CN213159735U - 生产不同密度建材产品的分离装置 - Google Patents

Abstract

生产不同密度建材产品的分离装置，包括搅拌池、轻液池、重液池；所述搅拌池内设置有搅拌桨；搅拌桨的顶部设置有搅拌电机；搅拌电机带动搅拌桨旋转运动；搅拌池的顶部设置有搅拌池进液口；搅拌池进液口上连接设置有搅拌池进液管；搅拌池进液管上设置有第一输送泵；搅拌池的侧壁下方设置有搅拌池出液口；所述轻液池设置在搅拌池的旁边；轻液池的顶部设置有轻液池进液口；轻液池进液口与搅拌池出液口通过第一连接管道连通设置；第一连接管道上设置有第二输送泵；轻液池的底部设置有轻液出口；轻液池的侧壁下方设置有轻液池出液口；本实用新型无须投入过多人力操作，分离效果好，适合推广使用。

Description

生产不同密度建材产品的分离装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料添加剂生产技术领域，具体涉及一种生产不同密度建材产品的分离装置。

背景技术

混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。

外加剂对混凝土的抗碳化性能有一定的改善作用，混凝土的碳化深度和孔隙率间存在一定的线性关系；外加剂对混凝土的抗冻性影响很大，掺引气减水剂的混凝土抗冻性较好，而单掺早强剂对混凝土抗冻性无改善作用。

在混凝土等建筑材料生产时，需要对不同密度的液体进行分离，一般通过搅拌静置后自然沉降的方式进行分离，同时将产品中的一些杂质颗粒进行去除，现有设备存在分离时损耗大，分离效果差的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供涉及一种生产不同密度建材产品的分离装置，从而有效解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

生产不同密度建材产品的分离装置，包括搅拌池1、轻液池2、重液池3；

所述搅拌池1内设置有搅拌桨4；搅拌桨4的顶部设置有搅拌电机5；搅拌电机5带动搅拌桨4旋转运动；搅拌池1的顶部设置有搅拌池进液口6；搅拌池进液口6上连接设置有搅拌池进液管7；搅拌池进液管7上设置有第一输送泵8；搅拌池1的侧壁下方设置有搅拌池出液口9；

所述轻液池2设置在搅拌池1的旁边；轻液池2的顶部设置有轻液池进液口10；轻液池进液口10与搅拌池出液口9通过第一连接管道11连通设置；第一连接管道11上设置有第二输送泵12；轻液池2的底部设置有轻液出口13；轻液池2的侧壁下方设置有轻液池出液口14；

所述重液池3设置在轻液池2的旁边；重液池3的顶部设置有重液池进液口15；重液池进液口15与轻液池出液口14通过第二连接管道16连通设置；第二连接管道16上设置有第三输送泵17；重液池3的底部设置有重液出口18。

进一步的，所述第二连接管道16上设置有循环管道19；所述循环管道19一端与第二连接管道16连通，另外一端与搅拌池1连通；所述循环管道19上设置有循环管道阀门20。

进一步的，所述搅拌池1的底部设置有沉淀段21；沉淀段21设置为圆锥状；沉淀段21的底部设置有沉淀出口22；沉淀出口22上设置有抽吸泵23。

进一步的，所述轻液池2、重液池3内分别设置有密度传感器24。

进一步的，所述搅拌池1的旁边设置有原料缓冲池25；搅拌池进液管7的首端设置在原料缓冲池25的内部；原料缓冲池25内连通设置有原料输送管26。

进一步的，所述搅拌池1、轻液池2、重液池3上分别设置有液位计27。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1.本实用新型所述的生产不同密度建材产品的分离装置，可以实现对较大体量的液体进行沉淀分离、轻液分离和重液分离；

2.本实用新型所述的生产不同密度建材产品的分离装置设置有液位计和密度传感器；可以实时精确测定池内的液位和密度，确定分层位置情况，通过分层情况控制轻、重液的分离。

3.本实用新型所述的生产不同密度建材产品的分离装置设置有循环管道，可以将分层处的液体倒排回搅拌池1进行二次分离，减少了产品浪费，提升了分离效果。

综上，本实用新型无须投入过多人力操作，分离效果好，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图中：搅拌池1；轻液池2；重液池3；搅拌桨4；搅拌电机5；搅拌池进液口6；搅拌池进液管7；第一输送泵8；搅拌池出液口9；轻液池进液口10；第一连接管道11；第二输送泵12；轻液出口13；轻液池出液口14；重液池进液口15；第二连接管道16；第三输送泵17；重液出口18；循环管道19；循环管道阀门20；沉淀段21；沉淀出口22；抽吸泵23；密度传感器24；原料缓冲池25；原料输送管26；液位计27。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图所示：

实施例1：

生产不同密度建材产品的分离装置，包括搅拌池1、轻液池2、重液池3；

所述搅拌池1内设置有搅拌桨4；搅拌桨4的顶部设置有搅拌电机5；搅拌电机5带动搅拌桨4旋转运动；搅拌池1的顶部设置有搅拌池进液口6；搅拌池进液口6上连接设置有搅拌池进液管7；搅拌池进液管7上设置有第一输送泵8；搅拌池1的侧壁下方设置有搅拌池出液口9；

