CN213163837U - 一种便于清理焊渣的新型焊接台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理焊渣的新型焊接台，包括焊接台主体及安装于焊接台主体上的安装架，所述焊接台主体于台面上开设有装配口，所述装配口内设有所述安装架，焊接台主体的台面沿装配口的两侧均间距设有若干固定件，每一固定件连接安装架与焊接台主体的台面，将安装架固定于装配口内；所述安装架上设有用以定位框架的框架夹具；所述焊接台主体内对应于装配口的下方设有出料斗，以供框架焊接所产生的焊渣从安装架上掉落，穿过装配口落入至出料斗内，通过出料斗输出。本实用新型所述的新型焊接台能避免焊渣对框架焊接造成影响。

Description

一种便于清理焊渣的新型焊接台

技术领域

本实用新型涉及框架焊接加工技术领域，尤其是涉及一种便于清理焊渣的新型焊接台。

背景技术

目前，框架焊接大多通过焊接机构与焊接台相配合，焊接台的台面上设有用以固定框架的夹具，通过焊接机构对固定于夹具上的框架进行焊接。但焊接所产生的焊渣容易残留在焊接台的台面上，当焊渣在台面上积累到一定程度，为避免焊渣对框架的焊接造成影响，需要停机一段时间，通过人工对台面上的焊渣进行清理，对框架的焊接效率造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理焊渣的新型焊接台，该新型焊接台能在焊接的同时，对焊渣进行清理，有效地避免焊渣对框架焊接造成影响。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于清理焊渣的新型焊接台，包括焊接台主体及安装于焊接台主体上的安装架，所述焊接台主体于台面上开设有装配口，所述装配口内设有所述安装架，焊接台主体的台面沿装配口的两侧均间距设有若干固定件，每一固定件连接安装架与焊接台主体的台面，将安装架固定于装配口内；所述安装架上设有用以定位框架的框架夹具；所述焊接台主体内对应于装配口的下方设有出料斗，以供框架焊接所产生的焊渣从安装架上掉落，穿过装配口落入至出料斗内，通过出料斗输出。

作为本实用新型进一步技术方案：所述安装架包括架框及相对设于架框内的两根固定架杆，所述架框设有相对设置的两根侧架杆，通过侧架杆与固定件连接。

作为本实用新型进一步技术方案：所述架框与固定架杆的顶面上均开设有安装槽，所述框架夹具包括若干第一定位模块、若干第二定位模块及若干第三定位模块；所述第一定位模块、第二定位模块与第三定位模块呈一直线设置于安装架上，并以螺栓配合安装槽螺接固定于安装架上，若干第一定位模块间距地设于安装架的一端上；若干第二定位模块间距地设于安装架的另一端上；每一第三定位模块对应地设于相邻的两组第一定位模块或相邻的两组第二定位模块之间。

作为本实用新型进一步技术方案：所述第一定位模块包括第一安装板，所述第一安装板设有主体段、设于主体段前端的端杆承托段及相对设于主体段两侧的两段框边承托段，所述端杆承托段与架框顶部的安装槽螺接连接，两段框边承托段与两根侧架杆的安装槽螺接连接，使第一安装板安装于安装架上。

作为本实用新型进一步技术方案：所述第二定位模块包括相对设置的两件架杆定位件及对应两件架杆定位件设置的两件架杆气缸，每一架杆定位件与对应的架杆气缸螺接安装于一固定架杆上。

作为本实用新型进一步技术方案：所述第三定位模块包括第二安装板，所述第二安装板的中部相对与两根固定架杆螺接连接，第二安装板的两侧相对与两根侧架杆螺接连接，使第二安装板安装于安装架上。

作为本实用新型进一步技术方案：所述固定件呈L型，设有与焊接台主体台面连接的台面连接端及与侧架杆连接的侧杆连接端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种便于清理焊渣的新型焊接台通过将安装架安装至装配口内及将框架夹具安装至安装架上，使得框架焊接所产生的焊渣从安装架上掉落，穿过装配口落入至出料斗内，通过出料斗输出，从而有效地清理焊渣，避免焊渣对框架焊接造成影响，提高了框架焊接效率。

