CN213162180U - 一种蓄电池表面清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蓄电池表面清洗机，包括运送轨道、转运箱、风罩和两个以上的洗涤池；所述运送轨道呈封闭环形，所述运送轨道上连接有传送带；所述转运箱包括连接轴和箱体，所述连接轴能够竖向伸缩，所述连接轴的上端和下端分别与所述传送带和所述箱体连接；所述箱体内设有空腔，所述箱体左部和右部均设有开口，所述开口中铰接有门体，所述箱体的壁面和所述门体的壁面上均设有通水孔；所述洗涤池设于所述转运箱的下方，所述连接轴伸长后，所述箱体能降入所述洗涤池中，所述连接轴缩短后所述箱体能够上升到所述洗涤池的上方；所述风罩设于所述洗涤池的旁侧，所述运送轨道的一端穿过所述风罩。本实用新型的蓄电池表面清洗机，结构和控制简单。

Description

一种蓄电池表面清洗机

技术领域

本实用新型属于蓄电池的生产设备领域，特别涉及一种蓄电池表面清洗机。

背景技术

蓄电池的表面设有注液口，在生产过程中，利用注液设备从注液口中向蓄电池内部注入酸液，注液之后蓄电池的表面有可能残留酸液，因此需要清洗蓄电池。现有技术多采用喷淋的方式清洗蓄电池，具体是将蓄电池放在传送装置上，传送装置从喷淋装置中通过时，利用喷淋的碱性液体或清水冲洗蓄电池，最后用风罩将蓄电池吹干。由于喷淋设备中需包含较多的喷头，并且每个喷头的流量要调节到适宜的范围才能同时保证喷淋效果以及达到节能的目的，造成了喷淋设备中的管路复杂，喷淋设备的控制和检修都比较复杂的问题。因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种蓄电池表面清洗机，结构和控制简单。

为了达到上述的目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种蓄电池表面清洗机，其特征在于：包括运送轨道、转运箱、风罩和两个以上的洗涤池；所述运送轨道呈封闭环形，所述运送轨道上连接有传送带；所述转运箱包括连接轴和箱体，所述连接轴能够竖向伸缩，所述连接轴的上端和下端分别与所述传送带和所述箱体连接；所述箱体内设有空腔，所述箱体左部和右部均设有开口，所述开口中铰接有门体，所述箱体的壁面和所述门体的壁面上均设有通水孔；所述洗涤池设于所述转运箱的下方，所述连接轴伸长后，所述箱体能降入所述洗涤池中，所述连接轴缩短后所述箱体能够上升到所述洗涤池的上方；所述风罩设于所述洗涤池的旁侧，所述运送轨道的一端穿过所述风罩。

作为进一步改进的技术方案，所述风罩的顶部设有鼓风机，所述风罩的下部设有抽风风扇，所述风罩的下部连接有出风管道，抽风风扇设于所述出风管道的口部。

作为可选的技术方案，所述空腔的底部设有两个以上的传送滚轴，所述传送滚轴的转轴沿前后方向设置，所述传送滚轴布满所述空腔的底部。

作为可选的技术方案，所述洗涤池的右侧壁的上端连接有倾斜设置的导向板，一件洗涤池的左侧壁设于另一件洗涤池的导向板的下方。

作为可选的技术方案，所述洗涤池中设有超声波发生器。

作为可选的技术方案，还包括中央控制器和加料装置，所述洗涤池中设有PH传感器，所述加料装置包括料斗和设于料斗的出口上的电磁阀，所述料斗的出口与所述洗涤池连通，所述中央控制器与所述PH传感器和所述电磁阀均连接，所述中央控制器根据所述PH传感器检测到的PH值控制所述电磁阀的开启或关闭。

作为可选的技术方案，所述运送轨道的第一端设有入料轨道，所述入料轨道的旁侧设有第一升降机构，所述第一升降机构上连接有第一推动机构，所述第一升降机构驱动所述第一推动机构升降，所述第一推动机构能够横向伸缩，所述第一推动机构用于将所述入料轨道上的蓄电池推到所述转运箱中。

作为进一步改进的技术方案，所述运送轨道的第二端设有出料轨道，所述出料轨道的旁侧设有第二升降机构，所述第二升降机构上连接有第二推动机构，所述第二升降机构驱动所述第二推动机构升降，所述第二推动机构能够横向伸缩，所述第二推动机构用于将所述转运箱中的蓄电池推到所述出料轨道上。

本实用新型的有益效果在于：通过连接轴的伸缩，将箱体沉入洗涤池中对箱体中的蓄电池表面的残酸进行洗涤，洗涤后连接轴将箱体从洗涤池中拉出，传送带将转运箱运送到下一个洗涤池上方，再次将箱体沉入洗涤池对箱体中的蓄电池进行清洗。蓄电池清洗完成后，利用运送轨道将转运箱运送到风罩中，利用风罩将转运箱和蓄电池烘干，之后将转运箱中的蓄电池取出即可完成蓄电池的清洗。本实用新型的蓄电池表面清洗机，结构非常简单，只需要控制传送带的运行和连接轴的伸缩，控制简单，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：运送轨道1；

