CN213163979U - 单元板自动装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单元板自动装配装置，包括第一连接件、第二连接件、螺栓、活动组件和锁紧组件；所述第一连接件连接所述单元板，所述锁紧组件连接所述第一连接件，所述活动组件连接所述第二连接件，所述螺栓滑动连接于所述活动组件，所述螺栓螺纹连接于所述锁紧组件以连接所述第一连接件和所述第二连接件，所述第二连接件连接墙体。本实用新型通过活动组件驱动螺栓在第一连接件和第二连接件上滑动，再通过螺栓与锁紧组件的螺纹配合以连接第一连接件和第二连接件，本申请结构紧凑，省时省力，提高安装效率。

Description

单元板自动装配装置

技术领域

本申请实施例涉及装配设备技术领域，具体的涉及一种单元板自动装配装置。

背景技术

随着社会的发展，人们对于生活质量的追求越来越高，使得装饰面板在室内装修领域中被广泛使用。

装饰面板在安装时，通常需要先在建筑物主体上安装支座，再将装饰面板通过连接挂件和龙骨安装在支座上，连接挂件与支座的连接通常通过螺栓锁紧。然而，作业人员在安装连接挂件时，通常依赖人工拧螺栓以实现连接挂件与支座之间的锁紧连接。上述依赖人力拧紧螺栓的安装方式，费时费力，安装效率较低。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种单元板自动装配装置，用于解决在装饰面板安装时，依赖人力拧紧螺栓的安装方式费时费力，安装效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了如下的技术方案：

一种单元板自动装配装置，包括：第一连接件、第二连接件、螺栓、活动组件和锁紧组件；

所述第一连接件连接所述单元板，所述锁紧组件连接所述第一连接件，所述活动组件连接所述第二连接件，所述螺栓滑动连接于所述活动组件，所述螺栓螺纹连接于所述锁紧组件以连接所述第一连接件和所述第二连接件，所述第二连接件连接墙体。

作为本申请实施例的一种优选技术方案，所述第二连接件上设置有第一安装孔，所述第一连接件上设置有第二安装孔，所述活动组件包括：第一支架、第一转轴、第二转轴、第一联动机构和第一驱动组件；

所述第一支架固设于所述第二连接件，所述第一转轴和第二转轴均转动连接于所述第一支架，所述螺栓滑动连接于所述第二转轴，所述第一转轴与所述螺栓之间通过所述第一联动机构联动，所述第一驱动组件连接所述第一转轴；当所述第一转轴绕其轴线转动时，在所述第一联动机构的联动作用下，所述螺栓滑动于所述第二转轴，所述螺栓从第一安装孔和第二安装孔中穿过或脱出。

作为本申请实施例的一种优选技术方案，所述第一联动机构包括：第一齿轮、第二齿轮和第一滑块；

所述第一齿轮套设于所述第一转轴上，所述第二齿轮套设于所述第二转轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述第一滑块固定设置于所述螺栓上，所述第二转轴内设置有第一螺纹槽，所述第一滑块滑动连接于所述第一螺纹槽。

作为本申请实施例的一种优选技术方案，第一驱动组件包括第一电机。

作为本申请实施例的一种优选技术方案，所述锁紧组件包括：第二支架、蜗杆、第二驱动组件、螺母、第二承托支座以及多个限位件；

所述蜗杆的一端转动连接所述第一连接件，所述蜗杆的另一端转动连接所述第二支架，所述蜗杆内设置有容纳槽，所述螺母滑动于所述容纳槽内，所述螺母与所述螺栓螺纹配合，所述容纳槽用于容纳所述螺母和螺栓，所述螺母与所述蜗杆之间设置有间隙；所述蜗杆的另一端连接所述第二承托支座，所述第二承托支座内转动连接有转盘，所述限位件的一端滑动连接于所述转盘，所述限位件的另一端用于限制所述螺母在所述容纳槽中的滑动，所述第二驱动组件连接所述蜗杆；当所述第一连接件连接所述第二连接件时，所述螺栓穿过所述第二安装孔和第一安装孔后，所述螺栓伸入所述容纳槽内，所述螺栓与所述螺母螺纹配合。

