CN213150562U - 烧结钕铁硼成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结钕铁硼成型模具，包括前模具、后模具、下压头、上压头，前模具与后模具通过卡紧结构拼合形成模腔，模腔内自上而下依次滑动设有上压头、下压头，下压头、上压头的外表面均与模腔的内表面紧密配合。优点：该模具能达到产品的质量要求，同时缩短加工周期，提高了生产效率，节省了加工材料；前模具与后模具拼接时，主要通过凸块沿限位卡槽的配合面滑动至限位卡槽底端，并与限位卡槽卡接，配合面呈5°‑30°的倾角，安装过程不易卡顿，方便拼接，保证每次都能准确的拼接到位，解决了前模具与后模具的撞击磨损问题，在卡紧结构的限位作用下，模腔的内壁不会受到撞击，保证了模腔的完整性，提高了钕铁硼磁石成品的合格率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及模具领域，具体涉及烧结钕铁硼成型模具。
背景技术：
模具是烧结钕铁硼行业常用的成型工件，不论制作何种形状的钕铁硼磁石成品，模具都由两个压头、两个模板、两个侧板构成，使用时先将下压头、两个模板和两个侧板组合成模具，将磁粉装入模具模腔中再将上压头放入，即可将模具置于磁场中取向压制，由于模具是六块板组成，结构复杂，成型车间员工使用模具时，操作繁琐，导致钕铁硼制作周期长，工作效率低；操作人员每次对两个模板、两个侧板进行拼接时，不能保证每次都能准确的拼接到位，一旦错位就会对模具产生撞击磨损，导致烧结出的钕铁硼磁石存在毛边。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种烧结钕铁硼成型模具。
本实用新型由如下技术方案实施：烧结钕铁硼成型模具，包括前模具、后模具、下压头、上压头，所述前模具与所述后模具通过卡紧结构拼合形成模腔，所述模腔内自上而下依次滑动设有所述上压头、所述下压头，所述下压头、所述上压头的外表面均与所述模腔的内表面紧密配合。
进一步的，所述卡紧结构包括限位卡槽、凸块，所述前模具的两侧边端分别竖直开设有所述限位卡槽，所述后模具靠近所述前模具一侧的外壁上对应位置固定有与所述限位卡槽相配合的所述凸块，所述前模具与所述后模具拼合时，所述凸块与对应的所述限位卡槽活动接触。
进一步的，所述限位卡槽和所述凸块靠近所述模腔一侧的配合面由外向内倾斜设置。
进一步的，所述配合面与所述限位卡槽的底壁之间的倾角a为5°-30°。
进一步的，所述前模具、所述后模具的两侧外壁焊接有非磁性合金层。
进一步的，所述非磁性合金层厚度为0.05mm-0.1mm。
本实用新型的优点：该模具包括四个组件，能达到产品的质量要求，同时缩短加工周期，提高了生产效率，节省了加工材料；前模具与后模具拼接时，主要通过凸块沿与限位卡槽的配合面滑动至限位卡槽底端，并与限位卡槽卡接，配合面呈5°-30°的倾角，安装过程不易卡顿，方便拼接，保证每次都能准确的拼接到位，解决了前模具与后模具的撞击磨损问题，在卡紧结构的限位作用下，模腔的内壁不会受到撞击，保证了模腔的完整性，提高了钕铁硼磁石成品的合格率。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为该实用新型的俯视图；
图2为该实用新型的分解图；
图中：前模具1、后模具2、下压头3、上压头4、模腔5、限位卡槽6、凸块7、配合面8、非磁性合金层9。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图2所示，烧结钕铁硼成型模具，包括前模具1、后模具2、下压头3、上压头4，前模具1与后模具2通过卡紧结构拼合形成模腔5，卡紧结构防止压制过程中，前模具1与后模具2之间产生位移，模腔5内自上而下依次滑动设有上压头4、下压头3，下压头3、上压头4的外表面均与模腔5的内表面紧密配合，上压头4、下压头3和模腔5的横截面形状相同，模腔5横截面形状取决于生产所需的钕铁硼磁石成品形状，例如模腔5横截面形状可以是扇形、长方形、圆形；该模具包括四个组件，能达到产品的质量要求的同时缩短加工周期，提高了生产效率，节省了加工模具的材料。
卡紧结构包括限位卡槽6、凸块7，前模具1的两侧边端分别竖直开设有限位卡槽6，后模具2靠近前模具1一侧的外壁上对应位置固定有与限位卡槽6相配合的凸块7，前模具1与后模具2拼合时，凸块7与对应的限位卡槽6活动接触；限位卡槽6和凸块7靠近模腔5一侧的配合面8由外向内倾斜设置，前模具1与后模具2拼接时，主要通过凸块7沿与限位卡槽6的配合面8滑动至限位卡槽6底端，并与限位卡槽6卡接，配合面8与限位卡槽6的底壁之间的倾角a为5°-30°，安装过程不易卡顿，方便拼接，保证每次都能准确的拼接到位，解决了前模具1与后模具2的撞击磨损问题，在卡紧结构的限位作用下，模腔5的内壁不会造成撞击，保证了钕铁硼磁石成品的合格率。
前模具1、后模具2的两侧外壁焊接有非磁性合金层9，对钕铁硼磁石成品的取向要求较高的，可以通过非磁性合金层9使磁极取向更均匀，采用氧乙炔火焰焊接非磁性合金层9，非磁性合金层9厚度为0.05mm-0.1mm，薄型非磁性合金层9减少成本的，也减轻了模具本体的重量，使操作人员使用模具的过程中，更节省体力。
该实施例具体的操作过程：
将下压头3与前模具1的内壁紧贴，在将前模具1通过卡紧结构与后模具2拼接，取定量的汝铁硼磁粉，填充在下压头3、前模具1及后模具2形成的模腔5内，然后在模腔5的顶部滑动安装上压头4，将前模具1、后模具2、下压头3及上压头4夹紧，并放置在液压机的夹具中，通过液压机压制钕铁硼磁石毛坯。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.烧结钕铁硼成型模具，其特征在于，包括前模具、后模具、下压头、上压头，所述前模具与所述后模具通过卡紧结构拼合形成模腔，所述模腔内自上而下依次滑动设有所述上压头、所述下压头，所述下压头、所述上压头的外表面均与所述模腔的内表面紧密配合。
2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼成型模具，其特征在于，所述卡紧结构包括限位卡槽、凸块，所述前模具的两侧边端分别竖直开设有所述限位卡槽，所述后模具靠近所述前模具一侧的外壁上对应位置固定有与所述限位卡槽相配合的所述凸块，所述前模具与所述后模具拼合时，所述凸块与对应的所述限位卡槽活动接触。
3.根据权利要求2所述的烧结钕铁硼成型模具，其特征在于，所述限位卡槽和所述凸块靠近所述模腔一侧的配合面由外向内倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的烧结钕铁硼成型模具，其特征在于，所述配合面与所述限位卡槽的底壁之间的倾角a为5°-30°。
5.根据权利要求1至3任一所述的烧结钕铁硼成型模具，其特征在于，所述前模具、所述后模具的两侧外壁焊接有非磁性合金层。
6.根据权利要求5所述的烧结钕铁硼成型模具，其特征在于，所述非磁性合金层厚度为0.05mm-0.1mm。
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