CN213154461U - 一种新型含镀膜工序的水晶烫钻制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水晶饰品制作设备技术领域，尤其为一种新型含镀膜工序的水晶烫钻制造装置，包括加工箱，所述加工箱内设有第一烫钻辊，所述第一烫钻辊的两侧均焊接有第一转杆，两个所述第一转杆相远离的一端分别和加工箱的两侧内壁转动连接，所述加工箱的一侧焊接有电机，所述电机的输出轴和第一转杆的一端焊接在一起，所述加工箱内设有第二烫钻辊，所述第二烫钻辊的两侧均焊接有第二转杆，两个第二转杆相远离的一端设有第二连接轴承，所述加工箱的两侧内壁上滑动安装有滑块，两个所述滑块的一侧和第二连接轴承的一侧焊接在一起，本实用新型结构简单、使用方便，挤压设备可自行调节间距，有效防止成品遭受损坏，提高产品质量。

Description

一种新型含镀膜工序的水晶烫钻制造装置

技术领域

本实用新型涉及水晶饰品制作设备技术领域，尤其涉及一种新型含镀膜工序的水晶烫钻制造装置。

背景技术

烫钻除韩国与国产烫钻外还有奥地利烫钻与捷克烫钻，此两种钻石质量上乘，在亮度，质量等方面无与伦比，质量几乎能达到100％的合格率，但价格高，适用于手表，皮带，皮包等对钻石数量要求少的高档产品，水晶烫钻都是通过模具在生产设备上压制出来的，通常由两个水晶模具配套组合通过烫钻转轴带动旋转工作。

但是，现有技术中，两个水晶模具之间的距离无法灵活调节，由于在压制过程中会产生热量，受到热胀冷缩的影响，若不能及时调节两个模具之间的距离，会导致部分产品被挤压损坏，且现有的制作设备不具备镀膜功能，为此，提出一种新型含镀膜工序的水晶烫钻制造装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型含镀膜工序的水晶烫钻制造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型含镀膜工序的水晶烫钻制造装置，包括加工箱，所述加工箱内设有第一烫钻辊，所述第一烫钻辊的两侧均焊接有第一转杆，两个所述第一转杆相远离的一端分别和加工箱的两侧内壁转动连接，所述加工箱的一侧焊接有电机，所述电机的输出轴和第一转杆的一端焊接在一起，所述加工箱内设有第二烫钻辊，所述第二烫钻辊的两侧均焊接有第二转杆，两个第二转杆相远离的一端设有第二连接轴承，所述加工箱的两侧内壁上滑动安装有滑块，两个所述滑块的一侧和第二连接轴承的一侧焊接在一起，所述第一烫钻辊和第二烫钻辊上设有多个水晶槽，所述第二烫钻辊的两侧设有多个齿块，所述第一烫钻辊的两侧设有多个齿槽，所述齿块和齿槽相适配，所述加工箱的两侧内壁上焊接有导板，所述导板上滑动安装有两个导杆，两个所述导杆的顶部焊接有横板，所述横板的顶部焊接有第一连接轴承，所述加工箱的顶部内壁上通过螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部和第一连接轴承的内圈焊接在一起。

优选的，所述导板的底部焊接有镀膜器，所述镀膜器的底部设有多个喷头。

优选的，所述加工箱的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿。

优选的，所述加工箱的两侧内壁上设有滑槽，滑槽内设有滑杆，所述滑块和滑杆滑动连接。

优选的，所述加工箱的顶部内壁上开设有通孔，通孔内设有螺纹，所述螺纹杆和通孔内螺纹相适配。

优选的，所述加工箱的两侧内壁上开设有圆孔，圆孔内设有转动轴承，转动轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，转动轴承内圈固定套设在第一转杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，正时针转动螺纹杆，螺纹杆向下移动，带动两个导杆，两个导杆再带动两个滑块，两个滑块再带动第二连接轴承，两个第二连接轴承再带动两个第二转杆，两个第二转杆再带动第二烫钻辊，直到第二烫钻辊两侧的齿块插入第一烫钻辊两侧的齿槽内，接着启动电机，电机的输出轴再带动第一转杆，第一转杆再带动第一烫钻辊，第一烫钻辊通过齿块和齿槽的配合，带动第二烫钻辊，接着将烫钻原料倒在两个辊之间，在两个辊转动时，原料会进入水晶槽内成型，接着启动镀膜器对材料进行镀膜，在两个辊运行挤压时，根据挤压转动时间，逆时针转动螺纹杆，调节两个辊之间的距离，防止已经成型的产品，被细碎的原料再次挤压造成表面损伤。

本实用新型结构简单、使用方便，挤压设备可自行调节间距，有效防止成品遭受损坏，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图中：1、加工箱；2、第一烫钻辊；3、第一转杆；4、电机；5、第二烫钻辊；6、第二转杆；7、第二连接轴承；8、滑块；9、水晶槽；10、齿块；11、齿槽；12、导板；13、导杆；14、横板；15、螺纹杆；16、第一连接轴承；17、镀膜器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型含镀膜工序的水晶烫钻制造装置，包括加工箱1，加工箱1内设有第一烫钻辊2，第一烫钻辊2的两侧均焊接有第一转杆3，两个第一转杆3相远离的一端分别和加工箱1的两侧内壁转动连接，加工箱1的一侧焊接有电机4，电机4的输出轴和第一转杆3的一端焊接在一起，加工箱1内设有第二烫钻辊5，第二烫钻辊5的两侧均焊接有第二转杆6，两个第二转杆6相远离的一端设有第二连接轴承7，加工箱1的两侧内壁上滑动安装有滑块8，两个滑块8的一侧和第二连接轴承7的一侧焊接在一起，第一烫钻辊2和第二烫钻辊5上设有多个水晶槽9，第二烫钻辊5的两侧设有多个齿块10，第一烫钻辊2的两侧设有多个齿槽11，齿块10和齿槽11相适配，加工箱1的两侧内壁上焊接有导板12，导板12上滑动安装有两个导杆13，两个导杆13的顶部焊接有横板14，横板14的顶部焊接有第一连接轴承16，加工箱1的顶部内壁上通过螺纹安装有螺纹杆15，螺纹杆15的底部和第一连接轴承16的内圈焊接在一起；

