CN213162569U - 一种弯管工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管工装夹具，机架的顶面设有安装孔；上夹板的一端近端处设有第一定转轴孔，其中部设有第一动转轴孔，下夹板设有与第一定转轴孔对应的第二定转轴孔，以及与第一动转轴孔对应的第二动转轴孔；定导轮与动导轮均设置于上夹板与下夹板之间，定转轴依次穿过安装孔、第二定转轴孔、定导轮及第一定转轴孔；动转轴依次穿过第二动转轴孔、动导轮及第一动转轴孔；圆管固定于上夹板与下夹板之间，圆管轴线沿上夹板的长度方向延伸，且圆管的一端从上夹板的另一端伸出；固定座固定于机架的顶面，固定座设有通孔；标尺固定于机架的顶面，标尺的上表面设有刻度。本实用新型可直观的观察到工件的弯曲角度，操作十分方便。

Description

一种弯管工装夹具

技术领域

本实用新型涉及及手动弯管技术领域，尤其涉及一种弯管工装夹具。

背景技术

目前，弯管装置有多种，有液压弯管机、大弧度卷弯机，机械弯管机、手动滚压弯管机等。不同的弯管机可满足不同管径、不同弯曲半径的弯管成形，但这些弯管机结构较复杂、操作繁琐、价格昂贵、携带不方便。而目前的手动弯管机在弯管时难以确定弯管的角度，因此容易造成工件的弯曲角度过大或不足的问题，操作十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种弯管工装夹具，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弯管工装夹具，包括机架、转动组件、固定座与标尺；

所述机架固定设置，所述机架的顶面设有安装孔；

所述转动组件设置于所述机架的顶部，所述转动组件包括上夹板、下夹板、定导轮、动导轮、定转轴、动转轴与圆管；

所述上夹板与所述下夹板平行设置，所述上夹板的一端近端处设有第一定转轴孔，其中部设有第一动转轴孔，所述下夹板设有与所述第一定转轴孔对应的第二定转轴孔，以及与所述第一动转轴孔对应的第二动转轴孔；

所述定导轮与所述动导轮均设置于所述上夹板与所述下夹板之间，所述定转轴依次穿过所述安装孔、所述第二定转轴孔、所述定导轮及所述第一定转轴孔；所述动转轴依次穿过所述第二动转轴孔、所述动导轮及所述第一动转轴孔；

所述圆管固定于所述上夹板与所述下夹板之间，所述圆管轴线沿所述上夹板的长度方向延伸，且所述圆管的一端从所述上夹板的另一端伸出；

所述固定座固定于所述机架的顶面，所述固定座设有通孔；

所述标尺为L型结构，所述标尺固定于所述机架的顶面，所述标尺的上表面设有刻度。

优选地，还包括套管，所述套管的内径与所述圆管的外径配合，所述套管可拆卸地套设于所述圆管的外部。

优选地，所述标尺的刻度线的延长线与所述定导轮的内侧相切。

优选地，所述机架的底部设有抓地板，所述抓地板设有若干个固定孔，所述抓地板通过所述固定孔固定于地面。

优选地，所述通孔为U型孔结构，所述通孔的U形开口朝下设置，所述固定座在所述通孔的两侧分别设有连接孔，所述机架的顶面设有与两个所述连接孔分别对应的螺纹孔，所述固定座与所述机架通过螺钉连接。

优选地，所述圆管通过焊接固定于所述上夹板与所述下夹板之间。

优选地，所述机架、所述上夹板、所述下夹板、所述圆管、所述固定座、所述定导轮、所述动导轮、所述定转轴及所述动导轮均为钢材质。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的左视结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的俯视结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的上夹板的结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的下夹板的结构示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例的固定座的侧视剖面结构示意图；

