CN213160792U - 一种制药反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制药设备的领域，尤其是涉及一种制药反应釜，包括壳体、竖直设置在壳体内部的搅拌轴以及清洗机构，清洗机构包括设置在壳体外侧的水泵以及设置在壳体一侧的水管，水管一端与水泵出水端连接，另一端延伸至壳体内部；壳体还设置有第一喷水管和第二喷水管，第一喷水管和第二喷水管均与水管连通；第一喷水管上开设有朝向壳体内壁设置的第一喷水口，第二喷水管上开设有朝向搅拌轴设置侧壁设置的第二喷水口。水泵将外部水源通入至第一喷水管的第二喷水管中，水会从第一喷水口和第二喷水口处分别喷至壳体内壁和搅拌轴上，从而对壳体内壁和搅拌轴进行清洗，能够提升清洗效率，有利于提升反应釜的生产效率。

Description

一种制药反应釜

技术领域

本申请涉及制药设备的领域，尤其是涉及一种制药反应釜。

背景技术

在药物生产制造过程中，需要将多种化学物质相互混合，时多种化学物质之间相互发生反应，从而达到特定的医学效果。而在化学物质混合反应的过程中，反应釜时一种不可缺少的设备。

普通的反应釜包含壳体，壳体内部能够盛放药物，壳体上还设置有搅拌装置，搅拌装置能够对壳体内部的药物进行搅拌，使其快速发生反应，以便于提升生产效率。并且反应釜在使用完成后，需要对反应釜进行清洗。

通常的清洗方法是直接将清水通入至反应釜中，并使用搅拌装置进行搅拌，使清水将反应釜内壁以及搅拌装置上的药物冲洗掉，但是一次清洗并不能将反应釜清洗干净，需要对反应釜反复进行清洗，因此会消耗较多的时间，因此会耽误较多的工作时间，导致反应釜的生产效率较低。

实用新型内容

为了降低清洗时间，保证生产效率，本申请提供一种制药反应釜

本申请提供的一种制药反应釜采用如下的技术方案：

一种制药反应釜，包括壳体、竖直设置在壳体内部的搅拌轴以及清洗机构，所述清洗机构包括设置在壳体外侧的水泵以及设置在壳体一侧的出水管，所述出水管一端与水泵出水端连接，另一端延伸至壳体内部；所述壳体还设置有第一喷水管和第二喷水管，所述第一喷水管和第二喷水管均与出水管连通；

所述第一喷水管位于壳体内壁上端，所述第一喷水管上开设有第一喷水口，所述第一喷水口朝向壳体内壁设置，所述第二喷水管上开设有多个第二喷水口，所述第二喷水口朝向搅拌轴设置侧壁设置。

通过采用上述技术方案，水泵能够将外部水源通入至水管中，并进入到第一喷水管的第二喷水管中，水进入第一喷水管后，会从第一喷水口处喷至壳体内壁上，从而实现对壳体内壁的冲洗。而水进入第二喷水管后会从第二喷水口喷至搅拌轴上，从而对搅拌轴进行清洗。由于水对壳体内壁以及搅拌轴进行冲洗，能够降低清洗次数，从而提升清洗效率，节约清洗时间，有利于提升反应釜的生产效率。

优选的，所述第一喷水管与壳体固定连接，所述第一喷水管呈环状管设置，并且所述第一喷水管沿壳体周向设置；所述第一喷水口设置有多个，并且多个所述第一喷水口沿第一喷水管长度方向设置。

通过采用上述技术方案，第一喷水管呈环形设置，并且多个第一喷水口沿第一喷水管长度方向均匀分布，使得水能够均匀地喷在壳体内壁上，从而提升清洗机构的清洗效果，并且能够提升清洗的效率。

优选的，所述第一喷水管上固定连接有多个第一增压喷头，多个所述第一增压喷头与多个第一喷水口一一对应并相互连通；所述第一增压喷头的出水口朝向壳体内壁设置。

通过采用上述技术方案，第一增压喷头能够提升水从第一喷水口内喷出的压力，从而提升清洗机构的清洗效果。经过增压后的水流能够更加容易将壳体内壁上粘附的溶液冲洗干净，从而提升清洗机构的工作效率。

