整部具有修整面，沿水平方向，所述修整面呈倾斜布置；所述磨头砂轮抵触所述修整面呈修磨状态。

3.如权利要求2所述的桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构，其特征在于，所述桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构包括对刀仪，所述对刀仪测量所述磨头砂轮的中心外径尺寸，自动算出与上次修正所述磨头砂轮的外径高度差值；所述对刀仪与所述控制板呈电性连接布置。

4.如权利要求3所述的桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构，其特征在于，所述桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构包括吹气嘴，所述吹气嘴用于吹出气体，所述吹气嘴具有气口，所述气口输出气体，所述气口与所述对刀仪的表面呈对应布置，所述吹气嘴通过所述气口输出气体清洁所述对刀仪的表面。

5.如权利要求4所述的桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构，其特征在于，所述龙门架包括支架，所述对刀仪和所述金刚笔分别安设所述支架，所述对刀仪和所述金刚笔呈间隔依序布置。

6.如权利要求5所述的桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构，其特征在于，所述支架包括架板和柱体，所述架板沿水平布置，所述对刀仪安设架板，所述柱体呈纵向布置，所述柱体的底部与所述架板呈连接布置，所述柱体的顶部形成安装台，所述金刚笔安设所述安装台；所述柱体具有内陷槽，当所述磨头砂轮呈修磨状态时，所述铣削主轴的前端移动嵌入所述内陷槽。

7.如权利要求1-6任意一项所述的桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构，其特征在于，所述龙门架包括底座、两个在所述底座上呈竖向布置的侧梁以及横跨块，所述侧梁的下部与所述底座呈对接布置，且两个所述侧梁呈并列布置，所述横跨块的两端分别活动对接两个所述侧梁的上部，所述横跨块相对所述侧梁沿X方向往复移动，所述铣削主轴活动对接所述横跨块，所述铣削主轴相对所述横跨块沿Y方向往复移动。

8.如权利要求7所述的桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构，其特征在于，所述铣削主轴包括主轴体和铣削外壳，所述铣削外壳套设所述主轴体，所述磨头砂轮安设在所述主轴体，所述铣削外壳活动对接所述横跨块；所述主轴体相对所述铣削外壳沿Z方向往复移动。

9.如权利要求8所述的桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构，其特征在于，所述主轴体的四角分别设有卡条，所述铣削外壳具有四个卡槽，所述卡槽与所述卡条呈一一对应布置，且所述卡条嵌入所述卡槽。

10.如权利要求1-6任意一项所述的桥式龙门磨床的砂轮自动修整机构，其特征在于，所述铣削主轴包括砂轮罩，所述砂轮罩形成罩腔，所述磨头砂轮的上部嵌入所述罩腔。

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