CN213163375U - 一种变压器芯片横剪机速率调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器芯片横剪机速率调节系统，包括底座，所述底座上固定安装有横剪机本体，所述集料箱的内部设有集料仓，所述集料仓与导料板相对应，所述支杆滑动插接至底座的内部。该装置使得接料盒经过导料板传送至集料箱中，并置入集料仓中依次堆叠，同时可从集料仓的正面把接料盒进行取出存放，从而给予了工作人员充分的收料时间，且通过接料盒对工件进行依次装料并连续输送，有效提高了下料时的送料效率，避免堆料，通过支杆、滑板和橡胶支筒，可带动集料箱进行平稳移动，继而便于带动导料板进行倾斜角度的调节，从而便于对下料速率进行有效调节，结构简单，操作便捷，进而进一步避免了堆料阻塞现象，极大的提高了工作效率。

Description

一种变压器芯片横剪机速率调节系统

技术领域

本实用新型属于变压器加工设备技术领域，具体涉及一种变压器芯片横剪机速率调节系统。

背景技术

变压器芯片的材料是硅钢片、釸钢片，硅钢片在加工过程中，需要使用横剪机进行剪切，现有的额横剪机下料时，现有技术中是在刀具的下部位置设置一个料池，切割后的工件直接落入料池中，但在横剪机高速运转的过程中，工作人员往往来不及对料池中切割后的工件进行及时的取出收集，大多可能都会造成堆料阻塞现象，不能对工件进行及时的输导、缓存，下料速率也不易调节，因此，极大的影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器芯片横剪机速率调节系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器芯片横剪机速率调节系统，包括底座，所述底座上固定安装有横剪机本体，所述横剪机本体包括输送带，所述输送带上设有接料盒，所述输送带端部对应的横剪机本体的侧壁上铰接有导料板，所述的导料板的一端底部通过第一弹簧固定连接有集料箱，所述集料箱的内部设有集料仓，所述集料仓与导料板相对应，所述集料箱的底部固定连接有支板，所述支板的中部与伸缩气缸的输出端固定连接，所述支板的两端均固定连接有支杆，所述支杆滑动插接至底座的内部。

优选的，所述导料板的前后端上均固定连接有导向滑轨，所述导向滑轨与接料盒滑动连接。

此项设置便于对接料盒的两侧进行稳定的导向作用，方便其在导料板上进行稳定滑移，防护效果好，便于经过导料板送料至集料箱的集料仓中，便于操作。

优选的，所述集料仓的正面和顶部呈开口状结构设置，所述集料仓上滑动连接有承接板，所述承接板通过第二弹簧与集料仓的底部固定连接。

此项设置通过承接板，便于对落料至集料仓中的接料盒进行稳定的承接，同时通过第二弹簧的弹性作用，便于对接料盒的下坠力进行缓冲，即接料盒抵动承接板向下滑动并对第二弹簧进行挤压，直至首个接料盒落至集料仓的底部处即可，随后其上的接料盒依次堆叠，稳固性高，有效提高了集料仓的集料效率，最后再从集料仓的正面位置把接料盒进行取出存放即可，操作灵活。

优选的，所述集料箱的顶部一端固定连接有挡料板，所述挡料板对应在集料仓的侧壁上，所述集料箱的正面上固定连接有防护板，所述防护板对应在集料仓的正面上。

此项设置通过挡料板便于导料板上的接料盒准确的进入集料仓中，限位导向效果好，通过防护板有利于避免接料盒下落过程中由于出现意外而从集料仓的前端口滑离的现象，防护挡料效果好，从而有利于保证接料盒和集料箱之间连接结构的稳定性。

优选的，所述底座的内部设有与支杆相匹配连接的导向槽，所述导向槽的底部设有滑槽，所述支杆的底部固定连接有滑板，所述滑板与滑槽相匹配连接，所述滑槽上固定连接有橡胶支筒，所述橡胶支筒的端部和滑板固定连接。

此项设置有效提高了支杆和底座之间连接结构的稳定性，当伸缩气缸带动支板及集料箱进行上下移动时，即可带动支杆移动，继而带动滑板对橡胶支筒进行弹性挤压，从而有效提高了集料箱高度调节时的稳定性，缓冲防护效果好，进而便于带动导料板进行倾斜角度的调节，继而便于对下料速率进行有效调节，结构简单，操作便捷，有效避免了横剪机本体工作中出现的料池底部堆料阻塞的现象，从而有效提高了工作效率。

