CN213164080U - 一种改进的围条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的围条机，包括顶板、第一挡板、第一传动辊、钢珠支架、围条推手、光电传感器、第一定位板、第一气缸、皮带滚筒、皮带、第一锥齿轮、第二气缸、刀架滑动座、第一切刀、半穿啤刀、支撑架、第二切刀、定位挡块、调节手柄、压纹辊、分切圆刀组、压辊、第一安装架和第二安装架，该实用新通过一台电机带动整个装置的工作，减少了电机的数量，并且第二传动辊是斜置传动辊，利用围条自身的重力和惯性传输围条，通过第一传动辊转动上料之后经过第一切刀与第二切刀的分切后通过第二传动辊的传输，随后经过压纹辊和分切圆刀组的分切和压纹后直接成型，实现了围条的全自动生产，极大地提高了工作效率，降低了工人的工作强度。

Description

一种改进的围条机

技术领域

本实用新型涉及印刷包装技术领域，具体为一种改进的围条机。

背景技术

围条是用来将物体围绕包装的条状物体，通常有纸或者金属制成，属于印刷包装领域。

现有的围条一般采用啤机加工的形式完成，一般流程是先确定围条的大小，再画图纸，再制作啤板，下一步进行加工，所花费的时间周期长，产能效率低下，工序多，生产流程复杂，生产次序繁琐，所使用啤机，危险系数高，并且现如今的市面上没有专门的围条自动化生产设备，大多采用人工生产，效率较低，同时围条在传送的时候需要电机带动转动辊，需要耗费大量的电能，同时一台围条机上一般有多台电机，结构复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的围条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的围条机，包括顶板、第一挡板、第一传动辊、钢珠支架、围条推手、光电传感器、第一定位板、第一气缸、皮带滚筒、皮带、第一锥齿轮、第二气缸、刀架滑动座、第一切刀、半穿啤刀、支撑架、第二切刀、定位挡块、第二定位板、第二传动辊、调节手柄、压纹辊、分切圆刀组、压辊、第一传动链轮、电机、第一固定板、第二固定板、第一安装板、第三固定板、第二锥齿轮、第一直齿轮、传动杆、轴承座、第一皮带轮、第二安装板、第二链轮、第二直齿轮、第三直齿轮、第三链轮、第四链轮、第三传动辊、第四直齿轮、第五链轮、第六链轮、限位板、第七链轮、第二皮带轮、第五直齿轮、第六直齿轮、第八链轮、切刀固定架、第七直齿轮、第三安装板、固定轴、第八直齿轮、第四固定板、第一安装架和第二安装架，所述第一安装板中心以及中心两端安装有若干第二传动辊，所述第一安装板两侧分别与第一固定板相向一侧固定连接，所述第一固定板相向一侧中下部分别与第三安装板两侧固定连接，所述第三安装板底部中心与电机顶部固定连接，所述电机输出端贯穿一侧的第一固定板底部中心，且电机输出端套接固定有第二链轮，所述第二链轮外圆周与链条一侧内圆周啮合，且链条另一侧内圆周与第一传动链轮外圆周啮合，所述第一传动链轮套接在第三传动辊一端，所述第三传动辊两端分别通过轴承与第一固定板相向一侧中上部转动连接，所述第三传动辊中心一端套接固定有第四链轮，所述第四链轮与第三链轮啮合，所述第三链轮套接固定在压辊中心一端，所述压辊通过轴承固定安装在第一固定板相向一侧上部，所述压辊另一端套接固定有第四直齿轮，所述第四直齿轮分别与第三直齿轮和第五直齿轮啮合，所述第三直齿轮套接固定在分切圆刀组一端，且分切圆刀组两端分别通过轴承与第一固定板相向一侧中心顶部转动连接，所述第一固定板相向一侧中心顶部一侧分别与压纹辊中心两端通过轴承转动连接，所述第五直齿轮与第六直齿轮啮合，所述第六直齿轮与第七直齿轮啮合，所述第五直齿轮、第六直齿轮与第七直齿轮均套接固定在辊筒一端，且辊筒两端均通过轴承与第一固定板相向一侧转动连接，所述第七直齿轮与第二直齿轮啮合，所述第二直齿轮套接在辊筒一端，且辊筒两端分别与第一固定板相向一侧通过轴承转动连接，所述第二直齿轮外侧设置有第五链轮，所述第五链轮外圆周与链条一侧内圆周啮合，且链条中部与另一侧内圆周分别与第六链轮和第八链轮外圆周啮合，所述第六链轮套接在辊筒一端，所述第八链轮套接固定在传动杆一端，所述传动杆两端与中心一端分别通过轴承座与一侧的第三固定板中上部两侧与中心一侧固定连接，所述传动杆中心一端套接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮套接固定在固定轴一端，所述固定轴另一端与一侧的第三固定板顶部中心一侧固定连接，所述固定轴中心套接有第八直齿轮，所述第八直齿轮与第二锥齿轮均通过轴承与固定轴转动连接，所述第八直齿轮与第一直齿轮啮合，所述第一直齿轮套接固定在皮带滚筒一端，所述皮带滚筒两端分别通过轴承与第三固定板相向一侧顶部中心一侧转动连接，所述皮带滚筒上安装有皮带，所述第三固定板另一侧顶部安装有两个第二安装板，且一侧的第二安装板顶部与第四固定板底部固定连接，所述第二安装板相向一侧分别设置有若干第一传动辊，所述第一传动辊一端贯穿第二安装板，且第一传动辊一端套接固定有第七链轮，所述第七链轮外圆周与链条内圆周啮合，位于所述传动杆一侧的第一传动辊一端分别套接固定有第七链轮和第二皮带轮，所述第二皮带轮外圆周与传动带一侧内圆周贴合，所述传动带另一侧内圆周与第一皮带轮外圆周贴合，所述第一皮带轮套接固定在传动杆一端，所述第一皮带轮与第二皮带轮一侧设置有限位板。