作为本申请实施例的一种优选技术方案，所述转盘上设置有第一弧形槽，所述限位件包括第一连杆、第一凸起部和限位块；所述第一连杆的一端连接所述第一凸起部，所述第一连杆的另一端连接所述限位块，所述第一连杆位于所述容纳槽内，所述第一凸起部滑动连接于所述第一弧形槽内，所述第一连杆滑动连接于所述转盘；所述第一弧形槽的第一端与所述转盘的圆心的距离小于所述第一弧形槽的第二端与所述转盘的圆心的距离；当所述第一凸起部位于所述第一弧形槽的第二端时，所述限位块承托所述螺母以限制所述螺母在容纳槽内的滑动。

作为本申请实施例的一种优选技术方案，所述锁紧组件还包括平垫，所述平垫滑动于所述容纳槽，当所述平垫安装于所述螺栓时，所述平垫套设于所述螺栓上。

作为本申请实施例的一种优选技术方案，所述锁紧组件还包括弹垫，所述弹垫滑动于所述容纳槽，当所述弹垫安装于所述螺栓时，所述弹垫套设于所述螺栓上，所述弹垫抵接所述平垫。

作为本申请实施例的一种优选技术方案，所述第二驱动组件包括第三齿轮和第二电机，所述第三齿轮转动连接于所述第一连接件，所述第二电机连接所述第三齿轮，所述第三齿轮与所述蜗杆啮合。

作为本申请实施例的一种优选技术方案，所述转盘上连接有手持部，所述手持部连接所述转盘。

本申请实施例所达到的有益效果是：第一连接件、第二连接件、螺栓、活动组件和锁紧组件；所述第一连接件连接所述单元板，所述锁紧组件连接所述第一连接件，所述活动组件连接所述第二连接件，所述螺栓滑动连接于所述活动组件，所述螺栓螺纹连接于所述锁紧组件以连接所述第一连接件和所述第二连接件，所述第二连接件连接墙体。本实用新型通过活动组件驱动螺栓在第一连接件和第二连接件上滑动，再通过螺栓与锁紧组件的螺纹配合以连接第一连接件和第二连接件，本申请结构紧凑，省时省力，提高安装效率。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中：

图1是本申请实施例的单元板自动装配装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的单元板自动装配装置中活动组件的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例的单元板自动装配装置中螺栓在活动组件上移动的结构示意图；

图4是本申请实施例的单元板自动装配装置中锁紧组件的整体结构示意图；

图5是本申请实施例的单元板自动装配装置中锁紧组件的爆炸结构示意图；

图6是本申请实施例的单元板自动装配装置中限位件限制螺母运动时第一角度的结构示意图；

图7是本申请其他实施例的单元板自动装配装置中限位件限制螺母运动时第二角度的结构示意图；

图8是本申请实施例的单元板自动装配装置中限位件不再限制螺母运动时的结构示意图；

图9是本申请实施例的单元板自动装配装置中螺栓与螺母螺纹配合时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1所示，本申请实施例提供一种单元板自动装配装置，包括：第一连接件10、第二连接件20、螺栓30、活动组件40和锁紧组件50；第一连接件10连接单元板60，锁紧组件50连接第一连接件10，活动组件40连接第二连接件20，活动组件40驱动螺栓30在第一连接件10和第二连接件20上滑动，螺栓30螺纹连接于锁紧组件50以连接第一连接件10和第二连接件20，第二连接件20连接墙体。

示例性的，单元板60可以为装饰面板。

具体的，第一连接件10呈“匚”型设置。第一连接件10包括第一板体、第一中间板和第二板体；第一中间板的一端连接第一板体，第一中间板的另一端连接第二板体，第一板体平行于第二板体。

