CN213161209U - 一种制药粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药粉碎机，一种制药粉碎机，包括进料筒，所述进料筒底部设有搅拌桶，所述搅拌桶底部设有底座，所述底座内腔底部中间位置设有电机，且电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面设有搅拌刀组，所述进料筒顶部通过铰链连接设有盖体，所述盖体一侧通过耳块活动连接设有第一连杆，所述盖体顶部中间位置贯穿设有连接轴。本实用新型通过盖体与翻板的结合达到在使用时，必须盖上盖体后才能使药材落下进行粉碎，进一步保证工作人员在使用时的安全，减少了安全事故的产生，同时对堆积在进料筒内的药材进行辅助下落的作用，提高了使用的安全性，提升企业的生产效率。

Description

一种制药粉碎机

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，尤其涉及一种制药粉碎机。

背景技术

在药物制备过程，特别是中成药制备过程中，药物原料被粉碎后的粉末颗粒越小，药物原料的有效成分越容易被进一步提取利用，粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料，物料进入破碎机经高速回转的锤片的冲击而破碎，破碎的物料从锤片处获得动能高速冲向架体内挡板、筛条等进而相互撞击破碎，小于筛条之间隙的物料从间隙中排出，个别较大的物料在筛条上再次经锤片的冲击、挤压而破碎，物料被锤片从间隙中挤出，从而获得所需粒度的物料产品。

但是目前现有的制药粉碎机在从投料口投入需要被粉碎的药材时，很多操作员为了图方便一次投入很多的药材，然后因为投入药材的太多，粉碎铰刀处理不过来，这时候很多工作人员就会用手去按压药材往进料筒里面推，往往安全事故就在这个时候产生，给很多的家庭和个人蒙上一层阴影，企业也需要赔付大量的因工伤产生的费用，无疑给企业和个人都带来了非常不好的体验。

为此，我们提出一种制药粉碎机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制药粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制药粉碎机，包括进料筒，所述进料筒底部设有搅拌桶，所述搅拌桶底部设有底座，所述底座内腔底部中间位置设有电机，且电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面设有搅拌刀组，所述进料筒顶部通过铰链连接设有盖体，所述盖体一侧通过耳块活动连接设有第一连杆，所述盖体顶部中间位置贯穿设有连接轴，且连接轴位于进料筒内腔的底端设有压盘，进料筒内腔下部设有翻板，所述翻板的两端通过第二连杆与进料筒侧壁转动连接，所述第二连杆贯穿进料筒的延伸部分设有方块。

优选的，所述连接轴表面分别套设有弹簧和限位板，且弹簧位于限位板的上方，所述弹簧和限位板均位于盖体与转盘的中间位置，所述弹簧的顶端与盖体底部连接，且弹簧的底端与限位板顶部连接。

优选的，所述搅拌桶顶部的一侧开设有开口，且第一连杆的底端位于开口内，所述第一连杆与方块相对的一侧设有压块，所述压块位于方块的上方，且方块与压块相互抵接。

优选的，所述第二连杆靠近第一连杆的一端贯穿进料筒侧壁，所述第二连杆的表面套设有卷簧，且卷簧位于进料筒的内腔，所述卷簧一端与进料筒的侧壁连接，且卷簧的另一端与翻板的一侧连接。

优选的，所述进料筒内腔的一侧表面设有限位块，所述限位块位于翻板一侧的下方，且限位块与翻板相互抵接，所述压盘底部中间位置开设有凹槽，所述凹槽宽度与翻板宽度相同。

优选的，所述连接轴与盖体之间活动连接，且连接轴的顶端设有转盘。

优选的，所述搅拌桶一侧表面贯穿设有出料斗，且出料斗的底部表面与搅拌桶的底部表面位于同一水平线上，所述出料斗延伸出搅拌桶外部分的横截面为梯形。

优选的，所述搅拌轴顶端贯穿搅拌桶底部的中间位置，且搅拌刀组在搅拌轴的表面位于搅拌桶内腔中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的盖体、连杆、翻板、压块和进料筒，以具有必须盖上盖体后才能对药材进行粉碎的作用，当工作人员需要使用时，先打开盖体，此时耳块会带动第一连杆和压块向上移动，方块因为没有了压块的抵压，卷簧会通过自带的弹力和限位块的配合，使得翻板在进料筒内水平放置，工作人员此时从进料筒上方投入需要被粉碎的药材，然后盖上盖体，此时耳块会带动第一连杆往下活动，配合压块对方块的抵压使得翻板在进料筒内旋转90°垂直与进料筒，需要粉碎的药材会因为重力原因落入搅拌桶内，进一步规范了工作人员在使用时的步骤，同时减少了安全事故的产生。