进一步的，所述第四固定板顶部中心一侧两处分别与钢珠支架底部一侧固定连接，所述钢珠支架底部与第一挡板顶部一侧固定连接，所述第四固定板一侧中心两端分别与围条推手一侧固定连接，所述围条推手底部一侧与第一气缸输出端固定连接，所述第一气缸一端与位于第七链轮同侧的第二安装板一侧中心底部固定连接，所述第三固定板位于传动杆这一侧顶部一侧与第一安装架底部一侧固定连接，所述第一安装架中心一侧底部安装有光电传感器，所述第一安装架中心另一侧底部安装有第一定位板。

进一步的，所述第一安装板顶部一侧与第二固定板底部固定连接，所述第二固定板顶部一侧与第二定位板顶部一端固定连接，所述第二定位板底部另一端与第二安装架中心底部固定连接，所述第二安装架两端底部分别与第一安装板中心一端两侧固定连接，所述第二安装架顶部中心设置有调节手柄。

进一步的，所述第一安装板底部两边角位置与支撑架顶部固定连接，所述第一安装板一侧与第三固定板一侧固定连接，所述第三固定板顶部中心相向一侧分别与顶板两侧通过螺栓固定连接，所述顶板顶部中心与第二气缸底部固定连接，所述第二气缸输出端贯穿顶板顶部中心，且第二气缸输出端与切刀固定架顶部中心固定连接，所述切刀固定架中心两端分别固定有半穿啤刀，所述半穿啤刀底部一侧设置有定位挡块，所述切刀固定架两侧分别安装有刀架滑动座，且两侧的刀架滑动座分别与第一切刀与第二切刀顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.该实用新型结构简单，通过一台电机带动整个装置的工作，减少了电机的数量，节约了成本，并且第二传动辊是斜置传动辊，利用围条自身的重力和惯性传输围条，不需要电机带动围条运输，有利于减少电能的浪费。

2.该实用新型通过第一传动辊转动上料之后经过第一切刀与第二切刀的分切后通过第二传动辊的传输，随后经过压纹辊和分切圆刀组的分切和压纹后直接成型，实现了围条的全自动生产，省时省力，极大地提高了工作效率，降低了工人的工作强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1、图2和图3均是本实用新型的整体结构立体示意图；