附图说明

图1为便于清理焊渣的新型焊接台的示意图。

图2为焊接台主体的示意图。

图3为安装架安装于焊接台主体上的示意图。

图4为框架夹具的示意图。

图5为第一定位模块的示意图。

图6为第二定位模块的示意图。

图7为第三定位模块的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1、图2及图3，一种便于清理焊渣的新型焊接台，包括焊接台主体10及安装于焊接台主体10上的安装架20，所述焊接台主体10于台面101上开设有装配口11，所述装配口 11内设有所述安装架20，焊接台主体10的台面101沿装配口11的两侧均间距设有若干固定件 12，每一固定件12连接安装架20与焊接台主体10的台面101，将安装架20固定于装配口11 内；所述安装架20上设有用以定位框架的框架夹具30；所述焊接台主体10内对应于装配口11 的下方设有出料斗13，以供框架焊接所产生的焊渣从安装架20上掉落，穿过装配口11落入至出料斗13内，通过出料斗13输出，从而有效地清理焊渣。

进一步地，所述安装架20以四面槽方柱制成。

进一步地，所述安装架20包括架框21及相对设于架框21内的两根固定架杆22，所述架框 21设有相对设置的两根侧架杆211，通过侧架杆211与固定件12连接。

进一步地，参阅图1、图4，所述架框21与固定架杆22的顶面上均开设有安装槽201，所述框架夹具30包括若干第一定位模块31、若干第二定位模块32及若干第三定位模块33；所述第一定位模块31、第二定位模块32与第三定位模块33呈一直线设置于安装架20上，并以螺栓配合安装槽201螺接固定于安装架20上，若干第一定位模块31间距地设于安装架20的一端上；若干第二定位模块32间距地设于安装架20的另一端上；每一第三定位模块33对应地设于相邻的两组第一定位模块31或相邻的两组第二定位模块32之间。可以理解的，通过松开固定第一定位模块31、第二定位模块32或第三定位模块33的螺栓，可调整第一定位模块31、第二定位模块32或第三定位模块33于安装架20上的设置位置。

进一步地，所述固定件12呈L型，设有台面连接端及侧杆连接端，通过台面连接端与焊接台主体10的台面101螺接连接，侧杆连接端与侧架杆211螺接连接。

进一步地，参阅图1、图5，所述第一定位模块31包括第一安装板311、角位气缸312、端杆气缸313及第一框边气缸314，所述第一安装板311设有主体段41、设于主体段41前端的端杆承托段42及相对设于主体段41两侧的两段框边承托段43，所述端杆承托段42与架框21顶部的安装槽201螺接连接，两段框边承托段43与两根侧架杆211的安装槽201螺接连接，使第一安装板311安装于安装架20上；所述端杆承托段42的两侧相对设有两件端杆定位件421，两段框边承托段43上相对设有两件第一框边定位件431，所述角位气缸312倾斜地设于主体段41的一侧，所述角位气缸312的推杆上设有角位抵压件44，所述角位抵压件44上设有分别对应一端杆定位件421及一第一框边定位件431的两个抵压部441；所述端杆气缸313对应另一端杆定位件421设于主体段41的另一侧上；所述第一框边气缸314与另一第一框边定位件431相对设置。

可以理解的，在第一定位模块31定位框架的端部时，第一安装板311通过端杆承托段42 承托框架的端杆，两段框边承托段43相对承托框架两侧的框边，角位气缸312的推杆伸出，带动角位抵压件44的两个抵压部441相对将框架的端杆一端与一框边，抵压至两个抵压部441 所对应的端杆定位件421与第一框边定位件431上，完成框架端部一侧的定位，端杆气缸313 的推杆伸出将端杆的另一端抵压至另一端杆定位件421上，第一框边气缸314的推杆伸出将另一框边抵压至另一第一框边定位件431上，完成框架端部另一侧的定位，从而完成框架端部的定位。

进一步地，参阅图1、图6，所述第二定位模块32包括相对设置的两件架杆定位件321及对应两件架杆定位件321设置的两件架杆气缸322，每一架杆定位件321与对应的架杆气缸322 螺接安装于一固定架杆22上，以供框架的架杆或端杆设于架杆定位件321与架杆气缸322之间，架杆气缸322的推杆伸出将架杆或端杆抵压至架杆定位件321上，对框架的架杆或端杆定位。

进一步地，参阅图1、图7，所述第三定位模块33包括第二安装板331及两件第二框边气缸332，所述第二安装板331的中部相对与两根固定架杆22螺接连接，第二安装板331的两侧相对与两根侧架杆211螺接连接，使第二安装板331安装于安装架20上；所述第二安装板331 的两侧上相对设有两件第二框边定位件333，每一第二框边气缸332对应与一第二框边定位件 333相对设置，以供第二安装板331的两侧对应承托框架两侧的框边，框边设于一第二框边定位件333与对应的第二框边气缸332之间，第二框边气缸332的推杆伸出将框边抵压至第二框边定位件333上，对框边的定位。

