CN213149001U - 一种表贴频率源的测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表贴频率源的测试工装，设置有PCB板、基座、压接板，PCB上设置有放置表贴频率源的测试位，测试位上设置有数个伸缩探针。将表贴频率源放置在测试位上，关上压接板，使得表贴频率源的焊盘与伸缩探针紧密接触。利用伸缩探针的力学特性，使表贴频率源与探针表面紧密接触，不易出现接触不良的问题；并且，伸缩探针的使用寿命长，从而使得测试工装在使用时不用经常更换伸缩探针，提高了测试效率；表贴频率源的焊盘具有多个时，焊盘不完全在同一个平面，测试时，各个伸缩探针根据受力差异，调整伸缩范围至紧密接触底面不平整的焊盘，从而使得测试工作能测试更多型号的表贴频率源，具有更广的适用范围。

Description

一种表贴频率源的测试工装

技术领域

本实用新型涉及表贴频率源测试领域，尤其涉及一种表贴频率源的测试工装。

背景技术

随着电子技术的进一步发展，通信系统对产品小型化的要求越来越高，在某些应用中，对模块体积和安装方式有更高的要求，表贴频率源应运而生。该类表贴频率源体积较小，常规尺寸为15mm*12mm*3mm，在表贴频率源周围有若干焊盘，背面中部有接地焊盘，产品因体积受限，未设计有螺钉安装位置，所有安装均为焊接安装，而焊盘表面处理常为镀金，若在测试过程中通过焊接测试，焊盘表面的镀金层会与焊锡接触，无法清除，且焊接的安装方式复杂，耗时较多，故必须采用专用的测试工装，以提高测试效率。

目前行业内主要的测试工装为印制板上设计弹簧片，弹簧片一端通过焊接的方式安装在工装印制板上，另一端悬于印制板上方，将表贴频率源装入工装后，在表贴频率源上方使用工具将其与印制板贴紧，此时表贴频率源的焊盘与工装印制板上的弹簧片接触，测试完成后，将表贴频率源取下，如此，焊盘表面未有焊锡粘接，镀金层仍保留在表贴频率源焊盘上，可防止器件焊盘氧化，同时使焊接更容易完成，测试也相对快捷。但是用弹簧片方式有两大缺点：弹簧片与表贴频率源焊盘接触不紧密，存在“接触不良”的风险；弹簧片是用寿命较短，测试工装每使用一段时间(常规1个月)即需要更换弹簧片。上述缺点使得工装使用的成功率不高，需经常检查弹簧片与表贴频率源的焊盘接触，且工装的使用中更换弹簧片频率较高，耗费工作时间。

有鉴于此，能方便快捷测试，又使得表贴频率源的焊盘与工装的PCB板能接触紧密的测试工装为本领域需要研究的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种表贴频率源的测试工装，以改善现有的测试工装容易接触不良且使用寿命不长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种表贴频率源的测试工装，包括用于安装所述表贴频率源的PCB板，设置于PCB板下方用于安装PCB板的基座，以及设置于PCB板上方用于压接所述表贴频率源的压接板，其特征在于，PCB板上设置有测试位，测试位上设置有数个用于连接所述表贴频率源的焊盘的伸缩探针；基座与测试位相对的位置内凹形成容置腔，用于容置伸缩探针露出PCB板背面的部分。

进一步地，伸缩探针与表贴频率源相接触的一端为圆弧形，其表面设置有镀镍层或镀金层。

进一步地，基座上位于容置腔的周侧设置有限位柱，限位柱穿过PCB板上对应位置设置的通孔，部分露于PCB板上方。

进一步地，压接板上设置有至少两个聚四氟乙烯压块，用于压住表贴频率源的焊盘边侧。

进一步地，聚四氟乙烯压块与压接板一体成型。

进一步地，压接板还设置有压片及容置所述聚四氟乙烯压块的通孔；其中，聚四氟乙烯压块包括压块本体及与压块本体的一侧固定连接的限位顶板，压块本体穿过通孔，限位顶板卡扣在通孔的四周，压片将限位顶板与压接板压紧。