第二连接件20呈“L”型设置。第二连接件20包括第三板体和第四板体，第三板体连接第四板体。在安装单元板60时，第二连接件20的第四板体连接墙体，第三板体连接第二板体，第一连接件10和单元板60之间通过龙骨100连接。可以理解为是，龙骨100分别连接单元板60和第一连接件10的第一中间板。

结合图1、图2、图3和图4，在示例性的实施例中，第二连接件20上设置有第一安装孔210，所述第一连接件10上设置有第二安装孔110，活动组件40包括：第一支架410、第一转轴420、第二转轴430、第一联动机构和第一驱动组件450；第一支架410固设于第二连接件20，第一转轴420和第二转轴430均转动连接于第一支架410，螺栓30滑动连接于第二转轴430，第一转轴420与螺栓30之间通过第一联动机构联动，第一驱动组件450连接第一转轴420；当第一转轴420绕其轴线转动时，在第一联动机构的联动作用下，螺栓30滑动于第二转轴430，螺栓30从第一安装孔210和第二安装孔110中穿过或脱出。

在示例性的实施例中，第一联动机构包括：第一齿轮441、第二齿轮442和第一滑块(图中未示出)；第一齿轮441套设于第一转轴420上，第二齿轮442套设于第二转轴430上，第一齿轮441与第二齿轮442啮合；第一滑块固定设置于螺栓30上，第二转轴430内设置有第一螺纹槽(图中未示出)，第一滑块滑动连接于第一螺纹槽。示例性的，第一驱动组件450包括第一电机和第一电池480，第一电池480用于为第一电机供电。

具体的，第二连接件20的第三板体上开设有第一安装孔210，第一支架410连接第二连接件20的第四板体。第一电机和第一电池480均放置于第一支架410内。活动组件40还包括第一承托支座460和盖板470，第一承托支座460固设于第一支架410上，第一齿轮441和第二齿轮442均放置于所述第一承托支座460上。盖板470固设于第一承托支座460上，以达到防尘的效果。螺栓30滑动与第二转轴430，并从盖板470伸出，且螺栓30位于第一安装孔210的下方。

在示例性的实施例中，螺栓30包括本体和六角头部，本体上设置有螺纹，头部呈第一承托支座460上设置有第一卡槽，六角头部与第一卡槽卡接配合。当螺栓30的本体穿过第二连接件20的第一安装孔210，且六角头部与第一卡槽卡接配合，第一驱动组件450停止驱动。

结合图1、图4、图5和图6，在示例性的实施例中，锁紧组件50包括：第二支架510、蜗杆520、第二驱动组件530、螺母540、第二承托支座560以及多个限位件550；蜗杆520的一端转动连接第一连接件10，蜗杆520的另一端转动连接第二支架510，蜗杆520内设置有容纳槽521，螺母540滑动于容纳槽521内，螺母540与螺栓30螺纹配合，容纳槽521用于容纳螺母540和螺栓30，螺母540与蜗杆520之间设置有间隙；蜗杆520的另一端连接第二承托支座560，第二承托支座560内转动连接有转盘522，第二承托支座560用于托住转盘522，限位件550的一端滑动连接于转盘522，限位件550的另一端用于限制螺母540在容纳槽521中的滑动，第二驱动组件530连接蜗杆520；当第一连接件10连接第二连接件20时，螺栓30穿过第二安装孔110和第一安装孔210后后，螺栓30伸入容纳槽521内，螺栓30与螺母540螺纹配合。

具体的，第一连接件10的第二板体上开设有第二安装孔110。第一安装孔210和第二安装孔110均可以设置有多个，且第一安装孔210和第二安装孔110的数量一致，第一安装孔210和对应的第二安装孔110同轴设置。第二支架510固设于第一连接件10的第一板体上，蜗杆520的一端转动连接于第二板体上，蜗杆520的另一端转动连接于第二支架510。