图4是本实用新型的图1中A区域放大示意图；

图5是本实用新型的图3中B区域放大示意图；

图中：1、顶板；2、第一挡板；3、第一传动辊；4、钢珠支架；5、围条推手；6、光电传感器；7、第一定位板；8、第一气缸；9、皮带滚筒；10、皮带；11、第一锥齿轮；12、第二气缸；13、刀架滑动座；14、第一切刀； 15、半穿啤刀；16、支撑架；17、第二切刀；18、定位挡块；19、第二定位板；20、第二传动辊；21、调节手柄；22、压纹辊；23、分切圆刀组；24、压辊；25、第一传动链轮；26、电机；27、第一固定板；28、第二固定板； 29、第一安装板；30、第三固定板；31、第二锥齿轮；32、第一直齿轮；33、传动杆；34、轴承座；35、第一皮带轮；36、第二安装板；37、第二链轮； 38、第二直齿轮；39、第三直齿轮；40、第三链轮；41、第四链轮；42、第三传动辊；43、第四直齿轮；44、第五链轮；45、第六链轮；46、限位板； 47、第七链轮；48、第二皮带轮；49、第五直齿轮；50、第六直齿轮；51、第八链轮；52、切刀固定架；53、第七直齿轮；54、第三安装板；55、固定轴；56、第八直齿轮；57、第四固定板；58、第一安装架；59、第二安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种改进的围条机，包括顶板1、第一挡板2、第一传动辊3、钢珠支架4、围条推手5、光电传感器6、第一定位板7、第一气缸8、皮带滚筒9、皮带10、第一锥齿轮11、第二气缸12、刀架滑动座13、第一切刀14、半穿啤刀15、支撑架16、第二切刀17、定位挡块18、第二定位板19、第二传动辊20、调节手柄21、压纹辊 22、分切圆刀组23、压辊24、第一传动链轮25、电机26、第一固定板27、第二固定板28、第一安装板29、第三固定板30、第二锥齿轮31、第一直齿轮32、传动杆33、轴承座34、第一皮带轮35、第二安装板36、第二链轮37、第二直齿轮38、第三直齿轮39、第三链轮40、第四链轮41、第三传动辊42、第四直齿轮43、第五链轮44、第六链轮45、限位板46、第七链轮47、第二皮带轮48、第五直齿轮49、第六直齿轮50、第八链轮51、切刀固定架52、第七直齿轮53、第三安装板54、固定轴55、第八直齿轮56、第四固定板57、第一安装架58和第二安装架59，第一安装板29底部两边角位置与支撑架16 顶部固定连接，第一安装板29一侧与第三固定板30一侧固定连接，第三固定板30顶部中心相向一侧分别与顶板1两侧通过螺栓固定连接，顶板1顶部中心与第二气缸12底部固定连接，第二气缸12输出端贯穿顶板1顶部中心，且第二气缸12输出端与切刀固定架52顶部中心固定连接，切刀固定架52中心两端分别固定有半穿啤刀15，半穿啤刀15底部一侧设置有定位挡块18，切刀固定架52两侧分别安装有刀架滑动座13，且两侧的刀架滑动座13分别与第一切刀14与第二切刀17顶部固定连接，有利于对围条进行分切，第一安装板29中心以及中心两端安装有若干第二传动辊20，第一安装板29顶部一侧与第二固定板28底部固定连接，第二固定板28顶部一侧与第二定位板 19顶部一端固定连接，第二定位板19底部另一端与第二安装架59中心底部固定连接，第二安装架59两端底部分别与第一安装板29中心一端两侧固定连接，第二安装架59顶部中心设置有调节手柄21，有利于对第二定位板19 位置进行调节，第一安装板29两侧分别与第一固定板27相向一侧固定连接，第一固定板27相向一侧中下部分别与第三安装板54两侧固定连接，第三安装板54底部中心与电机26顶部固定连接，电机26输出端贯穿一侧的第一固定板27底部中心，且电机26输出端套接固定有第二链轮37，第二链轮37 外圆周与链条一侧内圆周啮合，且链条另一侧内圆周与第一传动链轮25外圆周啮合，第一传动链轮25套接在第三传动辊42一端，第三传动辊42两端分别通过轴承与第一固定板27相向一侧中上部转动连接，第三传动辊42中心一端套接固定有第四链轮41，第四链轮41与第三链轮40啮合，第三链轮40 