优选的，所述第一增压喷头的出水口沿第一喷水管长度方向设置，并且所述第一增压喷头的出水口向壳体内壁倾斜设置，多个所述第一增压喷头的出水口朝向相同。

通过采用上述技术方案，水经过第一增压喷头喷出后，能够沿壳体内壁呈螺旋下降流动，能够有效提升水流对壳体内壁的冲洗面积，从而能够对壳体内壁进行充分清洗，保证清洗效果。

优选的，所述第二喷水管呈环形管设置，并且所述第二喷水管环绕搅拌轴的轴线设置，所述第二喷水管通过连接杆与壳体固定连接；所述第二喷水管上连接有多组第二增压喷头，并且多组所述第二增压喷头沿第二喷水管长度方向均匀分布，并且所述第二增压喷头的出水口朝向搅拌轴设置。

通过采用上述技术方案，水流能够通过第二增压喷头喷至搅拌轴侧壁上，从而对搅拌轴侧壁进行清洗，并且对个第二增压喷头能够保证对搅拌轴进行充分清洗，以便于保证清洗机构的清洗效果，提升清洗效率。

优选的，每组所述第二增压喷头均包括多个沿竖直方向分布的喷嘴，喷嘴的出水端朝向搅拌轴侧壁设置；相邻两个所述喷嘴的轴线之间呈锐角状夹角设置，并且相邻两个所述喷嘴的轴线之间的夹角相同；多个所述喷嘴沿第二喷水管竖直方向中心面对称分布。

通过采用上述技术方案，多个喷嘴能够同时向搅拌轴不同高度的位置上进行冲洗，从而能够对搅拌轴进行充分清洗，提升清洗效果和清洗效率。

优选的，所述壳体一侧还设置有通风机构，所述通风机构包括风机、设置在风机与壳体之间的通风管以及设置在风机与通风管之间的过滤盒，所述风机的出风口与过滤盒的进风口连通，所述通风管一端与过滤盒的出风口连接，另一端与壳体内部连通。

通过采用上述技术方案，风机能够向壳体内部通风，从而使壳体内部残留的水快速风干，以便于保证壳体内部的清洁，以便于反应釜的使用。同时过滤盒能够对进入壳体内部的气流中的杂质进行过滤，保证进入壳体内部气流的清洁度，避免壳体内部被污染，保证反应釜的正常使用。

优选的，所述通风管内部还设置有电热丝。

通过采用上述技术方案，电热丝能够对进入壳体内部的气流进行加热，从而提升壳体内部残留的水的风干速率，提升反应釜的清洁速率，从而节省时间，有利于提升反应釜的生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 水泵将外部水源通入至第一喷水管的第二喷水管中，水会从第一喷水口和第二喷水口处分别喷至壳体内壁和搅拌轴上，从而对壳体内壁和搅拌轴进行清洗，能够提升清洗效率，节约清洗时间，从而有利于提升反应釜的生产效率；

2. 第一喷水管和第二喷水管均呈环形设置，并且多个第一喷水口沿第一喷水管长度方向均匀分布，多组增压喷头沿第二喷水管长度方向均匀分布，使得水能够均匀地喷在壳体内壁和搅拌轴侧壁上，从而提升清洗机构的清洗效果；

3. 风机能够向壳体内部通风，从而使壳体内部残留的水快速风干，电热丝能够对进入壳体内部的气流进行加热，从而提升壳体内部残留的水的风干速率；同时过滤盒能够对进入壳体内部的气流中的杂质进行过滤，保证进入壳体内部气流的清洁度，避免壳体内部被污染，保证反应釜的正常使用。

