CN213162920U - 用于锚链环体弯曲的中心推杆组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锚链环体弯曲的中心推杆组合，包括阶梯轴结构的上中心推杆和下中心推杆，所述阶梯轴分别包括一端的弯曲成型轴和另一端的支撑轴，弯曲成型轴一端端口设有内缩且与锚链环冠部直径相配的环状弧形面，在弯曲成型轴远离环状弧形面的端口处设有定位台，在弯曲成型轴的一端端口两侧设有对称的直通弧形面，直通弧形面分别与弯曲成型轴一端端口的环状弧形面截交出一对外大内小的舌形周边，对称的直通弧形面与弯曲成型轴端面的截交线之间的距离F=0.940D～0.960D，其中D为弯曲成型轴的端口直径。本实用新型结构简单、使用方便，锚链环冠部的锚链环直径d符合电焊锚链规范的有关规定，锚链制造质量得到显著提高。

Description

用于锚链环体弯曲的中心推杆组合

技术领域

本实用新型涉及一种锚链弯环机的专用工装，尤其是一种用于锚链环弯曲成形的专用工装，属于锚链制造技术领域。

背景技术

锚链是一种广泛应用于船舶停靠和海洋工程装备定点系泊的重要部件，其质量的优劣关系到船舶和海洋工程装备的安全。锚链环弯曲成形的制造工序如下：如图1工步a所示，先将棒料加热到850℃～950℃，此时，位于锚链弯环机前端中部的中心推杆组合10已闭合锁紧；接着机械手20夹持住热棒料30的左端右移至中心推杆组合10中部的环状弧形面后侧，使热棒料30 右端得到定位。然后，在闭合臂驱动油缸的驱动下，中心推杆组合10随着闭合臂按图1工步b的箭头所示方向正向移动，使夹在两挤压滚轮40和中心推杆组合10之间的热棒料30第一次弯曲成拐杖状的锚链环坯料50。下一步，中心推杆组合10按图1工步c的箭头所指方向反向移动，带着拐杖状的锚链环坯料50退出两挤压滚轮40之间回到起始位置。再下一步，机械手20抓住已弯曲成拐杖状的锚链环坯料50的冠部501顺时针转动90°后再右移到位，这时在拐杖状的锚链环坯料50的冠部501套入上一个已完工的锚链环半成品 50B。最后，中心推杆组合10如图1工步d的箭头所示方向再次正向移动，带动拐杖状的锚链环坯料50在两挤压滚轮40的挤压下进行第二次弯曲。这样，热棒料30经过两次180°弯曲后制成锚链环半成品50A。然后闭合臂打开，中心推杆组合10的上下部解锁分离，就可取出已弯曲成形的锚链环半成品50A。锚链环半成品50A再依次经过闪光焊接、去除闪光焊接产生的毛刺、压档成形等工序，完成整节锚链的成形制造。然后经过热处理和拉力试验和最终检验，即完成锚链节的制造。

如图1d所示，锚链环半成品50A两端的冠部501是热棒料30经过两次 180°弯曲而成的，冠部501在弯曲成形的过程中产生较大的塑性变形，其外层拉长内层受到中心推杆组合1的弧形面挤压，导致冠部横截面直径减小较多。电焊锚链规范关于锚链环制造公差的规定如下：锚链环直径d为：40mm ＜d≤84mm时，公差为:+0.05d，－2mm；锚链环直径d为84mm＜d≤122mm 时，公差为:+0.05d，－3mm；锚链环直径d＞122mm时，公差为:+0.05d，－4mm。由此可见，锚链环直径d的减小受到严格限制，若超出下偏差将直接影响锚链节强度。采用现有中心推杆组合1对热棒料30进行弯曲成形，锚链环冠部直径d常超出下偏差，难以达到电焊锚链规范规定的锚链环制造公差的要求，严重影响锚链质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锚链环体弯曲的中心推杆组合，这种中心推杆组合结构简单、使用方便、锚链环冠部的制造公差符合电焊锚链规范的规定。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于锚链环体弯曲的中心推杆组合，包括上中心推杆和下中心推杆，所述上中心推杆和下中心推杆上下对称且在加热棒料弯曲成锚链环半成品时对接端面彼此抵靠；所述上中心推杆和下中心推杆均为阶梯轴结构，所述阶梯轴分别包括一端的弯曲成型轴和另一端直径小于弯曲成型轴的支撑轴，弯曲成型轴一端端口设有内缩且与锚链环横截面直径相配的环状弧形面，在弯曲成型轴远离环状弧形面的端口处设有由一对平行面构成的定位台，上中心推杆的上定位台垂直固定在闭合臂一端的上定位槽口中，下中心推杆的下定位台垂直固定在下固定座一端的下定位槽口中；在弯曲成型轴的一端端口两侧设有对称的直通弧形面，所述直通弧形面位置分别与上定位台两侧或下定位台两侧对应，直通弧形面分别与弯曲成型轴一端端口的环状弧形面截交出一对外大内小的舌形周边，所述对称的直通弧形面与弯曲成型轴端面的截交线之间的距离F＝0.940D～0.960D，其中D为弯曲成型轴的端口直径。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，所述直通弧形面的半径R＝0.470d～0.474d，其中d为锚链环直径。