请参阅图5和图6，在示例性的实施例中，转盘522上设置有第一弧形槽523，限位件550包括第一连杆551、第一凸起部552和限位块553；第一连杆551的一端连接第一凸起部552，第一连杆551的另一端连接限位块553，第一连杆551位于容纳槽521内，第一凸起部552滑动连接于第一弧形槽523内，第一连杆551滑动连接于转盘522；第一弧形槽523的第一端与转盘522的圆心的距离小于第一弧形槽523的第二端与转盘522的圆心的距离；当第一凸起部552位于第一弧形槽523的第二端时，限位块553承托螺母540以限制螺母540在容纳槽521内的滑动。

具体的，转盘522呈圆盘状设置。

示例性的，第一连杆551至少设置有三个。当第一凸起部552位于第一弧形槽523的第二端时，限位块553与螺母540的底部抵接，防止螺母540从容纳槽521中掉出。当第一凸起部552位于第一弧形槽523的第一端时，限位块553与螺母540的底部脱离接触，螺母540可在自身重力的作用下从容纳槽521中滑落。

在示例性的实施例中，锁紧组件50还包括平垫70，平垫70滑动于容纳槽521，当平垫70安装于螺栓30时，平垫70套设于螺栓30上。

在示例性的实施例中，锁紧组件50还包括弹垫80，弹垫80滑动于容纳槽521，当弹垫80安装于螺栓30时，弹垫80套设于螺栓30上，弹垫80抵接平垫70。在示例性的实施例中，第二驱动组件530包括第三齿轮531和第二电机532，第三齿轮531转动连接于第一连接件10，第二电机532连接第三齿轮531，第三齿轮531与蜗杆520啮合。第二驱动组件530还包括第二电池570，第二电池570用于为第二电机532供电。

在示例性的实施例中，转盘522上连接有手持部90，手持部90连接转盘522。示例性的，手持部90可以为手柄。

具体的，锁紧组件50还包括扣盖580，扣盖580设置于第二承托支座560和手持部90之间，扣盖580盖设于第二承托支座560上，起到防尘的效果。

具体工作过程：结合图7、图8和图9，当需要连接第一连接件10和第二连接件20时，驱动第一电机，第一电机带动第一转轴420转动，第一转轴420上的第一齿轮441随之转动，带动与第一齿轮441啮合的第二齿轮442以及第二转轴430转动，从而带动第一滑块在第一螺纹槽内滑动，以带动螺栓30在第一支座上沿其轴线方向滑动，螺栓30的本体穿过第一安装孔210，并伸入蜗杆520的容纳槽521中。当螺栓30的六角头部与第一承托支座460上的第一卡槽卡接配合时，控制第一电机停止驱动，螺栓30停止运动。

转动手持部90，带动转盘522转动，从而带动限位件550的第一凸起部552在第一弧形槽523内由第一弧形槽523的第二端向第一弧形槽523的第一端滑动，限位件550的第一连杆551随之朝向转盘522的圆心的方向移动，限位块553与平垫70脱离接触，平垫70、弹垫80与螺母540在自身重力的作用下在容纳槽521内朝向第二连接件20方向滑落，并套在螺栓30上。驱动第二电机532转动，带动第三齿轮531转动，从而带动与第三齿轮531啮合的蜗杆520转动，蜗轮转动从而推动螺母540在螺栓30上转动，使得螺母540与螺栓30螺纹配合，至螺母540压紧弹垫80，控制第二电机532停止驱动；此时，螺母540与螺栓30螺纹紧密螺纹连接，以锁紧第一连接件10和第二连接件20。

本实用新型通过活动组件40驱动螺栓30在第一连接件10和第二连接件20上滑动，再通过螺栓30与锁紧组件50的螺纹配合以连接第一连接件10和第二连接件20，本实用新型结构紧凑，定位自锁；告别传统的人工安装，半自动装配技术，无需人工拧紧螺栓30；节省工时，缩短工期，加快安装效率。最后应说明的是：以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单元板自动装配装置，其特征在于，包括：第一连接件、第二连接件、螺栓、活动组件和锁紧组件；

所述第一连接件连接所述单元板，所述锁紧组件连接所述第一连接件，所述活动组件连接所述第二连接件，所述活动组件驱动所述螺栓在所述第一连接件和第二连接件上滑动，所述螺栓螺纹连接于所述锁紧组件以连接所述第一连接件和所述第二连接件，所述第二连接件连接墙体。