图7是本实用新型其中一个实施例的机架的俯视结构示意图；

图8是本实用新型其中一个实施例的抓地板的结构示意图；

附图中：1-机架、11-安装孔、12-抓地板、121-固定孔、13-螺纹孔、2-转动组件、21-上夹板、211-第一定转轴孔、212-第一动转轴孔、22-下夹板、221- 第二定转轴孔、222-第二动转轴孔、23-定导轮、24-动导轮、25-定转轴、26- 动转轴、27-圆管、3-固定座、31-通孔、4-标尺、41-刻度、5-套管、6-工件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种弯管工装夹具，包括机架1、转动组件2、固定座3与标尺 4；

所述机架1固定设置，所述机架1的顶面设有安装孔11；

所述转动组件2设置于所述机架1的顶部，所述转动组件2包括上夹板21、下夹板22、定导轮23、动导轮24、定转轴25、动转轴26与圆管27；

所述上夹板21与所述下夹板22平行设置，所述上夹板21的一端近端处设有第一定转轴25孔211，其中部设有第一动转轴26孔212，所述下夹板22设有与所述第一定转轴25孔211对应的第二定转轴25孔221，以及与所述第一动转轴26孔212对应的第二动转轴26孔222；

所述定导轮23与所述动导轮24均设置于所述上夹板21与所述下夹板22 之间，所述定转轴25依次穿过所述安装孔11、所述第二定转轴25孔221、所述定导轮23及所述第一定转轴25孔211；所述动转轴26依次穿过所述第二动转轴26孔222、所述动导轮24及所述第一动转轴26孔212；

所述圆管27固定于所述上夹板21与所述下夹板22之间，所述圆管27轴线沿所述上夹板21的长度方向延伸，且所述圆管27的一端从所述上夹板21的另一端伸出；

所述固定座3固定于所述机架1的顶面，所述固定座3设有通孔31；

所述标尺4为L型结构，所述标尺4固定于所述机架1的顶面，所述标尺4 的上表面设有刻度41。

在对工件6进行弯曲的过程中，先将工件6穿过固定座3的通孔31，然后工件6从定导轮23与动导轮24之间穿过，使工件6需要弯曲的位置停留在定导轮23与动导轮24之间，然后扳动圆管27，此时圆管27带动上夹板21和下夹板22以定转轴25为中心转动，上夹板21与下夹板22则通过转动轴带动导轮24以定转轴25为中心转动，动导轮24压紧于工件6的外壁，同时固定座3 也可以对工件6进行固定，使工件6以定转轴25为中心弯曲，继续扳动圆管27，直到工件6弯曲到所需要的角度；由于机架1的顶面设置有标尺4，且标尺4上设有刻度41，因此可以直观看到工件6的弯曲角度，可以方便地将工件6弯曲到所需的角度。上夹板21、下夹板22及圆管27为焊接固定，这样设置可以利用圆管27将上夹板21与下夹板22支撑起来，使上夹板21与下夹板22之间形成用于容纳定导轮23及动导轮24的空间，同时圆管27可以向外延伸出一定的距离，从而形成杠杆结构，使工件6的弯曲更加省力。

进一步地，还包括套管5，所述套管5的内径与所述圆管27的外径配合，所述套管5可拆卸地套设于所述圆管27的外部。

这样可以通过套管5延长圆管27的长度，从而增加动力臂的长度，使得弯管时可以更加省力。

进一步地，所述标尺4的刻度41线的延长线与所述定导轮23的内侧相切。

由于工件6在弯曲时，弯管的外壁始终保持与定导轮23的内侧相切，因此，标尺4的刻度41线的延长线与定导轮23的内侧相切，这样可以使得标尺4上的刻度41可以更加准确的反映出工件6的弯曲角度。

进一步地，所述机架1的底部设有抓地板12，所述抓地板12设有若干个固定孔121，所述抓地板12通过所述固定孔121固定于地面。

在安装时，可以先在地面上设置与固定孔121的位置相对应的若干个爆炸螺丝，然后将抓地板12的固定孔121与爆炸螺丝进行固定连接，从而将机架1 完全固定于地面，这样可以避免本申请的弯管工装夹具在弯管的过程中发生翻倒，从而保证作业安全。