进一步的，所述上中心推杆和下中心推杆的材质牌号为5CrMnMo，热处理硬度为：HRC50～55。

本实用新型在弯曲成型轴的一端端口两侧设有对称的直通弧形面，直通弧形面与弯曲成型轴一端端口的环状弧形面截交成外大内小的舌形周边，由于直通弧形面与弯曲成型轴端面的截交线之间的距离小于弯曲成型轴的端口直径，使得热棒料在弯曲成锚链环半成品的过程中，冠部内侧受挤压较小而变形较小，锚链环冠部的横截面直径虽略有减小，但仍符合电焊锚链规范关于锚链环制造公差的规定，锚链环的强度不受影响，锚链制造质量得到显著提高，

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是锚链环弯曲成形的制造工步图；

图2是本实用新型安装在闭合臂和下工作台上的示意图；

图3是图2的A-A剖视放大图；

图4是上中心推杆的放大主视图；

图5是图4的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2～图5所示，本实用新型包括上中心推杆11和下中心推杆12，上中心推杆11和下中心推杆12上下对称且在加热棒料弯曲成锚链环半成品时端面彼此抵靠，上中心推杆11和下中心推杆12结构相同、位置对称，均为阶梯轴结构，阶梯轴分别包括一端的弯曲成型轴111和另一端直径小于弯曲成型轴111的支撑轴112，弯曲成型轴111一端端口设有内缩且横截面与锚链环直径d相配的环状弧形面113，在弯曲成型轴111远离环状弧形面113的端口处设有由一对平行面构成的定位台，上中心推杆11的上定位台114垂直固定在闭合臂60一端的上定位槽口601中，下中心推杆12的下定位台121垂直固定在下固定座70一端的下定位槽口701中。上定位台114和下定位台121 的作用在于：在锚链环坯料弯曲成形的过程中，可以防止上中心推杆11和下中心推杆12发生转动，提高弯曲质量。在弯曲成型轴111的一端端口两侧设有对称的直通弧形面115，直通弧形面115位置分别与上定位台114两侧或下定位台121两侧对应，直通弧形面115分别与弯曲成型轴111一端端口的环状弧形面113截交成一对外大内小的舌形线113A，修磨部分舌形线113，使得其与环状弧形面113相交处圆滑过渡，避免锚链环半成品50A两端的冠部内侧出现压痕。

对称的直通弧形面115与弯曲成型轴111端面的截交线之间的距离 F＝0.940d～0.960D，其中D为弯曲成型轴111的端口直径。在上中心推杆11 或下中心推杆12相邻的端面上分别设置了一对直通弧形面115，在中心推杆组合1长期作业导致工作侧的直通弧形面115磨损增大，导致弯曲成形的锚链环半成品50A冠部501内侧出现平台。这时只需分别将上中心推杆11和下中心推杆12转动180°，更换另一个直通弧形面115作为工作面使用，从而延长了中心推杆组合1的使用寿命。

本实施例直通弧形面115的半径R＝0.472d，其中d为锚链环直径。上中心推杆11和下中心推杆12均采用作为锻模材质的合金工具钢，其牌号为 5CrMnMo，热处理硬度为：HRC50～55。提高了中心推杆组合的高温耐磨性能。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于锚链环体弯曲的中心推杆组合，包括上中心推杆和下中心推杆，所述上中心推杆和下中心推杆上下对称且在加热棒料弯曲成锚链环半成品时对接端面彼此抵靠；所述上中心推杆和下中心推杆均为阶梯轴结构，所述阶梯轴分别包括一端的弯曲成型轴和另一端直径小于弯曲成型轴的支撑轴，弯曲成型轴一端端口设有内缩且与锚链环横截面直径相配的环状弧形面，在弯曲成型轴远离环状弧形面的端口处设有由一对平行面构成的定位台，上中心推杆的上定位台垂直固定在闭合臂一端的上定位槽口中，下中心推杆的下定位台垂直固定在下固定座一端的下定位槽口中；其特征在于：在弯曲成型轴的一端端口两侧设有对称的直通弧形面，所述直通弧形面位置分别与上定位台两侧或下定位台两侧对应，直通弧形面分别与弯曲成型轴一端端口的环状弧形面截交出一对外大内小的舌形周边，所述对称的直通弧形面与弯曲成型轴端面的截交线之间的距离F＝0.940D～0.960D，其中D为弯曲成型轴的端口直径。

2.如权利要求1所述的用于锚链环体弯曲的中心推杆组合，其特征在于：所述直通弧形面的半径R＝0.470d～0.474d，其中d为锚链环直径。

3.如权利要求1所述的用于锚链环体弯曲的中心推杆组合，其特征在于：所述上中心推杆和下中心推杆的材质牌号为5CrMnMo，热处理硬度为：HRC50～55。

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