2.根据权利要求1所述的单元板自动装配装置，其特征在于，所述第二连接件上设置有第一安装孔，所述第一连接件上设置有第二安装孔，所述活动组件包括：第一支架、第一转轴、第二转轴、第一联动机构和第一驱动组件；

所述第一支架固设于所述第二连接件，所述第一转轴和第二转轴均转动连接于所述第一支架，所述螺栓滑动连接于所述第二转轴，所述第一转轴与所述螺栓之间通过所述第一联动机构联动，所述第一驱动组件连接所述第一转轴；当所述第一转轴绕其轴线转动时，在所述第一联动机构的联动作用下，所述螺栓滑动于所述第二转轴，所述螺栓从第一安装孔和第二安装孔中穿过或脱出。

3.根据权利要求2所述的单元板自动装配装置，其特征在于，所述第一联动机构包括：第一齿轮、第二齿轮和第一滑块；

所述第一齿轮套设于所述第一转轴上，所述第二齿轮套设于所述第二转轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述第一滑块固定设置于所述螺栓上，所述第二转轴内设置有第一螺纹槽，所述第一滑块滑动连接于所述第一螺纹槽。

4.根据权利要求3所述的单元板自动装配装置，其特征在于，第一驱动组件包括第一电机。

5.根据权利要求4所述的单元板自动装配装置，其特征在于，所述锁紧组件包括：第二支架、蜗杆、第二驱动组件、螺母、第二承托支座以及多个限位件；

所述蜗杆的一端转动连接所述第一连接件，所述蜗杆的另一端转动连接所述第二支架，所述蜗杆内设置有容纳槽，所述螺母滑动于所述容纳槽内，所述螺母与所述螺栓螺纹配合，所述容纳槽用于容纳所述螺母和螺栓，所述螺母与所述蜗杆之间设置有间隙；所述蜗杆的另一端连接第二承托支座，所述第二承托支座转动连接有转盘，所述限位件的一端滑动连接于所述转盘，所述限位件的另一端用于限制所述螺母在所述容纳槽中的滑动，所述第二驱动组件连接所述蜗杆；当所述第一连接件连接所述第二连接件时，所述螺栓穿过所述第二安装孔和第一安装孔后，所述螺栓伸入所述容纳槽内，所述螺栓与所述螺母螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的单元板自动装配装置，其特征在于，所述转盘上设置有第一弧形槽，所述限位件包括第一连杆、第一凸起部和限位块；所述第一连杆的一端连接所述第一凸起部，所述第一连杆的另一端连接所述限位块，所述第一连杆位于所述容纳槽内，所述第一凸起部滑动连接于所述第一弧形槽内，所述第一连杆滑动连接于所述转盘；所述第一弧形槽的第一端与所述转盘的圆心的距离小于所述第一弧形槽的第二端与所述转盘的圆心的距离；当所述第一凸起部位于所述第一弧形槽的第二端时，所述限位块承托所述螺母以限制所述螺母在容纳槽内的滑动。

7.根据权利要求6所述的单元板自动装配装置，其特征在于，所述锁紧组件还包括平垫，所述平垫滑动于所述容纳槽，当所述平垫安装于所述螺栓时，所述平垫套设于所述螺栓上。

8.根据权利要求7所述的单元板自动装配装置，其特征在于，所述锁紧组件还包括弹垫，所述弹垫滑动于所述容纳槽，当所述弹垫安装于所述螺栓时，所述弹垫套设于所述螺栓上，所述弹垫抵接所述平垫。

9.根据权利要求8所述的单元板自动装配装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第三齿轮和第二电机，所述第三齿轮转动连接于所述第一连接件，所述第二电机连接所述第三齿轮，所述第三齿轮与所述蜗杆啮合。

10.根据权利要求9所述的单元板自动装配装置，其特征在于，所述转盘上连接有手持部，所述手持部连接所述转盘。

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