2、通过设置的转盘、连接轴、压盘、翻板和进料筒，以具有对堆积在进料筒内的药材进行辅助下落的作用，有时会因为药材堆积的太多，会有部分药材卡在进料筒内部无法下落，此时工作人员只需要向下按压转盘，连接轴带动压盘向下移动，通过压板的与翻板之间的震动把药材震落下去，进一步提高了药材的粉碎效果，具有较高的实用性，同时提高了企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制药粉碎机的立体结构示意图图；

图2为图1中拆除进料筒的正剖图；

图3为图1中进料筒的局部正剖图；

图4为图1中进料筒的局部侧剖图；

图5为图3压块与方块连接的结构示意图；

图6为图3中压盘的立体结构示意图。

图中：1、进料筒；2、搅拌桶；3、底座；4、出料斗；5、盖体；6、连接轴；7、转盘；8、第一连杆；9、耳块；10、铰链；11、电机；12、搅拌轴；13、搅拌刀组；14、翻板；15、第二；16、压块；17、弹簧；18、压盘；19、卷簧；20、限位板；21、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种制药粉碎机，包括进料筒1，进料筒1底部设有搅拌桶2，搅拌桶2底部设有底座3，底座3内腔底部中间位置设有电机11，电机11为现有技术，在此不最赘述，且电机11的输出端连接有搅拌轴12，搅拌轴12表面设有搅拌刀组13，进料筒1顶部通过铰链10连接设有盖体5，盖体5为进料筒1顶部进行盖合密封的作用，盖体5一侧通过耳块9活动连接设有第一连杆8，盖体5顶部中间位置贯穿设有连接轴6，且连接轴6位于进料筒1内腔的底端设有压盘18，进料筒1内腔下部设有翻板14，翻板14的两端通过第二连杆15与进料筒1侧壁转动连接，第二连杆15贯穿进料筒1的延伸部分设有方块。

连接轴6表面分别套设有弹簧17和限位板20，且弹簧17位于限位板20的上方，弹簧17和限位板20均位于盖体5与转盘7的中间位置，弹簧17的顶端与盖体5底部连接，且弹簧17的底端与限位板20顶部连接，弹簧17的设计效果为当不按压转盘7时，弹簧17可以通过弹力使得转盘7向上，避免影响盖体5的打开，且弹簧17与盖体5和限位板20均为固定连接，搅拌桶2顶部的一侧开设有开口，且第一连杆8的底端位于开口内，开口的设计效果为第一连杆8提供稳定性，避免产生晃动使得压块16无法对着方块进行抵压，第一连杆8与方块相对的一侧设有压块16，压块16位于方块的上方，且方块与压块16相互抵接，压块16的体积应比方块更大一些，并且在压块16压完方块后，两者呈平行摆放，当方块旋转90°时，翻板14也会旋转90°。

第二连杆15靠近第一连杆8的一端贯穿进料筒1侧壁，第二连杆15的表面套设有卷簧19，卷簧19的设计效果为当压块16不与方块进行抵压时，通过卷簧19的弹力能把翻板14自动翻过来，并且卷簧19的收缩方向为限位块21一侧的方向，且卷簧19位于进料筒1的内腔，卷簧19一端与进料筒1的侧壁连接，且卷簧19的另一端与翻板14的一侧连接，进料筒1内腔的一侧表面设有限位块21，限位块21位于翻板14一侧的下方，且限位块21与翻板14相互抵接，限位块21的设计效果为使得翻板14只能朝一侧翻转，压盘18底部中间位置开设有凹槽，凹槽宽度与翻板14宽度相同，凹槽的设计效果为使得更加方便的对翻板14进行震动，从而把堆积在翻板14上的药材震落下去，连接轴6与盖体5之间活动连接，连接轴6可以通过按压在盖体5内部上下移动，且连接轴6的顶端设有转盘7，工作人员通过按压转盘7带动连接轴6向下移动。