附图说明

图1是反应釜的结构示意图；

图2是用于展示第二喷水管的结构。

附图中标记：1、壳体；11、连接杆；2、搅拌机构；21、电机；22、搅拌轴；23、搅拌桨；3、清洗机构；31、水泵；32、出水管；33、第一喷水管；331、第一增压喷头；34、第二喷水管；341、第二增压喷头；4、通风机构；41、风机；42、过滤盒；43、通风管；44、电热丝。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制药反应釜。参照图1，反应釜包括壳体1、搅拌机构2、清洗机构3和通风机构4。壳体1上端开设有进料口，壳体1的下端开设有出料口。搅拌机构2能够对反应釜中的溶液进行搅拌，加快溶液的反应速度。而清洗机构3能够对壳体1内壁和搅拌轴22进行清洗，通风机构4能够向壳体1内部通风，使壳体1内部快速干燥，以便于反应釜的使用。

参照图1，搅拌机构2包括设置在壳体1上端并与壳体1固定连接的电机21、竖直设置在壳体1内部的搅拌轴22以及与搅拌轴22侧壁固定连接的搅拌桨23。搅拌轴22上端与壳体1转动连接，并与电机21输出端固定连接，因此电机21能够带动搅拌轴22和搅拌桨23运转，从而对反应釜内的溶液进行搅拌。

参照图1，清洗机构3包括设置在可以外侧的水泵31、设置在水泵31和壳体1之间的出水管32以及设置在壳体1内部的第一喷水管33和第二喷水管34。水泵31的进水端能够与外部水源连通，出水管32的一端与水泵31的出水端固定连接，另一端与壳体1内部连通。第一喷水管33和第二喷水管34均呈环形管设置并与出水管32，因此，水泵31能够将水通入至出水管32、第一喷水管33和第二喷水管34中。

参照图1，第一喷水管33与壳体1固定连接并沿壳体1周向设置，第一喷水管33上开设有多个朝向壳体1内壁的第一喷水口，多个第一喷水口沿第一喷水管33长度方向设置，并且多个第一喷水口出均设置有第一增压喷头331。第一增压喷头331与第一喷水管33固定连接。第一喷水管33中的水流能够从第一增压喷头331中喷出。第一增压喷头331的出水口的朝向与第一喷水管33长度方向一致，并且第一增压喷头331的出水口向壳体1侧壁倾斜，使得从第一增压喷头331中喷出的水流能够直接喷至壳体1内壁上，从而对壳体1内壁进行清洗。多个第一增压喷头331的朝向均一致，从而保证从第一增压喷头331中喷出的水流的流向一致，保证对壳体1进行充分清洗。

参照图1和图2，第二喷水管34位于搅拌轴22的一侧并沿搅拌轴22的周向设置，第二喷水管34通过多个连接杆11与壳体1内壁固定连接，第二喷水管34侧壁上开设有多个朝向搅拌轴22侧壁的第二喷水口，每个第二喷水口上均设置有一组第二增压喷头341。第二增压喷头341包括沿竖直方向分布的喷嘴。多个喷嘴的出水口均朝向搅拌轴22侧壁设置。因此，第二喷水管34中的水流能够通过喷嘴喷至搅拌轴22侧壁，从而对搅拌轴22侧壁进行清洗。

参照图2，每组第二增压喷头341中的相邻两个喷嘴的轴线之间存在锐角状的夹角，相邻两个喷嘴轴线之间的夹角相同，并且多个喷嘴沿第二喷水管34竖直方向中心面对称分布。因此，水流能够通过多个喷嘴喷至搅拌轴22高度方向上的各个位置，从而提升搅拌轴22的清洗效率。

参照图1，通风机构4包括设置在壳体1外侧的风机41。设置在风机41与壳体1之间的通风管43、设置在通风管43内部的电热丝44以及设置在风机41与通风管43之间的过滤盒42。过滤盒42的进风口与风机41的出风口连接，通风管43的一端与过滤盒42的出风口连接，另一端与壳体1上端连接并与壳体1内部连通。风机41能够向过滤盒42和通风管43中通入气流，过滤盒42能够对气流中的杂质进行过滤。而气流进入壳体1内部后能够对壳体1内部残留的水进行快速风干。电热丝44与通风管43连接，电热丝44能够与外接电源连接，从而对通风管43中的气流进行加热，提升壳体1内部残留的水的风干速率。