进一步地，压接板与基座的一侧铰接，压接板可绕铰接处相对于基座翻转，另一侧设置有卡扣，用于将压接板固定在基座上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的表贴频率源的测试工装，设置有PCB板、基座、压接板，在PCB上设置有放置表贴频率源的测试位，测试位上设置有数个伸缩探针。将表贴频率源放置在测试位上，表贴频率源的焊盘与伸缩探针抵接，关上压接板，使得表贴频率源的焊盘与伸缩探针紧密接触。利用伸缩探针的力学特性，使表贴频率源与探针表面紧密接触，不易出现接触不良的问题；并且，伸缩探针的使用寿命长，从而使得测试工装在使用时不用经常更换伸缩探针，提高了测试效率；表贴频率源的焊盘具有多个时，焊盘不完全在同一个平面，测试时，各个伸缩探针根据受力差异，调整伸缩活动范围，使得每个探针都紧密接触底面不平整的焊盘，从而使得测试工作能测试更多型号厚度的表贴频率源，具有更广的适用范围。本实用新型具有实质性特点和进步，并且本实用新型结构简单，设计合理，安装方便，使用灵活，具有广泛的市场应用前景，适合推广应用。

(2)本实用新型的伸缩探针包括顺次相连的探针凸台、伸缩结构、定位台及焊接杆，焊接杆穿过开孔部分露于PCB板的背面，定位台卡扣在PCB板正面，探针凸台用于连接表贴频率源的焊盘，伸缩结构用于带动探针凸台伸缩。焊接杆焊接于PCB板的背面，有利于降低整个测试工装的结构高度，并且避免了焊锡粘结在探针凸台。

(3)本实用新型的基座设置有限位柱，限位柱穿过PCB板上对应位置设置的通孔，部分露于PCB板上方，同时对PCB板及表贴频率源进行限位，防止表贴频率源因为压接板的压力在伸缩探针上滑动。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种表贴频率源的测试工装的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的基座的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的伸缩探针的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的聚四氟乙烯压块的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的聚四氟乙烯压块与压接板的装配示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-PCB板，1a-测试位，2-基座，21-容置腔，22-限位柱，3-压接板，31-压片，32-聚四氟乙烯压块，321-压块本体，322-限位顶板，4-伸缩探针，41-探针凸台，42-伸缩结构，43-定位台，44-焊接杆，5a-铰接，5b-卡扣，10-表贴频率源，11-表贴频率源本体，12-焊盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

请参阅图1至图5，一种表贴频率源的测试工装，包括用于安装表贴频率源10的PCB板1，设置于PCB板1下方用于安装PCB板1的基座2，以及设置于PCB板1上方用于压接表贴频率源10的压接板3，PCB板1上设置有测试位1a，测试位1a上设置有数个用于连接表贴频率源的焊盘12的伸缩探针4。将表贴频率源放置在测试位上，表贴频率源的焊盘与伸缩探针抵接，关上压接板，使得表贴频率源的焊盘与伸缩探针紧密接触。本实施例所指的PCB板，是指带有电路板的印制板，所述的与PCB板连接，是指与PCB上的电路电连接。

利用伸缩探针的力学特性，使表贴频率源与探针表面紧密接触，不易出现接触不良的问题；并且，伸缩探针的使用寿命长，从而使得测试工装在使用时不用经常更换伸缩探针，提高了测试效率；表贴频率源的焊盘具有多个时，焊盘不完全在同一个平面，测试时，各个伸缩探针根据受力差异，调整伸缩活动范围，使得每个探针都紧密接触底面不平整的焊盘，从而使得测试工作能测试更多型号厚度的表贴频率源，具有更广的适用范围。

测试位1a设置有数个用于安装伸缩探针4的开孔，伸缩探针4包括顺次相连的探针凸台41、伸缩结构42、定位台43及焊接杆43，焊接杆44穿过开孔且部分露于PCB板1的背面，定位台43卡扣在PCB板1的正面，探针凸台41用于连接表贴频率源10的焊盘12，伸缩结构42用于带动探针凸台41伸缩。焊接杆焊接于PCB板的背面，有利于降低整个测试工装的结构高度，并保护了探针凸台41，若伸缩探针焊接在PCB板1的正面，极易使得探针凸台的表面粘接到焊锡。

在本实施例中，探针凸台41为圆弧形的平滑结构，表面设置有镀镍层，已增加耐磨性，或设置有镀金层，提高伸缩探针4的良好接触，不易氧化。

基座2与测试位1a相对的位置内凹形成容置腔21，用于容置焊接杆44露出PCB板1背面的部分，防止伸缩探针4短路。在其他实施例中，容置腔21可以是多个，与伸缩探针4一一对应。为了便于制造，本实施例中的容置腔21为与测试位1a对应的位置均内凹形成。