套接固定在压辊24中心一端，压辊24通过轴承固定安装在第一固定板27相向一侧上部，压辊24另一端套接固定有第四直齿轮43，第四直齿轮43分别与第三直齿轮39和第五直齿轮49啮合，第三直齿轮39套接固定在分切圆刀组23一端，且分切圆刀组23两端分别通过轴承与第一固定板27相向一侧中心顶部转动连接，第一固定板27相向一侧中心顶部一侧分别与压纹辊22中心两端通过轴承转动连接，第五直齿轮49与第六直齿轮50啮合，第六直齿轮50与第七直齿轮53啮合，第五直齿轮49、第六直齿轮50与第七直齿轮 53均套接固定在辊筒一端，且辊筒两端均通过轴承与第一固定板27相向一侧转动连接，第七直齿轮53与第二直齿轮38啮合，第二直齿轮38套接在辊筒一端，且辊筒两端分别与第一固定板27相向一侧通过轴承转动连接，第二直齿轮38外侧设置有第五链轮44，第五链轮44外圆周与链条一侧内圆周啮合，且链条中部与另一侧内圆周分别与第六链轮45和第八链轮51外圆周啮合，第六链轮45套接在辊筒一端，第八链轮51套接固定在传动杆33一端，传动杆33两端与中心一端分别通过轴承座34与一侧的第三固定板30中上部两侧与中心一侧固定连接，传动杆33中心一端套接固定有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11与第二锥齿轮31啮合，第二锥齿轮31套接固定在固定轴55 一端，固定轴55另一端与一侧的第三固定板30顶部中心一侧固定连接，固定轴55中心套接有第八直齿轮56，第八直齿轮56与第二锥齿轮31均通过轴承与固定轴55转动连接，第八直齿轮56与第一直齿轮32啮合，第一直齿轮32套接固定在皮带滚筒9一端，皮带滚筒9两端分别通过轴承与第三固定板30相向一侧顶部中心一侧转动连接，皮带滚筒9上安装有皮带10，第三固定板30另一侧顶部安装有两个第二安装板36，且一侧的第二安装板36顶部与第四固定板57底部固定连接，第四固定板57顶部中心一侧两处分别与钢珠支架4底部一侧固定连接，钢珠支架4底部与第一挡板2顶部一侧固定连接，第四固定板57一侧中心两端分别与围条推手5一侧固定连接，围条推手5底部一侧与第一气缸8输出端固定连接，第一气缸8一端与位于第七链轮47同侧的第二安装板36一侧中心底部固定连接，第三固定板30位于传动杆33这一侧顶部一侧与第一安装架58底部一侧固定连接，第一安装架58中心一侧底部安装有光电传感器6，第一安装架58中心另一侧底部安装有第一定位板7，有利于围条进料后的定位，第二安装板36相向一侧分别设置有若干第一传动辊3，第一传动辊3一端贯穿第二安装板36，且第一传动辊3一端套接固定有第七链轮47，第七链轮47外圆周与链条内圆周啮合，位于传动杆33一侧的第一传动辊3一端分别套接固定有第七链轮47和第二皮带轮 48，第二皮带轮48外圆周与传动带一侧内圆周贴合，传动带另一侧内圆周与第一皮带轮35外圆周贴合，第一皮带轮35套接固定在传动杆33一端，第一皮带轮35与第二皮带轮48一侧设置有限位板46；该实用新型在使用过程中，首先将皮壳机做好的围条从第一传动辊3一侧进行上料，此时打开电机26，电机26输出端开始转动，从而带动第二链轮37转动，通过链条带动第一传动链轮25转动，继而带动第三传动辊42转动，从而带动第四链轮41和第三链轮40的转动，从而带动压辊24转动，从而带动第四直齿轮43转动，从而带动第五直齿轮49、第六直齿轮50、第二直齿轮38、第三直齿轮39、第七直齿轮53和第五链轮44的转动，继而通过链条带动第六链轮45和第八链轮51的转动，继而带动传动杆33的转动，从而带动第一锥齿轮11的转动，随后带动第二锥齿轮31、第八直齿轮56和第一直齿轮32的转动，继而带动皮带滚筒9的转动，从而带动皮带10的运动，由于第一皮带轮35套在传动杆 33一端，从而带动第一皮带轮35的转动，随后通过传动带带动第二皮带轮 