CN213147529U - 一种可装卸调节的散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热器技术领域，且公开了一种可装卸调节的散热器，包括安装板和散热板，安装板的上侧壁对称固定连接有两个横截面为T型结构的滑轴，散热板的下侧壁对称开设有两个与滑轴相匹配的滑槽，安装板的内部对称开设有两个控制腔，控制腔的上侧壁开设有限位孔，限位孔内插接有限位销，散热板的下侧壁对称开设有两个与限位销相匹配的限位槽，限位销的下端固定连接有连接板，连接板的下侧壁固定连接有多个弹性伸缩杆。本实用新型能够在不需要使用工具和螺栓拆装该散热器，提高了操作人员的工作效率和能够便捷拆装散热板和散热片，避免在散热板和散热片焊接在一起在运输过程中造成散热片的变形。

Description

一种可装卸调节的散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种可装卸调节的散热器。

背景技术

将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置或仪器。常见的散热器依据散热方式可以分为风冷，热管散热器，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等多种类型。

现有散热器中散热板和散热片通过焊接连接在一起，由于散热片的厚度较薄，在运输过程中容易散热片和散热板一起容易造成散热片的变形且散热器通过螺栓固定在其他物体上，拆装都需要操作人员利用工具，工作效率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中散热器中散热板和散热片通过焊接连接在一起，由于散热片的厚度较薄，在运输过程中容易散热片和散热板一起容易造成散热片的变形且散热器通过螺栓固定在其他物体上，拆装都需要操作人员利用工具，工作效率较慢的问题，而提出的一种可装卸调节的散热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可装卸调节的散热器，包括安装板和散热板，所述安装板的上侧壁对称固定连接有两个横截面为T型结构的滑轴，所述散热板的下侧壁对称开设有两个与滑轴相匹配的滑槽，所述安装板的内部对称开设有两个控制腔，所述控制腔的上侧壁开设有限位孔，所述限位孔内插接有限位销，所述散热板的下侧壁对称开设有两个与限位销相匹配的限位槽，所述限位销的下端固定连接有连接板，所述连接板的下侧壁固定连接有多个弹性伸缩杆，多个所述弹性伸缩杆的下端固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的下侧壁固定连接有从动三角块，所述控制腔的侧壁开设有控制孔，所述控制孔内插接有控制杆，所述控制杆的右端固定连接有与从动三角块相匹配的主动三角块，所述控制杆的左端固定连接有拉块，所述安装板两侧的侧壁均固定连接有限位块，所述限位块的下侧壁开设有卡位槽，所述卡位槽内插接有卡位板，所述卡位板的下侧壁和控制杆的上杆壁均固定连接有相互匹配的限位齿，所述卡位槽的上侧壁开设有拉孔，所述拉孔内插接有拉杆，所述拉杆的下端与卡位板的上侧壁固定连接，所述拉杆的上端固定连接有拉板，所述拉板和限位块的上侧壁之间固定连接有同一根套设在拉杆外的第一弹簧。

优选的，所述散热板的上侧壁开设有多个卡槽，两个相匹配的所述卡槽内均接有卡块，两个所述卡块的上端固定连接有同一个固定板，所述固定板的上侧壁固定连接有多个散热片，所述散热板的侧壁对称开设有两个连接槽，所述连接槽内插接有连接销，所述卡块的侧壁开设有与连接销相匹配的连接孔，所述连接槽的上侧壁开设有固定孔，所述固定孔内插接有固定销，所述连接销的杆壁开设有与固定销相匹配的卡孔，所述固定销的上端固定连接有横板，所述横板和散热板的上侧壁之间固定连接有同一根套设在固定销外的第二弹簧。

优选的，所述限位孔和控制孔的侧壁均开设有滑动槽，所述限位销和控制杆的杆壁均固定连接有与滑动槽相匹配的滑动板。

优选的，所述拉板的侧壁固定连接有拉环，所述横板的上侧壁固定连接有拉框。

优选的，所述限位销和散热板的前端均为相互匹配的斜面。

优选的，所述散热片的侧壁固定连接有多个散热孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可装卸调节的散热器，具备以下有益效果：

1、该可装卸调节的散热器，通过设置的安装板、散热板、滑轴、滑槽、控制腔、限位孔、限位销、限位槽、连接板、弹性伸缩杆、支撑板、从动三角块、控制孔、控制杆、主动三角块、拉块、限位块、卡位槽、卡位板、限位齿、拉孔、拉杆、拉板和第一弹簧，能够在不需要使用工具和螺栓拆装该散热器，提高了操作人员的工作效率。