基座2上位于容置腔21的周侧设置有限位柱22，限位柱22穿过PCB板1上对应位置设置的通孔，部分露于PCB板上方，同时对PCB板1及表贴频率源10进行限位，防止表贴频率源10因为压接板3的压力在伸缩探针4上滑动。

压接板3上设置有至少两个聚四氟乙烯压块32，用于压住表贴频率源10的焊盘12边侧。在压接板3上设置了聚四氟乙烯压块31，将待检测的表贴频率源的焊盘12向下试压，加强待检测表贴频率源10的焊盘12与伸缩探针4的电连接。

在一实施例中，聚四氟乙烯压块32与压接板3位一体成型的固定连接。

在又一实施例中，压接板3还设置有压片31及容置聚四氟乙烯压块32的通孔；其中，聚四氟乙烯压块32包括压块本体321及与压块本体321的一侧固定连接的限位顶板322，压块本体321穿过通孔，限位顶板322卡扣在通孔的四周，压片31将限位顶板322与压接板3压紧。使得聚四氟乙烯压块32相对压接板3可拆卸设置。

压接板3与基座2的一侧铰接1a，压接板3可绕铰接处相对于基座2翻转，另一侧设置有卡扣1b，用于将压接板3固定在基座2上。

本实用新型的表贴频率源的测试工装，使用时，转动压接板3使之打开露出PCB板1，将表贴频率源放置于测试位1a处，关上压接板，聚四氟乙烯压块32将焊盘12朝向伸缩探针4方向压，使得二者紧密接触，将压接板3与基座2的另一侧卡扣5b扣好。测试完毕后，只需松开卡扣5b，转动压接板3，取下表贴频率源10即可。操作简单方便安全，更换检查都十分的便捷，不似传统检测方法一样容易损伤待检测器件，也省去了经常检查拆卸的诸多工序，省时省力。本实用新型具有实质性特点和进步，并且本实用新型结构简单，设计合理，安装方便，使用灵活，具有广泛的市场应用前景，适合推广应用。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种表贴频率源的测试工装，包括用于安装所述表贴频率源(10)的PCB板(1)，设置于PCB板(1)下方用于安装PCB板的基座(2)，以及设置于PCB板(1)上方用于压接所述表贴频率源的压接板(3)，其特征在于，PCB板(1)上设置有测试位(1a)，测试位上(1a)设置有数个用于连接所述表贴频率源的焊盘(12)的伸缩探针(4)；基座(2)与测试位(1a)相对的位置内凹形成容置腔(21)，用于容置伸缩探针(4)露出PCB板(1)背面的部分。

2.根据权利要求1所述的一种表贴频率源的测试工装，其特征在于，所述伸缩探针(4)与所述表贴频率源(10)相接触的一端为圆弧形，其表面设置有镀镍层或镀金层。

3.根据权利要求2所述的一种表贴频率源的测试工装，其特征在于，所述基座(2)上位于容置腔(21)的周侧设置有限位柱(22)，限位柱(22)穿过PCB板(1)上对应位置设置的通孔，部分露于PCB板(1)上方。

4.根据权利要求3所述的一种表贴频率源的测试工装，其特征在于，所述压接板(3)上设置有至少两个聚四氟乙烯压块(32)，用于压住表贴频率源的焊盘(12)边侧。

5.根据权利要求4所述的一种表贴频率源的测试工装，其特征在于，所述聚四氟乙烯压块(32)与压接板(3)一体成型。

6.根据权利要求4所述的一种表贴频率源的测试工装，其特征在于，所述压接板(3)还设置有压片(31)及容置所述聚四氟乙烯压块(32)的通孔；

其中，聚四氟乙烯压块(32)包括压块本体(321)及与压块本体(321)的一侧固定连接的限位顶板(322)，压块本体(321)穿过通孔，限位顶板(322)卡扣在通孔的四周，压片(31)将限位顶板(322)与压接板(3)压紧。

7.根据权利要求4所述的一种表贴频率源的测试工装，其特征在于，所述压接板(3)与所述基座(2)的一侧铰接(5a)，所述压接板(3)可绕铰接处相对于所述基座(2)翻转，另一侧设置有卡扣(5b)，用于将所述压接板(3)固定在所述基座(2)上。

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