进一步地，所述通孔31为U型孔结构，所述通孔31的U形开口朝下设置，所述固定座3在所述通孔31的两侧分别设有连接孔，所述机架1的顶面设有与两个所述连接孔分别对应的螺纹孔13，所述固定座3与所述机架1通过螺钉连接。

这样设置可以使固定座3可以方便地安装到机架1上，可以进行快速组装；通孔31设置为U型孔结构可以使工件6在竖直方向有一定的松动，从而使工件 6可以更加容易地穿过固定座3，避免工件6卡死于通孔31内。

进一步地，所述圆管27通过焊接固定于所述上夹板21与所述下夹板22之间。

这样可以保证圆管27、上夹板21及下夹板22的连接强度，避免在弯管的过程由于连接强度不足而导致连接处发生断裂的问题。

进一步地，所述机架1、所述上夹板21、所述下夹板22、所述圆管27、所述固定座3、所述定导轮23、所述动导轮24、所述定转轴25及所述动导轮24 均为钢材质。

在弯管的过程中，各个部件均会有不同程度的受力，由于钢材质具有较高的强度及硬度，可以保证各个部件在长期的使用下不易发生变形且磨损较小，具有较高的使用寿命。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种弯管工装夹具，其特征在于：包括机架、转动组件、固定座与标尺；

所述机架固定设置，所述机架的顶面设有安装孔；

所述转动组件设置于所述机架的顶部，所述转动组件包括上夹板、下夹板、定导轮、动导轮、定转轴、动转轴与圆管；

所述上夹板与所述下夹板平行设置，所述上夹板的一端近端处设有第一定转轴孔，其中部设有第一动转轴孔，所述下夹板设有与所述第一定转轴孔对应的第二定转轴孔，以及与所述第一动转轴孔对应的第二动转轴孔；

所述定导轮与所述动导轮均设置于所述上夹板与所述下夹板之间，所述定转轴依次穿过所述安装孔、所述第二定转轴孔、所述定导轮及所述第一定转轴孔；所述动转轴依次穿过所述第二动转轴孔、所述动导轮及所述第一动转轴孔；

所述圆管固定于所述上夹板与所述下夹板之间，所述圆管轴线沿所述上夹板的长度方向延伸，且所述圆管的一端从所述上夹板的另一端伸出；

所述固定座固定于所述机架的顶面，所述固定座设有通孔；

所述标尺为L型结构，所述标尺固定于所述机架的顶面，所述标尺的上表面设有刻度。

2.根据权利要求1所述的一种弯管工装夹具，其特征在于：还包括套管，所述套管的内径与所述圆管的外径配合，所述套管可拆卸地套设于所述圆管的外部。

3.根据权利要求1所述的一种弯管工装夹具，其特征在于：所述标尺的刻度线的延长线与所述定导轮的内侧相切。

4.根据权利要求1所述的一种弯管工装夹具，其特征在于：所述机架的底部设有抓地板，所述抓地板设有若干个固定孔，所述抓地板通过所述固定孔固定于地面。

5.根据权利要求1所述的一种弯管工装夹具，其特征在于：所述通孔为U型孔结构，所述通孔的U形开口朝下设置，所述固定座在所述通孔的两侧分别设有连接孔，所述机架的顶面设有与两个所述连接孔分别对应的螺纹孔，所述固定座与所述机架通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种弯管工装夹具，其特征在于：所述圆管通过焊接固定于所述上夹板与所述下夹板之间。

7.根据权利要求1所述的一种弯管工装夹具，其特征在于：所述机架、所述上夹板、所述下夹板、所述圆管、所述固定座、所述定导轮、所述动导轮、所述定转轴及所述动导轮均为钢材质。

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