CN213145709U - 一种可快速连接的卡扣式金属软管 - Google Patents

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姚凯
姚余良
陈冬兰
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Abstract

本实用新型公开了一种可快速连接的卡扣式金属软管,包括软管本体、第三连接环、限位杆、弹簧和螺纹杆,所述软管本体一端固定连接有第一连接环,且第一连接环一端转动连接有第二连接环,所述第三连接环一端贯穿设置在第二连接环内部,且第三连接环另一端固定连接有软管本体,所述软管本体内部贯穿设置有第一管体,且第一管体内部开设有凹槽,并且第一管体右端贯穿设置在第二管体内部,所述第二管体贯穿设置在软管本体内部,且第二管体表面开设有定位孔。该可快速连接的卡扣式金属软管在连接两个金属软管时会更加方便,且管道内部设置有过滤网,可以对液体进行初步的过滤,并且能有效地防止液体的泄漏。

Description

一种可快速连接的卡扣式金属软管
技术领域
本实用新型涉及金属软管制造技术领域,具体为一种可快速连接的卡扣式金属软管。
背景技术
金属软管是现代工业中一种广泛使用的管道,相比于常见的管道而言,金属软管柔韧性好、抗疲劳性强、耐高温、耐腐蚀,广泛应用于各行各业,随着现代工业的发展,对高质量、高性能金属软管的需求量会越来越大。
然而现有的金属软管在对接时比较麻烦,即在安装金属软管时会耗费较多的精力和时间。针对上述问题,急需在原有金属软管的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可快速连接的卡扣式金属软管,以解决上述背景技术提出金属软管安装过程繁琐的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可快速连接的卡扣式金属软管,包括软管本体、第三连接环、限位杆、弹簧和螺纹杆,所述软管本体一端固定连接有第一连接环,且第一连接环一端转动连接有第二连接环,所述第三连接环一端贯穿设置在第二连接环内部,且第三连接环另一端固定连接有软管本体,所述软管本体内部贯穿设置有第一管体,且第一管体内部开设有凹槽,并且第一管体右端贯穿设置在第二管体内部,所述第二管体贯穿设置在软管本体内部,且第二管体表面开设有定位孔,所述限位杆贯穿设置在凹槽内部,且限位杆底部固定连接有弹簧,并且弹簧底部固定连接有固定环,所述固定环底部固定连接有固定盘,且固定盘固定连接在第一管体内,所述固定环顶部固定连接有密封垫,且固定环顶部固定连接有螺纹杆,并且固定环顶部设置有过滤网。
优选的,所述第三连接环的竖直截面为圆环,且第三连接环的外径小于第二连接环的内径,并且第三连接环和第二连接环之间为螺纹连接。
优选的,所述限位杆和凹槽之间一一对应设置,且限位杆和凹槽之间为滑动连接,并且限位杆和定位孔之间为卡合连接。
优选的,所述限位杆顶部设置为半圆球状结构,且限位杆通过弹簧和凹槽之间构成伸缩结构。
优选的,所述密封垫的材料为橡胶,且密封垫呈环状固定连接在固定环的顶部。
优选的,所述定位孔水平截面为圆形,且定位孔呈环状均匀分布在第二管体的表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可快速连接的卡扣式金属软管,在连接两个金属软管时会更加方便,且管道内部设置有过滤网,可以对液体进行初步的过滤,并且能有效地防止液体的泄漏;
1、设置有限位杆和定位孔,通过限位杆和定位孔之间的卡合连接,可以方便两个金属软管之间的连接,且限位杆底部设置有弹簧,这样可以方便两个金属软管之间的拆卸,而且第二连接环和第三连接环之间为螺纹连接,提高了软管之间连接的稳定性;
2、设置有过滤网,过滤网为不锈钢材质,可以对液体中的大颗粒杂质进行过滤,防止这些杂质在流体的带动下冲击管道内壁,对管道造成破坏,同时过滤网通过螺纹杆固定在固定环上,使得过滤网的拆卸变得很方便,且固定环设置有密封垫,能有效防止液体的泄漏。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型固定盘结构示意图;
图3为本实用新型固定环结构示意图;
图4为本实用新型固定环顶部剖视结构示意图;
图5为本实用新型剖视结构示意图。
图中:1、软管本体;2、第一连接环;3、第二连接环;4、第三连接环;5、第一管体;6、凹槽;7、限位杆;8、弹簧;9、固定盘;10、固定环;11、螺纹杆;12、密封垫;13、过滤网;14、定位孔;15、第二管体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种可快速连接的卡扣式金属软管,包括软管本体1、第一连接环2、第二连接环3、第三连接环4、第一管体5、凹槽6、限位杆7、弹簧8、固定盘9、固定环10、螺纹杆11、密封垫12、过滤网13、定位孔14和第二管体15,软管本体1一端固定连接有第一连接环2,且第一连接环2一端转动连接有第二连接环3,第三连接环4一端贯穿设置在第二连接环3内部,且第三连接环4另一端固定连接有软管本体1,软管本体1内部贯穿设置有第一管体5,且第一管体5内部开设有凹槽6,并且第一管体5右端贯穿设置在第二管体15内部,第二管体15贯穿设置在软管本体1内部,且第二管体15表面开设有定位孔14,限位杆7贯穿设置在凹槽6内部,且限位杆7底部固定连接有弹簧8,并且弹簧8底部固定连接有固定环10,固定环10底部固定连接有固定盘9,且固定盘9固定连接在第一管体5内,固定环10顶部固定连接有密封垫12,且固定环10顶部固定连接有螺纹杆11,并且固定环10顶部设置有过滤网13。
