CN2131604Y - 一种齿爪式粉碎机转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带叶片及空气对流孔，且 不设置预破碎齿的粉碎机转盘，改善了粉碎机内的气 流循环状态，提高了风压，使粉碎后的物料能及时排 出；进、出料流畅，物料温度低。在其它条件相同的情 况下，采用本实用新型与相同规格的原粉碎机转盘相 比，可提高生产率25～40％，噪声降低10dB左右，物 料和主轴轴承温度可降低7～15℃，吨料电耗下降 28～32％。因此本实用新型具有结构先进、合理，与 主机配套使用效率高，能耗低的优点。

Description

本实用新型属于一种齿爪式粉碎机转盘，特别适合用于与齿爪式粮食、饲料粉碎机配套使用。

现有的齿爪式粉碎机转盘，由底盘及固定于底盘上的预碎齿、粗碎齿及细碎齿等组成。由于柱状的预碎齿设置在底盘中心附近，线速度较低，不但较少参加物料粉碎，还阻碍了物料的快速流动，致使该种粉碎机转盘转动时形成的离心力及风压不足以及时地将粉碎后的物料排出。物料在预碎齿组中及粉碎室中循环、摩擦，使机壳和物料的温度升高，消耗了能量，增加了机子本身的负荷。

本实用新型的目的在于提供一种带叶片及空气对流孔，且不设置预破碎齿爪的粉碎机转盘，以改善粉碎机内气流的循环状态及风压，从而达到提高整机性能和生产率，降低物料温度及能耗等目的。

本实用新型的解决方案是在传统齿爪式粉碎机的破料转盘基础上。去掉预碎圆齿组，仅设粗、细两组破碎齿，每组分别为4～8个齿，同时在底盘上开设一组数量亦分别为4～8个贯穿底盘的气流孔，而在转盘的背面增设2～6片叶片，以提高粉碎室内的风压和气流速度。各破碎齿及叶片均通过螺栓与底盘紧固联接，底盘则通过键、锁紧螺母等与粉碎机主轴联成一体，并与粉碎机箱体及固定齿盘等配合工作。

本实用新型由于取消了预碎齿，使进料流畅，物料相互之间的摩擦减少，温度降低；气流孔及叶片的设置改善了粉碎机内的气流循环状态，提高了风压，使粉碎后的物料能及时排出。采用本实用新型与采用同规格的粉碎机转盘相比，在其它条件相同的情况下，可提高生产率25～40％，噪声降低10dB左右，物料和主轴轴承温度可降低7～15℃，吨料电耗下降28～32％。因此本实用新型结构先进、合理，与同类主机配套，效率高、能耗低。经整机性能测定，采用本实用新型转盘的粉碎机，在其它零部件均不变的情况下，可由部标一等品提高到远高于部标优等品的水平。

附图1是本实用新型主视图；

附图2是本实用新型俯视图；

附图3是本实用新型安装及使用状态图。

图中，1为细碎齿，2为气流孔，3为粗碎齿，4为叶片，5为底盘，6为紧固螺栓，7为机壳，8为固定齿盘，9为活动门，10为进料口，11为筛子，12为出料口，13为主轴。

以底盘直径为230mm系列的粉碎机转盘为例：其中细碎齿1、粗碎齿3的结构、尺寸及数量（各四个）均与原转盘相同，底盘5的直径及厚度亦与原转盘相同，本实施例的气流孔2设计为四个，每个孔径均为12mm，间隔90°对称分布，距底盘中心均为50mm，叶片4一式两件，相对于转盘中心对称分布，采用A₃不等边角钢制成，叶片4总长60mm，厚度为3mm，其风压平面宽20mm，与底盘接触的联接平面宽30mm，在联接平面上开有两个直径为9mm的联接小孔，两孔中心距为19mm，其中心线与风压平面夹角为10°，采用M8×25的螺栓将叶片4与底盘及底盘前的细碎齿1紧固联接在一起，保持叶片4的风压平面通过底盘5的中心即可。

Claims (1)

1、一种齿爪式粉碎机转盘，包括底盘及固定于底盘上的破碎齿组等，其特征在于破碎齿组由粗、细两组破碎齿组成，每组4～8个齿，在底盘上还设有贯穿底盘数量亦为4～8个的一组气流孔，而在底盘背面则设有2～6片叶片；各破碎齿、叶片均通过螺栓与底盘紧固联接，而底盘则通过键、锁紧螺母等紧固于粉碎机主轴上，并与固定齿盘及箱体等配合使用。

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