进一步地，所述焊接台主体10的台面101一侧呈一直线地间距设于若干第一定位气缸 51，通过第一定位气缸51配合第一定位模块31与第三定位模块33，对框边定位；所述焊接台的台面101一端上设有第二定位气缸52，通过第二定位气缸52配合一第一定位模块31，对框架的顶部定位。

本实用新型一种便于清理焊渣的新型焊接台的使用方法，如下：通过第一定位模块31、第二定位模块32及第三定位模块33相配合，将框架固定于框架夹具30上，随后焊接机构对框架进行焊接，框架焊接所产生的焊渣从安装架20上掉落，穿过装配口11落入至出料斗13内，通过出料斗13输出，从而有效地清理焊渣。

综上所述，本实用新型一种便于清理焊渣的新型焊接台通过将安装架20安装至装配口11 内及将框架夹具30安装至安装架20上，使得框架焊接所产生的焊渣从安装架20上掉落，穿过装配口11落入至出料斗13内，通过出料斗13输出，从而有效地清理焊渣，避免焊渣对框架焊接造成影响，提高了框架焊接效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于清理焊渣的新型焊接台，包括焊接台主体(10)及安装于焊接台主体(10)上的安装架(20)，其特征在于：所述焊接台主体(10)于台面(101)上开设有装配口(11)，所述装配口(11)内设有所述安装架(20)，焊接台主体(10)的台面(101)沿装配口(11)的两侧均间距设有若干固定件(12)，每一固定件(12)连接安装架(20)与焊接台主体(10)的台面(101)，将安装架(20)固定于装配口(11)内；所述安装架(20)上设有用以定位框架的框架夹具(30)；所述焊接台主体(10)内对应于装配口(11)的下方设有出料斗(13)，以供框架焊接所产生的焊渣从安装架(20)上掉落，穿过装配口(11)落入至出料斗(13)内，通过出料斗(13)输出。

2.根据权利要求1所述的新型焊接台，其特征在于：所述安装架(20)包括架框(21)及相对设于架框(21)内的两根固定架杆(22)，所述架框(21)设有相对设置的两根侧架杆(211)，通过侧架杆(211)与固定件(12)连接。

3.根据权利要求2所述的新型焊接台，其特征在于：所述架框(21)与固定架杆(22)的顶面上均开设有安装槽(201)，所述框架夹具(30)包括若干第一定位模块(31)、若干第二定位模块(32)及若干第三定位模块(33)；所述第一定位模块(31)、第二定位模块(32)与第三定位模块(33)呈一直线设置于安装架(20)上，并以螺栓配合安装槽(201)螺接固定于安装架(20)上，若干第一定位模块(31)间距地设于安装架(20)的一端上；若干第二定位模块(32)间距地设于安装架(20)的另一端上；每一第三定位模块(33)对应地设于相邻的两组第一定位模块(31)或相邻的两组第二定位模块(32)之间。

4.根据权利要求3所述的新型焊接台，其特征在于：所述第一定位模块(31)包括第一安装板(311)，所述第一安装板(311)设有主体段(41)、设于主体段(41)前端的端杆承托段(42)及相对设于主体段(41)两侧的两段框边承托段(43)，所述端杆承托段(42)与架框(21)顶部的安装槽(201)螺接连接，两段框边承托段(43)与两根侧架杆(211)的安装槽(201)螺接连接，使第一安装板(311)安装于安装架(20)上。

5.根据权利要求3所述的新型焊接台，其特征在于：所述第二定位模块(32)包括相对设置的两件架杆定位件(321)及对应两件架杆定位件(321)设置的两件架杆气缸(322)，每一架杆定位件(321)与对应的架杆气缸(322)螺接安装于一固定架杆(22)上。

6.根据权利要求3所述的新型焊接台，其特征在于：所述第三定位模块(33)包括第二安装板(331)，所述第二安装板(331)的中部相对与两根固定架杆(22)螺接连接，第二安装板(331)的两侧相对与两根侧架杆(211)螺接连接，使第二安装板(331)安装于安装架(20)上。

7.根据权利要求2所述的新型焊接台，其特征在于：所述固定件(12)呈L型，设有与焊接台主体(10)台面(101)连接的台面连接端及与侧架杆(211)连接的侧杆连接端。

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