CN213153923U

CN213153923U - 一种包菜自动去根分切一体机

Info

Publication number: CN213153923U
Application number: CN202022011809.8U
Authority: CN
Inventors: 康少东; 王拴欣; 许世雷
Original assignee: Zhengzhou Synear Food Co Ltd
Current assignee: Miss Food Henan Co ltd
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-09-15

Abstract

本实用新型公开了一种包菜自动去根分切一体机，包括机架、传动装置、输送装置、切刀装置；所述机架包括四个机架脚及设置在机架脚上方的支撑架；所述传动装置包括环形传输带、主动电机、主传动轴和被动轴，所述主动电机安装在靠近切刀装置一侧的机架脚上，主传动轴和被动轴安装在所述支撑架同一侧，二者通过环形传输带连接，且主传动轴靠近主电动机一端；所述输送装置包括输送链板和链板孔位，所述的输送链板固定在环形传输带上；所述切刀装置包括切刀固定架、去根切刀装置和分切切刀装置，切刀固定架设置在所述机架的支撑架末端。本实用新型的包菜自动去根分切机提升自动化程度和工作效率，降低劳动强度，减少安全风险，实现连续化、大型化生产。

Description

一种包菜自动去根分切一体机

技术领域

本实用新型属于包菜加工设备技术领域，尤其涉及一种包菜自动去根分切一体机。

背景技术

目前在大城市里面的快餐店中，包菜作为配菜的消耗量是非常大的，在切包菜的过程中，需要先将包菜去根然后分切再进行切条，在去根分切包菜的时候是非常麻烦的，非常耗时耗力。在大城市内大的快餐店一天消耗包菜的量达到上万斤，如果使用人工进行包菜去根和分切工作，不仅人工操作效率低，劳动强度大，影响后续加工的效率，而且人工手动砍切去根大小不一致，造成不必要的浪费，人工去根、分切还会存在一定的安全风险。目前蔬菜加工厂中已经出现包菜去根机之类的加工设备，虽然可以节省一定的时间和人力，但是还是需要一定的人工进行操作机器，并且只能适应于包菜体积大小一致，包菜体积大小不统一就无法进行使用。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种包菜自动去根分切一体机，其可降低人工劳动强度，提升自动化程度，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种包菜自动去根分切一体机，包括机架及设置在所述机架上的传动装置、输送装置、切刀装置；所述机架包括四个机架脚以及设置在四个机架脚上方的支撑架；所述传动装置包括环形传输带、主动电机、主传动轴和被动轴，所述主动电机安装在靠近所述切刀装置一侧的机架脚上，主传动轴和被动轴安装在所述机架的支撑架同一侧，且主传动轴靠近主电动机和切刀装置的一端，主传动轴通过环形传输带与被动轴连接；所述输送装置包括输送链板和链板孔位，所述输送装置包括输送链板和链板孔位，所述的输送链板固定在环形传输带上；所述切刀装置包括切刀固定架、去根切刀装置和分切切刀装置，所述去根切刀装置和分切切刀装置前后平行设置于切刀固定架内，切刀固定架设置在所述机架的支撑架末端。

进一步地，所述四个机架脚通过有两个横连接杆和一个竖直连接杆固定。

进一步地，所述去根切刀装置由去根切刀斗、去根切刀气缸一和去根切刀气缸二组成，去根切刀气缸一和去根切刀气缸二竖直并排平行排列；所述分切切刀装置由分切切刀、分切气缸一和分切气缸二组成，分切气缸一和分切气缸二竖直并排平行排列。

进一步地，所述去根切刀斗呈三角形状，其固定在去根切刀气缸伸缩杆的端部。

进一步地，所述分切切刀截面呈五边形状，其固定在分切气缸伸缩杆的端部。

进一步地，所述链板孔位呈椭圆形且两排平行排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动去根分切一体机能达到去根大小一致，减少因去根大小不一致而造成的不必要浪费，不同程度节约成本，提升自动化程度，提高工作效率，实现连续化、大型化生产，降低员工劳动强度，减少安全风险。

