CN213164152U - 一种气动下拉式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动下拉式夹具，包括夹具本体和与夹具本体可拆卸连接的拉丁，夹具本体设有容纳腔以及与容纳腔连通的、用于拉丁插入的插入孔一，容纳腔内由内到外依次同轴设有固定块和滑动块，夹具本体还设有连通容纳腔与外部的气道；固定块设有与插入孔一连通的、用于容纳拉丁的插入孔二，插入孔二的孔道侧边设有通孔，通孔内设有夹紧件；滑动块设有用于与固定块、夹紧件套接的腔体，腔体靠近插入孔一的一端内径大于远离插入孔一的一端内径。本实用新型通过气道、固定块和滑动块的配合，实现拉丁的快速夹紧和松开，从而提高工件装夹效率。

Description

一种气动下拉式夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种气动下拉式夹具。

背景技术

机械夹具是机械制造过程中固定加工对象的一种装置，使毛坯料安装在合适的位置，用来加工和检测。在任何一道加工工艺过程中，用来安装工件的装置统称为夹具。在机床加工工件时，为了使工件的加工后的尺寸，能达到图纸规定的要求，就必须要在加工之前将需要加工的产品夹紧，夹牢。传统的机械类夹具通常会有夹紧、松开耗时长，操作不便，干涉刀具，不能够一次性加工等问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案，以至少解决其中一个问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种气动下拉式夹具，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种气动下拉式夹具，包括夹具本体和与所述夹具本体可拆卸连接的拉丁，所述夹具本体设有容纳腔以及与所述容纳腔连通的、用于所述拉丁插入的插入孔一，所述容纳腔内由内到外依次同轴设有固定块和滑动块，所述夹具本体还设有连通所述容纳腔与外部的气道；

所述固定块设有与所述插入孔一连通的、用于容纳所述拉丁的插入孔二，所述插入孔二的孔道侧边设有通孔，所述通孔内设有夹紧块；

所述滑动块设有用于与所述固定块、所述夹紧块套接的腔体，所述腔体靠近所述插入孔一的一端内径大于远离所述插入孔一的一端内径；

所述滑动块沿所述固定块的轴线向上移动，使得夹紧块与所述拉丁、所述腔体的腔壁抵触；所述滑动块沿所述固定块的轴线向下移动，使得夹紧块能够在所述拉丁、所述腔体的腔壁之间活动。

本实用新型的一个较佳实施例中，还包括气压动力装置，所述气压动力装置与所述气道连通。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述气道包括气道一和气道二，所述气道一远离所述插入孔一设置，所述气道二靠近所述插入孔一设置，所述滑动块在所述气道一和所述气道二之间移动。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述腔体包括靠近所述插入孔一的腔体一和远离所述插入孔一的腔体二，所述腔体一的内径大于所述腔体二的内径，所述腔体二的内径随远离所述插入孔一而逐渐减小。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述固定块包括靠近所述插入孔一的外扩部和远离所述插入孔一的连接部，所述外扩部凸出所述连接部的侧边边缘。

本实用新型的一个较佳实施例中，还包括设置于所述容纳腔远离所述插入孔一的一端的限位板，所述限位板通过卡簧与所述夹具本体连接。

本实用新型的一个较佳实施例中，还包括用于与机床连接的底板，所述底板设置有安装槽，所述夹具本体设置于所述安装槽内。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述气道还包括气道三，所述气道三靠近所述插入孔一设置，并且与所述插入孔一位于所述夹具本体的同一面上。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述气道设有相配合的堵块。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述腔体内沿其周向设置有多个密封圈。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述拉丁的插入端设置有凹槽。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述夹紧块为球体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过气道、固定块和滑动块的配合，实现拉丁的快速夹紧和松开，从而提高工件装夹效率，气道对滑动块下方输送气流，使得滑动块沿固定块轴向向上移动，从而使得夹紧块抵触拉丁和滑动块的腔体腔壁，实现对拉丁的夹紧，气道对滑动块上方输送气流，使得滑动块向下移动，从而使得拉丁和滑动块的腔体腔壁之间距离变大，实现对拉丁的松开。