48转动，继而带动第七链轮47转动，从而通过链条带动第一传动辊3转动，一台电机26即完成围条运输、压纹和分切等步骤，减少了电机26的数量，降低了生产的成本，从而运输围条，送到指定位置后，第一气缸8开始工作带动围条推手5推动围条，随后经过皮带10的运输送到指定工位，然后经过第一切刀14、第二切刀17和半穿啤刀15进行横切加工后，通过皮带10运输到第二传动辊20上，第二传动辊20为斜置传动辊，具有一定的角度，从而围条由于自身的重力和惯性继续运输，不需要电机26带动围条运输，减少了电能的浪费，随后运输到压纹辊22对围条进行压纹，随后经过分切圆刀组 23对压纹后的围条进行分切，最后通过压辊24将分切之后的围条压平，从而完成围条的生产过程，实现了围条的全自动生产，省时省力，极大地提高了工作效率，降低了工人的工作强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种改进的围条机，包括顶板(1)、第一挡板(2)、第一传动辊(3)、钢珠支架(4)、围条推手(5)、光电传感器(6)、第一定位板(7)、第一气缸(8)、皮带滚筒(9)、皮带(10)、第一锥齿轮(11)、第二气缸(12)、刀架滑动座(13)、第一切刀(14)、半穿啤刀(15)、支撑架(16)、第二切刀(17)、定位挡块(18)、第二定位板(19)、第二传动辊(20)、调节手柄(21)、压纹辊(22)、分切圆刀组(23)、压辊(24)、第一传动链轮(25)、电机(26)、第一固定板(27)、第二固定板(28)、第一安装板(29)、第三固定板(30)、第二锥齿轮(31)、第一直齿轮(32)、传动杆(33)、轴承座(34)、第一皮带轮(35)、第二安装板(36)、第二链轮(37)、第二直齿轮(38)、第三直齿轮(39)、第三链轮(40)、第四链轮(41)、第三传动辊(42)、第四直齿轮(43)、第五链轮(44)、第六链轮(45)、限位板(46)、第七链轮(47)、第二皮带轮(48)、第五直齿轮(49)、第六直齿轮(50)、第八链轮(51)、切刀固定架(52)、第七直齿轮(53)、第三安装板(54)、固定轴(55)、第八直齿轮(56)、第四固定板(57)、第一安装架(58)和第二安装架(59)，其特征在于：所述第一安装板(29)中心以及中心两端安装有若干第二传动辊(20)，所述第一安装板(29)两侧分别与第一固定板(27)相向一侧固定连接，所述第一固定板(27)相向一侧中下部分别与第三安装板(54)两侧固定连接，所述第三安装板(54)底部中心与电机(26)顶部固定连接，所述电机(26)输出端贯穿一侧的第一固定板(27)底部中心，且电机(26)输出端套接固定有第二链轮(37)，所述第二链轮(37)外圆周与链条一侧内圆周啮合，且链条另一侧内圆周与第一传动链轮(25)外圆周啮合，所述第一传动链轮(25)套接在第三传动辊(42)一端，所述第三传动辊(42)两端分别通过轴承与第一固定板(27)相向一侧中上部转动连接，所述第三传动辊(42) 中心一端套接固定有第四链轮(41)，所述第四链轮(41)与第三链轮(40)啮合，所述第三链轮(40)套接固定在压辊(24)中心一端，所述压辊(24)通过轴承固定安装在第一固定板(27)相向一侧上部，所述压辊(24)另一端套接固定有第四直齿轮(43)，所述第四直齿轮(43)分别与第三直齿轮(39)和第五直齿轮(49)啮合，所述第三直齿轮(39)套接固定在分切圆刀组(23)一端，且分切圆刀组(23)两端分别通过轴承与第一固定板(27)相向一侧中心顶部转动连接，所述第一固定板(27)相向一侧中心顶部一侧分别与压纹辊(22)中心两端通过轴承转动连接，所述第五直齿轮(49)与第六直齿轮(50)啮合，所述第六直齿轮(50)与第七直齿轮(53)啮合，所述第五直齿轮(49)、第六直齿轮(50)与第七直齿轮(53)均套接固定在辊筒一端，且辊筒两端均通过轴承与第一固定板(27)相向一侧转动连接，所述第七直齿轮(53)与第二直齿轮(38)啮合，所述第二直齿轮(38)套接在辊筒一端，且辊筒两端分别与第一固定板(27)相向一侧通过轴承转动连接，所述第二直齿轮(38)外侧设置有第五链轮(44)，所述第五链轮(44)外圆周与链条一侧内圆周啮合，且链条中部与另一侧内圆周分别