转运箱2，连接轴22，箱体23，门体24，通水孔25，传送滚轴26；

风罩3，鼓风机31，出风管道32；

洗涤池4，导向板41；

入料轨道5，第一升降机构51，第一推动机构52；

出料轨道6，第二升降机构61，第二推动机构62。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型创造作详细说明。

如图1~图2，是本实用新型的实施例，具体地：

一种蓄电池表面清洗机，包括运送轨道1、转运箱2、风罩3和两个以上的洗涤池4；所述运送轨道1呈封闭环形，所述运送轨道1上连接有传送带；所述转运箱2包括连接轴22和箱体23，所述连接轴22能够竖向伸缩，所述连接轴22的上端和下端分别与所述传送带和所述箱体23连接；所述箱体23内设有空腔，所述箱体23左部和右部均设有开口，所述开口中铰接有门体24，所述箱体23的壁面和所述门体24的壁面上均设有通水孔25；所述洗涤池4设于所述转运箱2的下方，所述连接轴22伸长后，所述箱体23能降入所述洗涤池4中，所述连接轴22缩短后所述箱体23能够上升到所述洗涤池4的上方；所述风罩3设于所述洗涤池4的旁侧，所述运送轨道1的一端穿过所述风罩3。

连接轴22具体可以采用气缸或直线电机；将蓄电池放入空腔时，可以开启其中一个门体24并关闭另一个门体24，将蓄电池从箱体23的开口中推入空腔内；将蓄电池从空腔中取出时，可以将两个门体24同时开启，从一侧将空腔内的蓄电池向外推出空腔，装料和取料都很方便；具体可以采用人工或机械手等装置来推蓄电池；通过连接轴22的伸缩，将箱体23沉入洗涤池4中对箱体23中的蓄电池表面的残酸进行洗涤，洗涤后连接轴22将箱体23从洗涤池4中拉出，传送带将转运箱2运送到下一个洗涤池4上方，再次将箱体23沉入洗涤池4对箱体23中的蓄电池进行清洗，洗涤池4的数量优选为三个以上。蓄电池清洗完成后，利用运送轨道1将转运箱2运送到风罩3中，利用风罩3将转运箱2和蓄电池烘干，之后将转运箱2中的蓄电池取出即可完成蓄电池的清洗。转运箱2可以同时装载多件蓄电池，以提高清洗效率。本实用新型的好处在于，结构非常简单，只需要控制传送带的运行和连接轴22的伸缩，控制简单，维护方便。

优选的实施例中，所述风罩3的顶部设有鼓风机31，所述风罩3的下部设有抽风风扇，所述风罩3的下部连接有出风管道32，抽风风扇设于所述出风管道32的口部。风罩3内的空气湿度较大，空气密度较高，将湿润的空气从下部抽走有利于降低能耗，顶部的鼓风机31有利于将蓄电池表面的水珠向下吹落。

为了进一步方便将蓄电池推入和推出空腔，优选的实施例中，所述空腔的底部设有两个以上的传送滚轴26，所述传送滚轴26的转轴沿前后方向设置，所述传送滚轴26布满所述空腔的底部。传送滚轴26有利于减小将蓄电池推进和推出空腔时的阻力。

优选的实施例中，所述洗涤池4的右侧壁的上端连接有倾斜设置的导向板41，后一个洗涤池4的左侧壁设于前一个洗涤池4的导向板41的下方。不同生产工艺要求的洗涤次数可能不同，这样就造成改变洗涤工艺后需要的洗涤池4的数量不同，所以需要将不同的洗涤池4设置为相互独立的结构，不同的洗涤池4之间存在安装间隙；而转运箱2在洗涤池4上移动时，会向下滴水，导向板41的作用是避免水滴落入洗涤池4之间的间隙中。

进一步地，所述洗涤池4中设有超声波发生器。在洗涤池4中设置超声波发生器有利于提高清洗效果同时缩短清洗时间。

为了提高所述蓄电池表面清洗机的清洗效果，还包括中央控制器和加料装置，所述洗涤池4中设有PH传感器，所述加料装置包括料斗和设于料斗的出口上的电磁阀，所述料斗的出口与所述洗涤池4连通，所述中央控制器与所述PH传感器和所述电磁阀均连接，所述中央控制器根据所述PH传感器检测到的PH值控制所述电磁阀的开启或关闭。不同洗涤池4中的洗涤液的酸碱性应当具有一定的梯度，才能有利于将蓄电池清洗干净，中央控制器的作用是通过控制电磁阀的启闭从而控制加料装置向洗涤池4中加入碱性药品，以控制洗涤池4中的液体保持一定的PH值，有利于将蓄电池清洗干净。