(2)本实用新型通过腔体二的楔形结构，加强夹紧块与拉丁、腔体二腔壁的抵触力度，从而提高对工件的夹紧力。

(3)本实用新型通过拉丁固定工件，对工件加工面限制小，能够实现一次装夹多面加工。

(4)本实用新型通过气道三实现对工件安装的检测，装夹时，通过检测气道三是否被堵住能够快速准确检测工件是否夹紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型中夹具本体的另一角度的结构示意图。

具体地，100、夹具本体；110、插入孔一；120、容纳腔；130、气道一；140、气道二；150、气道三；160、堵块；

200、拉丁；210、凹槽；

300、固定块；310、外扩部；320、连接部；330、插入孔二；340、通孔；

400、滑动块；410、腔体一；420、腔体二；

500、限位板；510、卡簧；

600、夹紧块；

700、底板；710、安装槽；

800、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，一种气动下拉式夹具，包括夹具本体100和与夹具本体100可拆卸连接的拉丁200，夹具本体100设有容纳腔120以及与容纳腔120连通的、用于拉丁200插入的插入孔一110，容纳腔120内由内到外依次同轴设有固定块300和滑动块400，夹具本体100还设有连通容纳腔120与外部的气道。气道对滑动块400下方输送气流，使得滑动块400沿固定块300轴向向上移动，从而使得夹紧块600抵触拉丁200和滑动块400的腔体腔壁，实现对拉丁200的夹紧，气道对滑动块400上方输送气流，使得滑动块400向下移动，从而使得拉丁200和滑动块400的腔体腔壁之间距离变大，实现对拉丁200的松开。通过拉丁200固定工件，对工件加工面限制小，能够实现一次装夹多面加工。气道通过气压动力装置对容纳腔内输入气体，气压动力装置采用现有的气泵、控制阀。

具体而言，固定块300设有与插入孔一110连通的、用于容纳拉丁200的插入孔二330。插入孔二330的孔道侧边设有通孔340，通孔340内设有夹紧块600，通过夹紧块600连接拉丁200和滑动块400。夹紧块600优选为球体。

滑动块400设有用于与固定块300、夹紧块600套接的腔体。腔体靠近插入孔一110的一端内径大于远离插入孔一110的一端内径，从而使得夹紧块600能够被夹紧或松开。

具体地，滑动块400沿固定块300的轴线向上移动，使得夹紧块600与拉丁200、腔体的腔壁抵触；滑动块400沿固定块300的轴线向下移动，使得夹紧块600能够在拉丁200、腔体的腔壁之间活动。

如图3所示，在本实用新型的一个较佳实施例中，气道包括气道一130和气道二140。气道一130远离插入孔一110设置，气道二140靠近插入孔一110设置，滑动块400在气道一130和气道二140之间移动。

在本实用新型的一个较佳实施例中，腔体包括靠近插入孔一110的腔体一410和远离插入孔一110的腔体二420。腔体一410的内径大于腔体二420的内径，腔体二420的内径随远离插入孔一110而逐渐减小。即腔体二420具有楔形结构，从而加强夹紧块600与拉丁200、腔体二420腔壁的抵触力度，从而提高对工件的夹紧力。进一步地，固定块300包括靠近插入孔一110的外扩部310和远离插入孔一110的连接部320，外扩部310凸出连接部320的侧边边缘。外扩部310设置在腔体一410内，连接部320设置在腔体一410、腔体二420内。

腔体内沿其周向设置有多个密封圈800，在本实施例中，腔体一410靠近插入孔一110的一端设置有密封圈800，腔体一410、腔体二420之间设置有密封圈800，腔体二420远离腔体一410的一端设置有密封圈800。通过密封圈800从而增强滑动块400与固定块300之间的密封性，确保气压控制的稳定性。