与第六链轮(45)和第八链轮(51)外圆周啮合，所述第六链轮(45)套接在辊筒一端，所述第八链轮(51)套接固定在传动杆(33)一端，所述传动杆(33)两端与中心一端分别通过轴承座(34)与一侧的第三固定板(30)中上部两侧与中心一侧固定连接，所述传动杆(33)中心一端套接固定有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(31)啮合，所述第二锥齿轮(31)套接固定在固定轴(55)一端，所述固定轴(55)另一端与一侧的第三固定板(30)顶部中心一侧固定连接，所述固定轴(55)中心套接有第八直齿轮(56)，所述第八直齿轮(56)与第二锥齿轮(31)均通过轴承与固定轴(55)转动连接，所述第八直齿轮(56)与第一直齿轮(32)啮合，所述第一直齿轮(32)套接固定在皮带滚筒(9)一端，所述皮带滚筒(9)两端分别通过轴承与第三固定板(30)相向一侧顶部中心一侧转动连接，所述皮带滚筒(9)上安装有皮带(10)，所述第三固定板(30)另一侧顶部安装有两个第二安装板(36)，且一侧的第二安装板(36)顶部与第四固定板(57)底部固定连接，所述第二安装板(36)相向一侧分别设置有若干第一传动辊(3)，所述第一传动辊(3)一端贯穿第二安装板(36)，且第一传动辊(3)一端套接固定有第七链轮(47)，所述第七链轮(47)外圆周与链条内圆周啮合，位于所述传动杆(33)一侧的第一传动辊(3)一端分别套接固定有第七链轮(47)和第二皮带轮(48)，所述第二皮带轮(48)外圆周与传动带一侧内圆周贴合，所述传动带另一侧内圆周与第一皮带轮(35)外圆周贴合，所述第一皮带轮(35)套接固定在传动杆(33)一端，所述第一皮带轮(35)与第二皮带轮(48)一侧设置有限位板(46)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的围条机，其特征在于：所述第四固定板(57)顶部中心一侧两处分别与钢珠支架(4)底部一侧固定连接，所述钢珠支架(4)底部与第一挡板(2)顶部一侧固定连接，所述第四固定板(57)一侧中心两端分别与围条推手(5)一侧固定连接，所述围条推手(5)底部一侧与第一气缸(8)输出端固定连接，所述第一气缸(8)一端与位于第七链轮(47)同侧的第二安装板(36)一侧中心底部固定连接，所述第三固定板(30)位于传动杆(33)这一侧顶部一侧与第一安装架(58)底部一侧固定连接，所述第一安装架(58)中心一侧底部安装有光电传感器(6)，所述第一安装架(58)中心另一侧底部安装有第一定位板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种改进的围条机，其特征在于：所述第一安装板(29)顶部一侧与第二固定板(28)底部固定连接，所述第二固定板(28)顶部一侧与第二定位板(19)顶部一端固定连接，所述第二定位板(19)底部另一端与第二安装架(59)中心底部固定连接，所述第二安装架(59)两端底部分别与第一安装板(29)中心一端两侧固定连接，所述第二安装架(59)顶部中心设置有调节手柄(21)。

4.根据权利要求1所述的一种改进的围条机，其特征在于：所述第一安装板(29)底部两边角位置与支撑架(16)顶部固定连接，所述第一安装板(29)一侧与第三固定板(30)一侧固定连接，所述第三固定板(30)顶部中心相向一侧分别与顶板(1)两侧通过螺栓固定连接，所述顶板(1)顶部中心与第二气缸(12)底部固定连接，所述第二气缸(12)输出端贯穿顶板(1)顶部中心，且第二气缸(12)输出端与切刀固定架(52)顶部中心固定连接，所述切刀固定架(52)中心两端分别固定有半穿啤刀(15)，所述半穿啤刀(15)底部一侧设置有定位挡块(18)，所述切刀固定架(52)两侧分别安装有刀架滑动座(13)，且两侧的刀架滑动座(13)分别与第一切刀(14)与第二切刀(17)顶部固定连接。

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