2、该可装卸调节的散热器，通过设置的卡槽、卡块、固定板、散热片、连接槽、连接销、连接孔、固定孔、固定销、卡孔、横板和第二弹簧，能够便捷拆装散热板和散热片，避免在散热板和散热片焊接在一起在运输过程中造成散热片的变形。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在不需要使用工具和螺栓拆装该散热器，提高了操作人员的工作效率和能够便捷拆装散热板和散热片，避免在散热板和散热片焊接在一起在运输过程中造成散热片的变形。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可装卸调节的散热器的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖面图；

图3为图2中B部分的放大示意图；

图4为图2中C部分的放大示意图；

图5为图4中D部分的放大示意图。

图中：1安装板、2散热板、3滑轴、4滑槽、5控制腔、6限位孔、7限位销、8限位槽、9连接板、10弹性伸缩杆、11支撑板、12从动三角块、13控制孔、14控制杆、15主动三角块、16拉块、17限位块、18卡位槽、19卡位板、20限位齿、21拉孔、22拉杆、23拉板、24第一弹簧、25卡槽、26卡块、27固定板、28散热片、29连接槽、30连接销、31连接孔、32固定孔、33固定销、34横板、35第二弹簧、36滑动槽、37滑动板、38拉环、39拉框、40散热孔、41卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种可装卸调节的散热器，包括安装板1和散热板2，安装板1的上侧壁对称固定连接有两个横截面为T型结构的滑轴3，散热板2的下侧壁对称开设有两个与滑轴3相匹配的滑槽4，安装板1的内部对称开设有两个控制腔5，控制腔5的上侧壁开设有限位孔6，限位孔6内插接有限位销7，散热板2的下侧壁对称开设有两个与限位销7相匹配的限位槽8，限位销7的下端固定连接有连接板9，连接板9的下侧壁固定连接有多个弹性伸缩杆10，多个弹性伸缩杆10的下端固定连接有同一个支撑板11，支撑板11的下侧壁固定连接有从动三角块12，控制腔5的侧壁开设有控制孔13，控制孔13内插接有控制杆14，控制杆14的右端固定连接有与从动三角块12相匹配的主动三角块15，控制杆14的左端固定连接有拉块16，安装板1两侧的侧壁均固定连接有限位块17，限位块17的下侧壁开设有卡位槽18，卡位槽18内插接有卡位板19，卡位板19的下侧壁和控制杆14的上杆壁均固定连接有相互匹配的限位齿20，卡位槽18的上侧壁开设有拉孔21，拉孔21内插接有拉杆22，拉杆22的下端与卡位板19的上侧壁固定连接，拉杆22的上端固定连接有拉板23，拉板23和限位块17的上侧壁之间固定连接有同一根套设在拉杆22外的第一弹簧24。

散热板2的上侧壁开设有多个卡槽25，两个相匹配的卡槽25内均接有卡块26，两个卡块26的上端固定连接有同一个固定板27，固定板27的上侧壁固定连接有多个散热片28，散热板2的侧壁对称开设有两个连接槽29，连接槽29内插接有连接销30，卡块26的侧壁开设有与连接销30相匹配的连接孔31，连接槽29的上侧壁开设有固定孔32，固定孔32内插接有固定销33，连接销30的杆壁开设有与固定销33相匹配的卡孔41，固定销33的上端固定连接有横板34，横板34和散热板2的上侧壁之间固定连接有同一根套设在固定销33外的第二弹簧35，能够便捷拆装散热板2和散热片28，避免在散热板2和散热片28焊接在一起在运输过程中造成散热片28的变形。

限位孔6和控制孔13的侧壁均开设有滑动槽36，限位销7和控制杆14的杆壁均固定连接有与滑动槽36相匹配的滑动板37，通过滑动槽36和滑动板37的相互配合避免限位销7和控制杆14转动。