所述轻液池2设置在搅拌池1的旁边；轻液池2的顶部设置有轻液池进液口10；轻液池进液口10与搅拌池出液口9通过第一连接管道11连通设置；第一连接管道11上设置有第二输送泵12；轻液池2的底部设置有轻液出口13；轻液池2的侧壁下方设置有轻液池出液口14；

所述重液池3设置在轻液池2的旁边；重液池3的顶部设置有重液池进液口15；重液池进液口15与轻液池出液口14通过第二连接管道16连通设置；第二连接管道16上设置有第三输送泵17；重液池3的底部设置有重液出口18。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述第二连接管道16上设置有循环管道19；所述循环管道19一端与第二连接管道16连通，另外一端与搅拌池1连通；所述循环管道19上设置有循环管道阀门20。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，所述搅拌池1的底部设置有沉淀段21；沉淀段21设置为圆锥状；沉淀段21的底部设置有沉淀出口22；沉淀出口22上设置有抽吸泵23。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，所述轻液池2、重液池3内分别设置有密度传感器24。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，所述搅拌池1的旁边设置有原料缓冲池25；搅拌池进液管7的首端设置在原料缓冲池25的内部；原料缓冲池25内连通设置有原料输送管26。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，所述搅拌池1、轻液池2、重液池3上分别设置有液位计27。

本实用新型的运行流程为：

首先，待处理液体由原料输送管26输送到原料缓冲池25内部，再由搅拌池进液管7将液体从到原料缓冲池25抽入搅拌池1中，首先静置一段时间，将也体内的大颗粒杂质沉降到沉淀段21内，由沉淀出口22排出；

沉降完成后，将剩余液体通过搅拌桨4搅拌均匀，由第一连接管道11输送到轻液池2内，液体在轻液池2内静置一段时间后分层；上层为轻液，下层为重液，然后启动第三输送泵17，将下层的液体输送到重液池内，此时，关闭循环管道阀门20和轻液出口13，液面逐渐下降；

密度传感器24实时监测着密度数据，随着液面下降，位于较低处的密度传感器24探头所感应到的密度会在分层出发生较为明显的变化，证明重液已经排完，此时继续关闭轻液出口13，关闭第二连接管道16上控制进入重液池的阀门，打开循环管道阀门20，将分层处的液体重新返回到搅拌池1；与此同时继续监控密度传感器24数据，等到密度传感器24稳定在一个较低密度值以后，关闭循环管道阀门20，此时、轻液池2内只剩轻液；打开轻液出口13、重液出口18可以得到对应的液体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.生产不同密度建材产品的分离装置，其特征在于，包括搅拌池(1)、轻液池(2)、重液池(3)；

所述搅拌池(1)内设置有搅拌桨(4)；搅拌桨(4)的顶部设置有搅拌电机(5)；搅拌电机(5)带动搅拌桨(4)旋转运动；搅拌池(1)的顶部设置有搅拌池进液口(6)；搅拌池进液口(6)上连接设置有搅拌池进液管(7)；搅拌池进液管(7)上设置有第一输送泵(8)；搅拌池(1)的侧壁下方设置有搅拌池出液口(9)；

所述轻液池(2)设置在搅拌池(1)的旁边；轻液池(2)的顶部设置有轻液池进液口(10)；轻液池进液口(10)与搅拌池出液口(9)通过第一连接管道(11)连通设置；第一连接管道(11)上设置有第二输送泵(12)；轻液池(2)的底部设置有轻液出口(13)；轻液池(2)的侧壁下方设置有轻液池出液口(14)；

所述重液池(3)设置在轻液池(2)的旁边；重液池(3)的顶部设置有重液池进液口(15)；重液池进液口(15)与轻液池出液口(14)通过第二连接管道(16)连通设置；第二连接管道(16)上设置有第三输送泵(17)；重液池(3)的底部设置有重液出口(18)。

2.根据权利要求1所述的生产不同密度建材产品的分离装置，其特征在于，所述第二连接管道(16)上设置有循环管道(19)；所述循环管道(19)一端与第二连接管道(16)连通，另外一端与搅拌池(1)连通；所述循环管道(19)上设置有循环管道阀门(20)。

3.根据权利要求1所述的生产不同密度建材产品的分离装置，其特征在于，所述搅拌池(1)的底部设置有沉淀段(21)；沉淀段(21)设置为圆锥状；沉淀段(21)的底部设置有沉淀出口(22)；沉淀出口(22)上设置有抽吸泵(23)。

4.根据权利要求1所述的生产不同密度建材产品的分离装置，其特征在于，所述轻液池(2)、重液池(3)内分别设置有密度传感器(24)。

5.根据权利要求1所述的生产不同密度建材产品的分离装置，其特征在于，所述搅拌池(1)的旁边设置有原料缓冲池(25)；搅拌池进液管(7)的首端设置在原料缓冲池(25)的内部；原料缓冲池(25)内连通设置有原料输送管(26)。

6.根据权利要求1所述的生产不同密度建材产品的分离装置，其特征在于，所述搅拌池(1)、轻液池(2)、重液池(3)上分别设置有液位计(27)。

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