优选的实施例中，所述运送轨道1的第一端设有入料轨道5，所述入料轨道5的旁侧设有第一升降机构51，所述第一升降机构51上连接有第一推动机构52，所述第一升降机构51驱动所述第一推动机构52升降，所述第一推动机构52能够横向伸缩，所述第一推动机构52用于将所述入料轨道5上的蓄电池推到所述转运箱2中。入料轨道5具体可以选用滚轴传送带或普通皮带，第一升降机构51和第一推动机构52具体可以选用液压缸、气缸或直线电机等，运送轨道1用于运输待清洗的蓄电池，第一升降机构51用于升降第一推动机构52，避免第一推动机构52阻碍入料轨道5送料，控制箱体23的高度使得箱体23的底部与入料轨道5的高度接近，并且将箱体23运送到入料轨道5附近，即可通过第一推动机构52将入料轨道5上的蓄电池推动到空腔中。进一步地，所述运送轨道1的第二端设有出料轨道6，所述出料轨道6的旁侧设有第二升降机构61，所述第二升降机构61上连接有第二推动机构62，所述第二升降机构61驱动所述第二推动机构62升降，所述第二推动机构62能够横向伸缩，所述第二推动机构62用于将所述转运箱2中的蓄电池推到所述出料轨道6上。出料轨道6具体可以选用滚轴传送带或普通皮带，第二升降机构61和第二推动机构62具体可以选用液压缸、气缸或直线电机等，运送轨道1用于运输清洗完毕的蓄电池，第二升降机构61用于升降第二推动机构62以避免第二推动机构62阻碍出料轨道6送料，控制箱体23的高度使得箱体23的底部与出料轨道6的高度接近，并且将箱体23运送到出料轨道6附近，即可通过第二推动机构62将出料轨道6上的蓄电池从空腔中推出到出料轨道6上。其中，可以采用人工或机械手将门体24打开或关闭，以使得第一推动机构52和第二推动机构62能够直接接触空腔中的蓄电池。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型创造的技术方案，而非对本实用新型创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型创造技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种蓄电池表面清洗机，其特征在于：包括运送轨道、转运箱、风罩和两个以上的洗涤池；

所述运送轨道呈封闭环形，所述运送轨道上连接有传送带；

所述转运箱包括连接轴和箱体，所述连接轴能够竖向伸缩，所述连接轴的上端和下端分别与所述传送带和所述箱体连接；所述箱体内设有空腔，所述箱体左部和右部均设有开口，所述开口中铰接有门体，所述箱体的壁面和所述门体的壁面上均设有通水孔；

所述洗涤池设于所述转运箱的下方，所述连接轴伸长后，所述箱体能降入所述洗涤池中，所述连接轴缩短后所述箱体能够上升到所述洗涤池的上方；

所述风罩设于所述洗涤池的旁侧，所述运送轨道的一端穿过所述风罩。

2.根据权利要求1所述的蓄电池表面清洗机，其特征在于：所述风罩的顶部设有鼓风机，所述风罩的下部设有抽风风扇，所述风罩的下部连接有出风管道，抽风风扇设于所述出风管道的口部。

3.根据权利要求1所述的蓄电池表面清洗机，其特征在于：所述空腔的底部设有两个以上的传送滚轴，所述传送滚轴的转轴沿前后方向设置，所述传送滚轴布满所述空腔的底部。

4.根据权利要求1所述的蓄电池表面清洗机，其特征在于：所述洗涤池的右侧壁的上端连接有倾斜设置的导向板，一件洗涤池的左侧壁设于另一件洗涤池的导向板的下方。

5.根据权利要求1所述的蓄电池表面清洗机，其特征在于：所述洗涤池中设有超声波发生器。

6.根据权利要求1所述的蓄电池表面清洗机，其特征在于：还包括中央控制器和加料装置，所述洗涤池中设有PH传感器，所述加料装置包括料斗和设于料斗的出口上的电磁阀，所述料斗的出口与所述洗涤池连通，所述中央控制器与所述PH传感器和所述电磁阀均连接，所述中央控制器根据所述PH传感器检测到的PH值控制所述电磁阀的开启或关闭。

7.根据权利要求1所述的蓄电池表面清洗机，其特征在于：所述运送轨道的第一端设有入料轨道，所述入料轨道的旁侧设有第一升降机构，所述第一升降机构上连接有第一推动机构，所述第一升降机构驱动所述第一推动机构升降，所述第一推动机构能够横向伸缩，所述第一推动机构用于将所述入料轨道上的蓄电池推到所述转运箱中。

8.根据权利要求7所述的蓄电池表面清洗机，其特征在于：所述运送轨道的第二端设有出料轨道，所述出料轨道的旁侧设有第二升降机构，所述第二升降机构上连接有第二推动机构，所述第二升降机构驱动所述第二推动机构升降，所述第二推动机构能够横向伸缩，所述第二推动机构用于将所述转运箱中的蓄电池推到所述出料轨道上。

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