附图说明

图1为本实用新型的去根分切一体机的主视图；

图2为本实用新型的去根分切一体机的俯视图。

如上各图：1-切刀固定架；2-去根切刀斗；3-去根切刀气缸一； 4-分切气缸一；5-分切切刀；6-主传动轴；7-主电动机；8-机架脚； 9-支撑架；10-被动轴；11-分切气缸二；12-去根切刀气缸二；13-包菜模型；14-输送链板；15-链板孔位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例以及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，一种包菜去根分切一体机，包括机架及设置在所述机架上的传动装置、输送装置、切刀装置；所述机架包括四个机架脚8以及设置在四个机架脚上方的支撑架9，四个支架脚通过两个横连接杆和一个竖直连接杆固定；所述传动装置包括环形传输带、主动电机7、主传动轴6和被动轴10，所述主动电机安装在靠近所述切刀装置一侧的机架脚8上，主传动轴6和被动轴10安装在所述机架的支撑架9同一侧，且主传动轴6靠近主电动机7和切刀装置的一端，主传动轴6通过环形传输带与被动轴10连接；所述输送装置包括输送链板14和链板孔位15，所述的输送链板14固定在环形传输带上，所述链板孔位15设置于输送链板14上，且呈椭圆形且两排平行排列，链板孔位15设置成椭圆形，大小和包菜大小接近，这样有利于放置包菜，避免在去根分切机工作时包菜落下，影响工作效率；所述切刀装置包括切刀固定架1、去根切刀装置和分切切刀装置，所述去根切刀装置和分切切刀装置前后平行设置于切刀固定架1内，切刀固定架 1设置在所述机架的支撑架9末端，所述去根切刀装置由去根切刀斗 2、去根切刀气缸一3和去根切刀气缸二12组成，去根切刀气缸一3 和去根切刀气缸二12竖直并排平行排列；所述分切切刀装置由分切切刀5、分切气缸一4和分切气缸二11组成，分切气缸一4和分切气缸二11竖直并排平行排列；所述去根切刀斗2呈三角形状，其固定在去根切刀气缸伸缩杆的端部；所述分切切刀5截面呈五边形状，其固定在分切气缸伸缩杆的端部。

本实用新型的工作原理：将包菜放置在链板孔位15上，包菜根部朝上，启动主电动机7，主电动机7驱动环形传输带带动输送链板14 运行工作，输送链板14在传输过程中接触到第一个接近开关时，主动电机7运转速度降低，当包菜由输送链板运输到去根切刀斗下方时，去根切刀气缸一使用PLC和接近开关控制，去根切刀气缸一3下落，当去根切刀气缸一3的感应片接触到接近开关时，去根切刀气缸二12由电磁阀控制驱动去根切刀斗向下运动，完成包菜去根动作，同时分切切刀气缸由PLC控制驱动分切切刀完成分切动作，当包菜去根、分切工作都完成后，去根切刀气缸和分切切刀气缸受PLC调控都上升到相应的位置后，输送链板14接触到第二个接近开关，主动电机7停止工作。重复上述操作，实现连续的包菜去根、分切工作。

应当理解，虽然本说明书按照上述实施方式加以描述，但是并非非对本实用新型的技术方案进行限制；对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种包菜自动去根分切一体机，其特征在于，包括机架及设置在所述机架上的传动装置、输送装置、切刀装置；所述机架包括四个机架脚以及设置在四个机架脚上方的支撑架；所述传动装置包括环形传输带、主动电机、主传动轴和被动轴，所述主动电机安装在靠近所述切刀装置一侧的机架脚上，主传动轴和被动轴安装在所述机架的支撑架同一侧，且主传动轴靠近主电动机和切刀装置的一端，主传动轴通过环形传输带与被动轴连接；所述输送装置包括输送链板和链板孔位，所述的输送链板固定在环形传输带上；所述切刀装置包括切刀固定架、去根切刀装置和分切切刀装置，所述去根切刀装置和分切切刀装置前后平行设置于切刀固定架内，切刀固定架设置在所述机架的支撑架末端。

2.根据权利要求1所述的包菜自动去根分切一体机，其特征在于，所述四个机架脚通过有两个横连接杆和一个竖直连接杆固定。

3.根据权利要求1所述的包菜自动去根分切一体机，其特征在于，所述去根切刀装置由去根切刀斗、去根切刀气缸一和去根切刀气缸二组成，去根切刀气缸一和去根切刀气缸二竖直并排平行排列；所述分切切刀装置由分切切刀、分切气缸一和分切气缸二组成，分切气缸一和分切气缸二竖直并排平行排列。

4.根据权利要求3所述的包菜自动去根分切一体机，其特征在于，所述去根切刀斗呈三角形状，其固定在去根切刀气缸伸缩杆的端部。

5.根据权利要求3所述的包菜自动去根分切一体机，其特征在于，所述分切切刀截面呈五边形状，其固定在分切气缸伸缩杆的端部。

6.根据权利要求1所述的包菜自动去根分切一体机，其特征在于，所述链板孔位呈椭圆形且两排平行排列。