搅拌桶2一侧表面贯穿设有出料斗4，且出料斗4的底部表面与搅拌桶2的底部表面位于同一水平线上，同一水平线上的设计效果为避免药材粉末因为卡在缝隙里面不好收集，出料斗4延伸出搅拌桶2外部分的横截面为梯形，出料斗4形状的设计效果为方便粉碎完毕后，工作人员对制成粉末的药材进行收集，搅拌轴12顶端贯穿搅拌桶2底部的中间位置，且搅拌刀组13在搅拌轴12的表面位于搅拌桶2内腔中间位置。

工作原理：本实用新型，当工作人员需要使用时，先打开盖体5，此时耳块9会带动第一连杆8和压块16向上移动，方块因为没有了压块16的抵压，卷簧19会通过自带的弹力和限位块21的配合，使得翻板14在进料筒1内水平放置，工作人员此时从进料筒1上方投入需要被粉碎的药材，然后盖上盖体5，此时耳块9会带动第一连杆8往下活动，配合压块16对方块的抵压使得翻板14在进料筒1内旋转90°垂直与进料筒1，需要粉碎的药材会因为重力原因落入搅拌桶2内，有时会因为药材堆积的太多，会有部分药材卡在进料筒1内部无法下落，此时工作人员只需要向下按压转盘7，连接轴6带动压盘18向下移动，通过压板的与翻板14之间的震动把药材震落下去，此时通过控制器开动电机11，搅拌轴12会带动粉碎刀组的旋转对药材进行粉碎，粉碎完毕后工作人员从出料斗4对粉碎后的药材进行收集，当需要重新添加被粉碎的药材时，反向操作即可。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种制药粉碎机，包括进料筒(1)，其特征在于，所述进料筒(1)底部设有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)底部设有底座(3)，所述底座(3)内腔底部中间位置设有电机(11)，且电机(11)的输出端连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)表面设有搅拌刀组(13)，所述进料筒(1)顶部通过铰链(10)连接设有盖体(5)，所述盖体(5)一侧通过耳块(9)活动连接设有第一连杆(8)，所述盖体(5)顶部中间位置贯穿设有连接轴(6)，且连接轴(6)位于进料筒(1)内腔的底端设有压盘(18)，进料筒(1)内腔下部设有翻板(14)，所述翻板(14)的两端通过第二连杆(15)与进料筒(1)侧壁转动连接，所述第二连杆(15)贯穿进料筒(1)的延伸部分设有方块。

2.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机，其特征在于，所述连接轴(6)表面分别套设有弹簧(17)和限位板(20)，且弹簧(17)位于限位板(20)的上方，所述弹簧(17)和限位板(20)均位于盖体(5)与转盘(7)的中间位置，所述弹簧(17)的顶端与盖体(5)底部连接，且弹簧(17)的底端与限位板(20)顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机，其特征在于，所述搅拌桶(2)顶部的一侧开设有开口，且第一连杆(8)的底端位于开口内，所述第一连杆(8)与方块相对的一侧设有压块(16)，所述压块(16)位于方块的上方，且方块与压块(16)相互抵接。

4.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机，其特征在于，所述第二连杆(15)靠近第一连杆(8)的一端贯穿进料筒(1)侧壁，所述第二连杆(15)的表面套设有卷簧(19)，且卷簧(19)位于进料筒(1)的内腔，所述卷簧(19)一端与进料筒(1)的侧壁连接，且卷簧(19)的另一端与翻板(14)的一侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机，其特征在于，所述进料筒(1)内腔的一侧表面设有限位块(21)，所述限位块(21)位于翻板(14)一侧的下方，且限位块(21)与翻板(14)相互抵接，所述压盘(18)底部中间位置开设有凹槽，所述凹槽宽度与翻板(14)宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机，其特征在于，所述连接轴(6)与盖体(5)之间活动连接，且连接轴(6)的顶端设有转盘(7)。

7.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机，其特征在于，所述搅拌桶(2)一侧表面贯穿设有出料斗(4)，且出料斗(4)的底部表面与搅拌桶(2)的底部表面位于同一水平线上，所述出料斗(4)延伸出搅拌桶(2)外部分的横截面为梯形。

8.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机，其特征在于，所述搅拌轴(12)顶端贯穿搅拌桶(2)底部的中间位置，且搅拌刀组(13)在搅拌轴(12)的表面位于搅拌桶(2)内腔中间位置。

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