CN213161582U - 一种不锈钢管自动打蜡设备的双杆推杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种不锈钢管自动打蜡设备的双杆推杆结构，属于不锈钢管生产设备技术领域，包括安装仓，所述安装仓内侧的一端转动安装有主动齿轮，所述安装仓内侧的另一端开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块上转动安装有从动齿轮。本实用新型安装仓内部主动齿轮、从动齿轮以及张紧齿轮、链条组成的转动机构的设置，使得装置在使用的过程中，能够同时带动第一推杆以及第二推杆进行转动，提高了打蜡的速率与效果，固定板与第一滑块之间内螺管、螺杆组成的伸缩机构的设置，能够改变主动齿轮与从动齿轮之间的距离，继而能够调节第一推杆与第二推杆之间的距离，便于对不同规格的钢管及托材磨损机械调整时提高了装置的实用性。

Description

一种不锈钢管自动打蜡设备的双杆推杆结构

技术领域

本实用新型涉及一种双杆推杆结构，特别是涉及一种不锈钢管自动打蜡设备的双杆推杆结构，属于不锈钢管生产设备技术领域。

背景技术

在不锈钢管的生产过程中，为确保不锈钢打的耐蚀性能，如有重酸、碱和盐雾的环境，需要对不锈钢表面进行打蜡，利用蜡膜将不锈钢与空气隔绝，即使不锈钢表面有划伤也不会进一步腐蚀，且打蜡能够提高不锈钢表面的亮度，而在不锈钢打蜡的过程中利用推杆控制打蜡海绵的转动，继而对钢管进行打蜡以及推动；

传统的推杆结构采用单个推杆进行推动，利用单组推杆带动打蜡海绵转动配合转辊对钢管限位实现打蜡以及传送，钢管的打蜡速率以及输送速率较低，且由于钢管的直径不同，对于钢管的定位不便，实用性较低，另外在打蜡的过程中无法确保蜡块始终与打蜡海绵接触，导致打蜡不均匀，因此，本实用新型提出一种不锈钢管自动打蜡设备的双杆推杆结构以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种不锈钢管自动打蜡设备的双杆推杆结构，以解决现有技术中打蜡速率以及输送速率低的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种不锈钢管自动打蜡设备的双杆推杆结构，包括安装仓，所述安装仓内侧的一端转动安装有主动齿轮，所述安装仓内侧的另一端开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块上转动安装有从动齿轮，所述安装仓的内侧固定有固定板，且固定板上转动安装有内螺管，所述内螺管的内部设置有螺杆，所述螺杆与第一滑块固定连接，所述安装仓靠近固定板一侧的底部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块上转动安装有张紧齿轮，所述第二滑块的底部与第二滑槽的内底部之间设置有拉簧，所述主动齿轮、从动齿轮、张紧齿轮之间设置有链条，所述主动齿轮上固定有第一推杆，所述第一推杆与安装仓转动连接，所述从动齿轮上固定有第二推杆，所述第二推杆与第一滑块转动连接，所述第一推杆与第二推杆上皆设置有打蜡海绵，所述安装仓的内部安装有电机，所述电机的输出端与主动齿轮固定连接，所述安装仓的外部固定有放置台。

优选的：所述放置台的顶部两侧皆固定有支架，所述支架的形状为圆弧形。

优选的：所述放置台的内部设置有复位弹簧，且复位弹簧的顶部固定有载板，所述载板顶部的两端皆固定有蜡块，所述蜡块的顶部与打蜡海绵外侧贴合。

优选的：所述放置台顶部的两端皆开设有通槽，所述蜡块位于通槽的内部。

优选的：所述蜡块的形状为长条状，且蜡块的长度大于打蜡海绵的长度。

优选的：所述内螺管的外侧设置有防滑纹。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种不锈钢管自动打蜡设备的双杆推杆结构，安装仓内部主动齿轮、从动齿轮以及张紧齿轮、链条组成的转动机构的设置，使得装置在使用的过程中，能够同时带动第一推杆以及第二推杆进行转动，提高了打蜡的速率与效果，固定板与第一滑块之间内螺管、螺杆组成的伸缩机构的设置，能够改变主动齿轮与从动齿轮之间的距离，继而能够调节第一推杆与第二推杆之间的距离，便于对不同轴承的钢管进行使用提高了装置的实用性，放置台底部复位弹簧、载板的设置，能够在使用的过程中对蜡块提供向上的推力，确保蜡块能够与打蜡海绵的表面持续贴合，确保打蜡的效果，便于对不同规格的钢管及托材磨损机械调整时提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖视图；