导板12的底部焊接有镀膜器17，镀膜器17的底部设有多个喷头，加工箱1的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿，加工箱1的两侧内壁上设有滑槽，滑槽内设有滑杆，滑块8和滑杆滑动连接，加工箱1的顶部内壁上开设有通孔，通孔内设有螺纹，螺纹杆15和通孔内螺纹相适配，加工箱1的两侧内壁上开设有圆孔，圆孔内设有转动轴承，转动轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，转动轴承内圈固定套设在第一转杆3上，使用时，正时针转动螺纹杆15，螺纹杆15向下移动，带动两个导杆13，两个导杆13再带动两个滑块8，两个滑块8再带动第二连接轴承7，两个第二连接轴承7再带动两个第二转杆6，两个第二转杆6再带动第二烫钻辊5，直到第二烫钻辊5两侧的齿块10插入第一烫钻辊2两侧的齿槽11内，接着启动电机4，电机4的输出轴再带动第一转杆3，第一转杆3再带动第一烫钻辊2，第一烫钻辊2通过齿块10和齿槽11的配合，带动第二烫钻辊5，接着将烫钻原料倒在两个辊之间，在两个辊转动时，原料会进入水晶槽9内成型，接着启动镀膜器17对材料进行镀膜，在两个辊运行挤压时，根据挤压转动时间，逆时针转动螺纹杆15，调节两个辊之间的距离，防止已经成型的产品，被细碎的原料再次挤压造成表面损伤，本实用新型结构简单、使用方便，挤压设备可自行调节间距，有效防止成品遭受损坏，提高产品质量。

工作原理：使用时，正时针转动螺纹杆15，螺纹杆15向下移动，带动两个导杆13，两个导杆13再带动两个滑块8，两个滑块8再带动第二连接轴承7，两个第二连接轴承7再带动两个第二转杆6，两个第二转杆6再带动第二烫钻辊5，直到第二烫钻辊5两侧的齿块10插入第一烫钻辊2两侧的齿槽11内，接着启动电机4，电机4的输出轴再带动第一转杆3，第一转杆3再带动第一烫钻辊2，第一烫钻辊2通过齿块10和齿槽11的配合，带动第二烫钻辊5，接着将烫钻原料倒在两个辊之间，在两个辊转动时，原料会进入水晶槽9内成型，接着启动镀膜器17对材料进行镀膜，在两个辊运行挤压时，根据挤压转动时间，逆时针转动螺纹杆15，调节两个辊之间的距离，防止已经成型的产品，被细碎的原料再次挤压造成表面损伤，本实用新型结构简单、使用方便，挤压设备可自行调节间距，有效防止成品遭受损坏，提高产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型含镀膜工序的水晶烫钻制造装置，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）内设有第一烫钻辊（2），所述第一烫钻辊（2）的两侧均焊接有第一转杆（3），两个所述第一转杆（3）相远离的一端分别和加工箱（1）的两侧内壁转动连接，所述加工箱（1）的一侧固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴和第一转杆（3）的一端焊接在一起，所述加工箱（1）内设有第二烫钻辊（5），所述第二烫钻辊（5）的两侧均焊接有第二转杆（6），两个第二转杆（6）相远离的一端设有第二连接轴承（7），所述加工箱（1）的两侧内壁上滑动安装有滑块（8），两个所述滑块（8）的一侧和第二连接轴承（7）的一侧焊接在一起，所述第一烫钻辊（2）和第二烫钻辊（5）上设有多个水晶槽（9），所述第二烫钻辊（5）的两侧设有多个齿块（10），所述第一烫钻辊（2）的两侧设有多个齿槽（11），所述齿块（10）和齿槽（11）相适配，所述加工箱（1）的两侧内壁上焊接有导板（12），所述导板（12）上滑动安装有两个导杆（13），两个所述导杆（13）的顶部焊接有横板（14），所述横板（14）的顶部焊接有第一连接轴承（16），所述加工箱（1）的顶部内壁上通过螺纹安装有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的底部和第一连接轴承（16）的内圈焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种新型含镀膜工序的水晶烫钻制造装置，其特征在于：所述导板（12）的底部焊接有镀膜器（17），所述镀膜器（17）的底部设有多个喷头。

3.根据权利要求1所述的一种新型含镀膜工序的水晶烫钻制造装置，其特征在于：所述加工箱（1）的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿。

4.根据权利要求1所述的一种新型含镀膜工序的水晶烫钻制造装置，其特征在于：所述加工箱（1）的两侧内壁上设有滑槽，滑槽内设有滑杆，所述滑块（8）和滑杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型含镀膜工序的水晶烫钻制造装置，其特征在于：所述加工箱（1）的顶部内壁上开设有通孔，通孔内设有螺纹，所述螺纹杆（15）和通孔内螺纹相适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型含镀膜工序的水晶烫钻制造装置，其特征在于：所述加工箱（1）的两侧内壁上开设有圆孔，圆孔内设有转动轴承，转动轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，转动轴承内圈固定套设在第一转杆（3）上。

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