拉板23的侧壁固定连接有拉环38，横板34的上侧壁固定连接有拉框39，方便拉动拉板23和拉框39。

限位销7和散热板2的前端均为相互匹配的斜面，散热板2在安装板1表面滑动时，限位销7会自动向下移动。

散热片28的侧壁固定连接有多个散热孔40，增加了散热片28的散热面接。

本实用新型中，使用时，向上提拉横板34，横板34带动固定销33向上移动到合适的位置，使固定销33脱离卡孔41，然后从连接槽29中抽出连接销30，即可取下固定板27和散热片28，再次操作即可安装散热片28，能够便捷拆装散热板2和散热片28，避免在散热板2和散热片28焊接在一起在运输过程中造成散热片28的变形；对称滑轴3和滑槽4，散热板2在安装板1表面滑动，通过限位销7和散热板2的前端均为相互匹配的斜面，限位销7会自动向下移动，然后在弹性伸缩杆10的弹力下限位销7插入限位槽8内，即可安装完成该散热器，向上提拉拉板23，拉板23带动拉杆22、卡位板19向上移动，使卡位板19和控制杆14表面的限位齿20相互分离，然后抽出控制杆14，使主动三角块15和从动三角块12相互分离，从动三角块12、弹性伸缩杆10、连接板9、支撑板11和限位销7向下移动，使限位销7脱离限位槽8，即可拆卸该散热器，该装置能够在不需要使用工具和螺栓拆装该散热器，提高了操作人员的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可装卸调节的散热器，包括安装板(1)和散热板(2)，其特征在于，所述安装板(1)的上侧壁对称固定连接有两个横截面为T型结构的滑轴(3)，所述散热板(2)的下侧壁对称开设有两个与滑轴(3)相匹配的滑槽(4)，所述安装板(1)的内部对称开设有两个控制腔(5)，所述控制腔(5)的上侧壁开设有限位孔(6)，所述限位孔(6)内插接有限位销(7)，所述散热板(2)的下侧壁对称开设有两个与限位销(7)相匹配的限位槽(8)，所述限位销(7)的下端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的下侧壁固定连接有多个弹性伸缩杆(10)，多个所述弹性伸缩杆(10)的下端固定连接有同一个支撑板(11)，所述支撑板(11)的下侧壁固定连接有从动三角块(12)，所述控制腔(5)的侧壁开设有控制孔(13)，所述控制孔(13)内插接有控制杆(14)，所述控制杆(14)的右端固定连接有与从动三角块(12)相匹配的主动三角块(15)，所述控制杆(14)的左端固定连接有拉块(16)，所述安装板(1)两侧的侧壁均固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)的下侧壁开设有卡位槽(18)，所述卡位槽(18)内插接有卡位板(19)，所述卡位板(19)的下侧壁和控制杆(14)的上杆壁均固定连接有相互匹配的限位齿(20)，所述卡位槽(18)的上侧壁开设有拉孔(21)，所述拉孔(21)内插接有拉杆(22)，所述拉杆(22)的下端与卡位板(19)的上侧壁固定连接，所述拉杆(22)的上端固定连接有拉板(23)，所述拉板(23)和限位块(17)的上侧壁之间固定连接有同一根套设在拉杆(22)外的第一弹簧(24)。

2.根据权利要求1所述的一种可装卸调节的散热器，其特征在于，所述散热板(2)的上侧壁开设有多个卡槽(25)，两个相匹配的所述卡槽(25)内均接有卡块(26)，两个所述卡块(26)的上端固定连接有同一个固定板(27)，所述固定板(27)的上侧壁固定连接有多个散热片(28)，所述散热板(2)的侧壁对称开设有两个连接槽(29)，所述连接槽(29)内插接有连接销(30)，所述卡块(26)的侧壁开设有与连接销(30)相匹配的连接孔(31)，所述连接槽(29)的上侧壁开设有固定孔(32)，所述固定孔(32)内插接有固定销(33)，所述连接销(30)的杆壁开设有与固定销(33)相匹配的卡孔(41)，所述固定销(33)的上端固定连接有横板(34)，所述横板(34)和散热板(2)的上侧壁之间固定连接有同一根套设在固定销(33)外的第二弹簧(35)。

3.根据权利要求1所述的一种可装卸调节的散热器，其特征在于，所述限位孔(6)和控制孔(13)的侧壁均开设有滑动槽(36)，所述限位销(7)和控制杆(14)的杆壁均固定连接有与滑动槽(36)相匹配的滑动板(37)。

4.根据权利要求2所述的一种可装卸调节的散热器，其特征在于，所述拉板(23)的侧壁固定连接有拉环(38)，所述横板(34)的上侧壁固定连接有拉框(39)。

5.根据权利要求1所述的一种可装卸调节的散热器，其特征在于，所述限位销(7)和散热板(2)的前端均为相互匹配的斜面。

6.根据权利要求2所述的一种可装卸调节的散热器，其特征在于，所述散热片(28)的侧壁固定连接有多个散热孔(40)。

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