图2为本实用新型的安装仓侧剖图；

图3为本实用新型的放置台内部图。

图中：1、安装仓；2、主动齿轮；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、从动齿轮；6、固定板；7、内螺管；8、螺杆；9、第二滑槽；10、第二滑块；11、张紧齿轮；12、拉簧；13、链条；14、第一推杆；15、第二推杆；16、打蜡海绵；17、电机；18、放置台；19、支架；20、复位弹簧；21、载板；22、蜡块。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种不锈钢管自动打蜡设备的双杆推杆结构，包括安装仓1，安装仓1内侧的一端转动安装有主动齿轮2，安装仓1内侧的另一端开设有第一滑槽3，且第一滑槽3的内部滑动安装有第一滑块4，第一滑块4上转动安装有从动齿轮5，安装仓1的内侧固定有固定板6，且固定板6上转动安装有内螺管7，内螺管7的内部设置有螺杆8，螺杆8与第一滑块4固定连接，安装仓1靠近固定板6一侧的底部开设有第二滑槽9，且第二滑槽9的内部滑动安装有第二滑块10，第二滑块10上转动安装有张紧齿轮11，第二滑块10的底部与第二滑槽9的内底部之间设置有拉簧12，主动齿轮2、从动齿轮5、张紧齿轮11之间设置有链条13，主动齿轮2上固定有第一推杆14，第一推杆14与安装仓1转动连接，从动齿轮5上固定有第二推杆15，第二推杆15与第一滑块4转动连接，第一推杆14与第二推杆15上皆设置有打蜡海绵16，安装仓1的内部安装有电机17，电机17的输出端与主动齿轮2固定连接，安装仓1的外部固定有放置台18。

在本实施例中，如图1所示，放置台18的顶部两侧皆固定有支架19，支架19的形状为圆弧形，将不锈钢管放置到支架19的顶部，然后推送至两组打蜡海绵16之间进行打蜡以及输送。

在本实施例中，如图3所示，放置台18的内部设置有复位弹簧20，且复位弹簧20的顶部固定有载板21，载板21顶部的两端皆固定有蜡块22，蜡块22的顶部与打蜡海绵16外侧贴合，利用复位弹簧20向上的弹力，将载板21顶部的蜡块22顶起，确保与打蜡海绵16贴合。

在本实施例中，如图1所示，放置台18顶部的两端皆开设有通槽，蜡块22位于通槽的内部，方便蜡块22的伸出，避免与放置台18侧壁发生摩擦。

在本实施例中，如图1所示，蜡块22的形状为长条状，且蜡块22的长度大于打蜡海绵16的长度，确保能够对打蜡海绵16的外侧均匀的涂抹。

在本实施例中，如图2所示，内螺管7的外侧设置有防滑纹，方便对内螺管7进行转动，继而对从动齿轮5的位置进行调节。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种不锈钢管自动打蜡设备的双杆推杆结构的工作过程如下：

步骤1：使用前，根据不锈钢管的端面直径，转动内螺管7，控制螺杆8的伸缩，利用螺杆8对第一滑块4进行拉扯，控制主动齿轮2与从动齿轮5之间的距离，继而对两组打蜡海绵16之间的距离进行调节；

步骤2：从动齿轮5朝向主动齿轮2的一端移动时，第二滑槽9内部的拉簧12拉动第二滑块10向下进行滑动，确保链条13处于张紧状态；

步骤3：使用过程电机17启动带动两组打蜡海绵16同向转动，不锈钢管放置到支架19上并送入到打蜡海绵16之间，打蜡海绵16的转动带动不锈钢管转动，进行打蜡，由于不锈钢管在进入到打蜡海绵16之间时具有一个初始速度，因此在打蜡海绵16转动时同时对不锈钢管进行输送，推动不锈钢管的移动；

步骤4：打蜡的过程中，利用复位弹簧20向上的弹力，将载板21顶部的蜡块22顶起，确保与打蜡海绵16贴合。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种不锈钢管自动打蜡设备的双杆推杆结构，其特征在于：包括安装仓(1)，所述安装仓(1)内侧的一端转动安装有主动齿轮(2)，所述安装仓(1)内侧的另一端开设有第一滑槽(3)，且第一滑槽(3)的内部滑动安装有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)上转动安装有从动齿轮(5)，所述安装仓(1)的内侧固定有固定板(6)，且固定板(6)上转动安装有内螺管(7)，所述内螺管(7)的内部设置有螺杆(8)，所述螺杆(8)与第一滑块(4)固定连接，所述安装仓(1)靠近固定板(6)一侧的底部开设有第二滑槽(9)，且第二滑槽(9)的内部滑动安装有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)上转动安装有张紧齿轮(11)，所述第二滑块(10)的底部与第二滑槽(9)的内底部之间设置有拉簧(12)，所述主动齿轮(2)、从动齿轮(5)、张紧齿轮(11)之间设置有链条(13)，所述主动齿轮(2)上固定有第一推杆(14)，所述第一推杆(14)与安装仓(1)转动连接，所述从动齿轮(5)上固定有第二推杆(15)，所述第二推杆(15)与第一滑块(4)转动连接，所述第一推杆(14)与第二推杆(15)上皆设置有打蜡海绵(16)，所述安装仓(1)的内部安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端与主动齿轮(2)固定连接，所述安装仓(1)的外部固定有放置台(18)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动打蜡设备的双杆推杆结构，其特征在于：所述放置台(18)的顶部两侧皆固定有支架(19)，所述支架(19)的形状为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动打蜡设备的双杆推杆结构，其特征在于：所述放置台(18)的内部设置有复位弹簧(20)，且复位弹簧(20)的顶部固定有载板(21)，所述载板(21)顶部的两端皆固定有蜡块(22)，所述蜡块(22)的顶部与打蜡海绵(16)外侧贴合。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管自动打蜡设备的双杆推杆结构，其特征在于：所述放置台(18)顶部的两端皆开设有通槽，所述蜡块(22)位于通槽的内部。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢管自动打蜡设备的双杆推杆结构，其特征在于：所述蜡块(22)的形状为长条状，且蜡块(22)的长度大于打蜡海绵(16)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动打蜡设备的双杆推杆结构，其特征在于：所述内螺管(7)的外侧设置有防滑纹。

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