本申请实施例一种制药反应釜的实施原理为：需要对搅拌釜进行清洗时，将水泵31的进水口与外接水源链接，启动水泵31和电机21，水泵31将水通入至第一喷水管33的第二喷水管34中，从而对壳体1内壁和搅拌轴22进行清洗，同时电机21转动，带动搅拌轴22转动，使得反应釜内的清水能够搅拌桨23进行清洗。清洗后的废水直接从出料口排出。

随后启动风机41和电热丝44，风机41通过通风管43向壳体1内部通入气流，电热丝44对气流进行加热，从而使残留在壳体1内部的水快速风干，保证壳体1内部的清洁度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制药反应釜，其特征在于：包括壳体(1)、竖直设置在壳体(1)内部的搅拌轴(22)以及清洗机构(3)，所述清洗机构(3)包括设置在壳体(1)外侧的水泵(31)以及设置在壳体(1)一侧的出水管(32)，所述出水管(32)一端与水泵(31)出水端连接，另一端延伸至壳体(1)内部；所述壳体(1)还设置有第一喷水管(33)和第二喷水管(34)，所述第一喷水管(33)和第二喷水管(34)均与出水管(32)连通；

所述第一喷水管(33)位于壳体(1)内壁上端，所述第一喷水管(33)上开设有第一喷水口，所述第一喷水口朝向壳体(1)内壁设置，所述第二喷水管(34)上开设有多个第二喷水口，所述第二喷水口朝向搅拌轴(22)设置侧壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种制药反应釜，其特征在于：所述第一喷水管(33)与壳体(1)固定连接，所述第一喷水管(33)呈环状管设置，并且所述第一喷水管(33)沿壳体(1)周向设置；所述第一喷水口设置有多个，并且多个所述第一喷水口沿第一喷水管(33)长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种制药反应釜，其特征在于：所述第一喷水管(33)上固定连接有多个第一增压喷头(331)，多个所述第一增压喷头(331)与多个第一喷水口一一对应并相互连通；所述第一增压喷头(331)的出水口朝向壳体(1)内壁设置。

4.根据权利要求3所述的一种制药反应釜，其特征在于：所述第一增压喷头(331)的出水口沿第一喷水管(33)长度方向设置，并且所述第一增压喷头(331)的出水口向壳体(1)内壁倾斜设置，多个所述第一增压喷头(331)的出水口朝向相同。

5.根据权利要求1所述的一种制药反应釜，其特征在于：所述第二喷水管(34)呈环形管设置，并且所述第二喷水管(34)环绕搅拌轴(22)的轴线设置，所述第二喷水管(34)通过连接杆(11)与壳体(1)固定连接；所述第二喷水管(34)上连接有多组第二增压喷头(341)，并且多组所述第二增压喷头(341)沿第二喷水管(34)长度方向均匀分布，并且所述第二增压喷头(341)的出水口朝向搅拌轴(22)设置。

6.根据权利要求5所述的一种制药反应釜，其特征在于：每组所述第二增压喷头(341)均包括多个沿竖直方向分布的喷嘴，喷嘴的出水端朝向搅拌轴(22)侧壁设置；相邻两个所述喷嘴的轴线之间呈锐角状夹角设置，并且相邻两个所述喷嘴的轴线之间的夹角相同；多个所述喷嘴沿第二喷水管(34)竖直方向中心面对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种制药反应釜，其特征在于：所述壳体(1)一侧还设置有通风机构(4)，所述通风机构(4)包括风机(41)、设置在风机(41)与壳体(1)之间的通风管(43)以及设置在风机(41)与通风管(43)之间的过滤盒(42)，所述风机(41)的出风口与过滤盒(42)的进风口连通，所述通风管(43)一端与过滤盒(42)的出风口连接，另一端与壳体(1)内部连通。

8.根据权利要求7所述的一种制药反应釜，其特征在于：所述通风管(43)内部还设置有电热丝(44)。

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