优选的，所述接料盒的内部设有接料槽，所述接料盒的顶部固定连接有橡胶垫。

此项设置通过接料槽便于对刀具切割过后的硅钢片进行承接，通过接料盒的连续排列设置，便于对硅钢片进行依次承接，从而进一步提高了下料时的输送效率，大大避免了现有技术中料池底部的阻塞现象。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该变压器芯片横剪机速率调节系统，把接料盒整齐的排列在输送带上，使得各个接料盒对切割后的硅钢片进行依次承接装料，并再经过导料板传送至集料箱中，即首个接料盒抵接承接板并稳定的向下滑落，至集料仓的底部，随后接料盒之间依次堆叠，通过橡胶垫避免之间的磨损，稳定性高，同时，工作人员即可从集料仓的正面把接料盒进行取出存放，从而给予了工作人员充分的收料时间，且通过接料盒对工件进行依次装料并连续输送，进而有效提高了横剪机本体下料时的送料效率，避免堆料，并且，通过支杆、滑板、滑槽和橡胶支筒，启动伸缩气缸时即可带动集料箱进行平稳的向下移动，继而便于带动导料板进行倾斜角度的调节，从而便于对下料速率进行有效调节，结构简单，操作便捷，进而有利于进一步避免横剪机本体工作中出现的料池底部的堆料阻塞现象，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的接料盒俯视结构示意图。

图中：1、底座；101、导向槽；102、滑槽；2、横剪机本体；201、输送带；3、接料盒；301、接料槽；302、橡胶垫；4、导料板；401、导向滑轨；402、第一弹簧；5、集料箱；501、集料仓；502、第二弹簧；503、承接板；504、挡料板；505、防护板；6、支板；601、伸缩气缸；7、支杆；701、滑板；702、橡胶支筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种变压器芯片横剪机速率调节系统，包括底座1，所述底座1上固定安装有横剪机本体2，所述横剪机本体2包括输送带201，所述输送带201上设有接料盒3，所述输送带201端部对应的横剪机本体2的侧壁上铰接有导料板4，所述的导料板4的一端底部通过第一弹簧402固定连接有集料箱5，所述集料箱5的内部设有集料仓501，所述集料仓501与导料板4相对应，所述集料箱5的底部固定连接有支板6，所述支板6的中部与伸缩气缸601的输出端固定连接，所述支板6的两端均固定连接有支杆7，所述支杆7滑动插接至底座1的内部。

所述导料板4的前后端上均固定连接有导向滑轨401，所述导向滑轨401与接料盒3滑动连接；便于对接料盒3的两侧进行稳定的导向作用，方便其在导料板4上进行稳定滑移，防护效果好，便于经过导料板4送料至集料箱5的集料仓501中，便于操作。

所述集料仓501的正面和顶部呈开口状结构设置，所述集料仓501上滑动连接有承接板503，所述承接板503通过第二弹簧502与集料仓501的底部固定连接；通过承接板503，便于对落料至集料仓501中的接料盒3进行稳定的承接，同时通过第二弹簧502的弹性作用，便于对接料盒3的下坠力进行缓冲，即接料盒3抵动承接板503向下滑动并对第二弹簧502进行挤压，直至首个接料盒3落至集料仓501的底部处即可，随后其上的接料盒3依次堆叠，稳固性高，有效提高了集料仓501的集料效率，最后再从集料仓501的正面位置把接料盒3进行取出存放即可，操作灵活。

所述集料箱5的顶部一端固定连接有挡料板504，所述挡料板504对应在集料仓501的侧壁上，所述集料箱5的正面上固定连接有防护板505，所述防护板505对应在集料仓501的正面上；通过挡料板504便于导料板4上的接料盒3准确的进入集料仓501中，限位导向效果好，通过防护板505有利于避免接料盒3下落过程中由于出现意外而从集料仓501的前端口滑离的现象，防护挡料效果好，从而有利于保证接料盒3和集料箱5之间连接结构的稳定性。