在本实用新型的一个较佳实施例中，还包括设置于容纳腔120远离插入孔一110的一端的限位板500，限位板500通过卡簧510与夹具本体100连接。

在本实用新型的一个较佳实施例中，还包括用于与机床连接的底板700，底板700设置有安装槽710，夹具本体100设置于安装槽710内。

如图3所示，在本实用新型的一个较佳实施例中，气道还包括气道三150，气道三150靠近插入孔一110设置，并且与插入孔一110位于夹具本体100的同一面上。通过气道三150实现对工件安装的检测，装夹时，通过检测气道三150是否被堵住能够快速准确检测工件是否夹紧。

在本实用新型的一个较佳实施例中，气道设有相配合的堵块160，以防止气体逸出。

在本实用新型的一个较佳实施例中，拉丁200的插入端设置有凹槽210，以增加与夹紧块600的接触面积，加强并稳定夹紧效果。

综上所述，本实用新型通过气道、固定块和滑动块的配合，实现拉丁的快速夹紧和松开，从而提高工件装夹效率，气道对滑动块下方输送气流，使得滑动块沿固定块轴向向上移动，从而使得夹紧块抵触拉丁和滑动块的腔体腔壁，实现对拉丁的夹紧，气道对滑动块上方输送气流，使得滑动块向下移动，从而使得拉丁和滑动块的腔体腔壁之间距离变大，实现对拉丁的松开。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种气动下拉式夹具，其特征在于，包括夹具本体和与所述夹具本体可拆卸连接的拉丁，所述夹具本体设有容纳腔以及与所述容纳腔连通的、用于所述拉丁插入的插入孔一，所述容纳腔内由内到外依次同轴设有固定块和滑动块，所述夹具本体还设有连通所述容纳腔与外部的气道；

所述固定块设有与所述插入孔一连通的、用于容纳所述拉丁的插入孔二，所述插入孔二的孔道侧边设有通孔，所述通孔内设有夹紧件；

所述滑动块设有用于与所述固定块、所述夹紧件套接的腔体，所述腔体靠近所述插入孔一的一端内径大于远离所述插入孔一的一端内径；

所述滑动块沿所述固定块的轴线向上移动，使得夹紧件与所述拉丁、所述腔体的腔壁抵触；所述滑动块沿所述固定块的轴线向下移动，使得夹紧件能够在所述拉丁、所述腔体的腔壁之间活动。

2.根据权利要求1所述的气动下拉式夹具，其特征在于，还包括气压动力装置，所述气压动力装置与所述气道连通。

3.根据权利要求1所述的气动下拉式夹具，其特征在于，所述气道包括气道一和气道二，所述气道一远离所述插入孔一设置，所述气道二靠近所述插入孔一设置，所述滑动块在所述气道一和所述气道二之间移动。

4.根据权利要求1所述的气动下拉式夹具，其特征在于，所述腔体包括靠近所述插入孔一的腔体一和远离所述插入孔一的腔体二，所述腔体一的内径大于所述腔体二的内径，所述腔体二的内径随远离所述插入孔一而逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的气动下拉式夹具，其特征在于，所述固定块包括靠近所述插入孔一的外扩部和远离所述插入孔一的连接部，所述外扩部凸出所述连接部的侧边边缘。

6.根据权利要求1所述的气动下拉式夹具，其特征在于，还包括设置于所述容纳腔远离所述插入孔一的一端的限位板，所述限位板通过卡簧与所述夹具本体连接。

7.根据权利要求1所述的气动下拉式夹具，其特征在于，还包括用于与机床连接的底板，所述底板设置有安装槽，所述夹具本体设置于所述安装槽内。

8.根据权利要求1所述的气动下拉式夹具，其特征在于，所述气道还包括气道三，所述气道三靠近所述插入孔一设置，并且与所述插入孔一位于所述夹具本体的同一面上。

9.根据权利要求1所述的气动下拉式夹具，其特征在于，所述腔体内沿其周向设置有多个密封圈。

10.根据权利要求1所述的气动下拉式夹具，其特征在于，所述夹紧件为球体。

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