第三连接环4的竖直截面为圆环,且第三连接环4的外径小于第二连接环3的内径,并且第三连接环4和第二连接环3之间为螺纹连接,螺纹连接可以使得两个金属软管连接得更加牢固。
限位杆7和凹槽6之间一一对应设置,且限位杆7和凹槽6之间为滑动连接,并且限位杆7和定位孔14之间为卡合连接,这样设计的目的是为了固定第一管体5和第二管体15。
限位杆7顶部设置为半圆球状结构,半球状的结构可以方便两个管道的对接,且限位杆7通过弹簧8和凹槽6之间构成伸缩结构。
密封垫12的材料为橡胶,且密封垫12呈环状固定连接在固定环10的顶部,橡胶垫可以有效地防止液体的泄漏。
定位孔14水平截面为圆形,且定位孔14呈环状均匀分布在第二管体15的表面,环状的结构提高第一管体5和第二管体15连接时的稳定性。
工作原理:在使用该可快速连接的卡扣式金属软管时,要对卡扣式金属软管的工作原理有一定的了解,首先如图3-4所示,将过滤网13通过螺纹杆11固定在固定环10上,对液体进行初步的过滤,若要对过滤网13进行拆卸,只需取下螺纹杆11上的螺帽然后卸下过滤网13即可;
在连接第一管体5和第二管体15时,如图1-5所示,首先将第一管体5缓缓推入到第二管体15中,在此过程中第三连接环4的内壁会挤压限位杆7,导致限位杆7发生位移,限位杆7的移动会压缩弹簧8,弹簧8处于压缩状态,会储存弹性势能,直到限位杆7和定位孔14共中心轴线时弹簧8储存的弹性势能会推动限位杆7,所以限位杆7卡合在定位孔14中,完成第一管体5和第二管体15的连接,再旋动第二连接环3,由于第二连接环3和第三连接环4之间为螺纹连接,所以第二连接环3和第三连接环4之间会相互啮合,使的两个软管之间的连接更加稳定。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可快速连接的卡扣式金属软管,包括软管本体(1)、第三连接环(4)、限位杆(7)、弹簧(8)和螺纹杆(11),其特征在于:所述软管本体(1)一端固定连接有第一连接环(2),且第一连接环(2)一端转动连接有第二连接环(3),所述第三连接环(4)一端贯穿设置在第二连接环(3)内部,且第三连接环(4)另一端固定连接有软管本体(1),所述软管本体(1)内部贯穿设置有第一管体(5),且第一管体(5)内部开设有凹槽(6),并且第一管体(5)右端贯穿设置在第二管体(15)内部,所述第二管体(15)贯穿设置在软管本体(1)内部,且第二管体(15)表面开设有定位孔(14),所述限位杆(7)贯穿设置在凹槽(6)内部,且限位杆(7)底部固定连接有弹簧(8),并且弹簧(8)底部固定连接有固定环(10),所述固定环(10)底部固定连接有固定盘(9),且固定盘(9)固定连接在第一管体(5)内,所述固定环(10)顶部固定连接有密封垫(12),且固定环(10)顶部固定连接有螺纹杆(11),并且固定环(10)顶部设置有过滤网(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速连接的卡扣式金属软管,其特征在于:所述第三连接环(4)的竖直截面为圆环,且第三连接环(4)的外径小于第二连接环(3)的内径,并且第三连接环(4)和第二连接环(3)之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种可快速连接的卡扣式金属软管,其特征在于:所述限位杆(7)和凹槽(6)之间一一对应设置,且限位杆(7)和凹槽(6)之间为滑动连接,并且限位杆(7)和定位孔(14)之间为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种可快速连接的卡扣式金属软管,其特征在于:所述限位杆(7)顶部设置为半圆球状结构,且限位杆(7)通过弹簧(8)和凹槽(6)之间构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种可快速连接的卡扣式金属软管,其特征在于:所述密封垫(12)的材料为橡胶,且密封垫(12)呈环状固定连接在固定环(10)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种可快速连接的卡扣式金属软管,其特征在于:所述定位孔(14)水平截面为圆形,且定位孔(14)呈环状均匀分布在第二管体(15)的表面。
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