所述底座1的内部设有与支杆7相匹配连接的导向槽101，所述导向槽101的底部设有滑槽102，所述支杆7的底部固定连接有滑板701，所述滑板701与滑槽102相匹配连接，所述滑槽102上固定连接有橡胶支筒702，所述橡胶支筒702的端部和滑板701固定连接；有效提高了支杆7和底座1之间连接结构的稳定性，当伸缩气缸601带动支板6及集料箱5进行上下移动时，即可带动支杆7移动，继而带动滑板701对橡胶支筒702进行弹性挤压，从而有效提高了集料箱5高度调节时的稳定性，缓冲防护效果好，进而便于带动导料板4进行倾斜角度的调节，继而便于对下料速率进行有效调节，结构简单，操作便捷，有效避免了横剪机本体2工作中出现的料池底部堆料阻塞的现象，从而有效提高了工作效率。

所述接料盒3的内部设有接料槽301，所述接料盒3的顶部固定连接有橡胶垫302；通过接料槽301便于对刀具切割过后的硅钢片进行承接，通过接料盒3的连续排列设置，便于对硅钢片进行依次承接，从而进一步提高了下料时的输送效率，大大避免了现有技术中料池底部的阻塞现象。

具体的，使用时，把接料盒3整齐的排列在输送带201上，使得各个接料盒3对切割后的硅钢片进行依次承接装料，并再经过导料板4传送至集料箱5中，即首个接料盒3抵接承接板503并稳定的向下滑落，至集料仓501的底部，随后接料盒3之间依次堆叠，通过橡胶垫302避免之间的磨损，稳定性高，同时，工作人员即可从集料仓501的正面把接料盒3进行取出存放，从而给予了工作人员充分的收料时间，且通过接料盒3对工件进行依次装料并连续输送，进而有效提高了横剪机本体2下料时的送料效率，避免堆料，并且，通过支杆7、滑板701、滑槽102和橡胶支筒702，启动伸缩气缸601时即可带动集料箱5进行平稳的向下移动，继而便于带动导料板4进行倾斜角度的调节，从而便于对下料速率进行有效调节，结构简单，操作便捷，进而有利于进一步避免横剪机本体2工作中出现的料池底部的堆料阻塞现象，极大的提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变压器芯片横剪机速率调节系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定安装有横剪机本体（2），所述横剪机本体（2）包括输送带（201），所述输送带（201）上设有接料盒（3），所述输送带（201）端部对应的横剪机本体（2）的侧壁上铰接有导料板（4），所述的导料板（4）的一端底部通过第一弹簧（402）固定连接有集料箱（5），所述集料箱（5）的内部设有集料仓（501），所述集料仓（501）与导料板（4）相对应，所述集料箱（5）的底部固定连接有支板（6），所述支板（6）的中部与伸缩气缸（601）的输出端固定连接，所述支板（6）的两端均固定连接有支杆（7），所述支杆（7）滑动插接至底座（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种变压器芯片横剪机速率调节系统，其特征在于：所述导料板（4）的前后端上均固定连接有导向滑轨（401），所述导向滑轨（401）与接料盒（3）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种变压器芯片横剪机速率调节系统，其特征在于：所述集料仓（501）的正面和顶部呈开口状结构设置，所述集料仓（501）上滑动连接有承接板（503），所述承接板（503）通过第二弹簧（502）与集料仓（501）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种变压器芯片横剪机速率调节系统，其特征在于：所述集料箱（5）的顶部一端固定连接有挡料板（504），所述挡料板（504）对应在集料仓（501）的侧壁上，所述集料箱（5）的正面上固定连接有防护板（505），所述防护板（505）对应在集料仓（501）的正面上。

5.根据权利要求1所述的一种变压器芯片横剪机速率调节系统，其特征在于：所述底座（1）的内部设有与支杆（7）相匹配连接的导向槽（101），所述导向槽（101）的底部设有滑槽（102），所述支杆（7）的底部固定连接有滑板（701），所述滑板（701）与滑槽（102）相匹配连接，所述滑槽（102）上固定连接有橡胶支筒（702），所述橡胶支筒（702）的端部和滑板（701）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种变压器芯片横剪机速率调节系统，其特征在于：所述接料盒（3）的内部设有接料槽（301），所述接料盒（3）的顶部固定连接有橡胶垫（302）。

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