CN221004169U - 一种管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道连接技术领域，提出了一种管道连接结构，一种管道连接结构，包括连接结构、第一连接管和第二连接管，所述连接结构的内壁贴合第一连接管的外壁，所述第一连接管的外壁设置有限位块，所述限位块的外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有滑筒，所述第一连接管的一端设置有圆孔，所述圆孔内活动安装有钢珠，所述第一连接管的一端内壁与第二连接管一端的外壁贴合，所述第二连接管的外壁上设置有限位槽，通过上述技术方案，解决了现有技术中管道连接结构不方便拆装维修，管道容易因震动发生连接松动，导致管道泄露的问题。

Description

一种管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，具体的，涉及一种管道连接结构。

背景技术

管道连接结构技术是一种用于连接管道系统各个部件的技术，包括管材、法兰、结合件、密封件等。它在工程建设、石油化工、水利工程、供暖系统以及其他一些领域中起着重要作用。

管道连接结构技术的背景可以追溯到工业革命时期。随着工业的发展，对于管道系统的需求也越来越大。为了连接管道系统的各个部件，人们开始发展各种连接技术。最早的管道连接方式是采用焊接或铆接，但这些方法存在一些局限性，比如更换管道比较繁琐、易发生泄漏等。随着科学技术的进步，人们逐渐开发了更多的管道连接结构技术，如螺纹连接、法兰连接、卡箍连接等。

然而在实施相关技术中发现上述一种管道连接结构存在以下问题：通过螺纹法兰连接管道维修更换不够方便，螺纹连接容易发生脱丝，使管道发生松动泄露，为此，我们提出了一种管道连接结构。

实用新型内容

本实用新型提出一种管道连接结构，解决了相关技术中设立的接口数量较少的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种管道连接结构，包括连接结构、第一连接管和第二连接管，所述连接结构的内壁贴合第一连接管的外壁，所述第一连接管的外壁设置有限位块，所述限位块的外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有滑筒，所述第一连接管的一端设置有圆孔，所述圆孔内活动安装有钢珠，所述第一连接管的一端内壁与第二连接管一端的外壁贴合，所述第二连接管的外壁上设置有限位槽。

优选的，所述第一连接管和第二连接管的内壁中安装有弹簧底座，所述弹簧底座的外壁上连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置有空槽顶锥。

优选的，所述空槽顶锥为壳体，所述空槽顶锥的两端均设置成通孔，且空槽顶锥的外壁均匀设置有四个圆孔。

优选的，所述限位槽与第一连接管的内壁形成卡槽，所述卡槽宽度与钢珠的直径大小相当。

优选的，所述第二连接管前端的管径小于后端，前端管径与第一连接管的内径相同。

优选的，所述第一连接管一端均匀设置有圆孔，所述圆孔中间位置内径大于钢珠的直径，所述圆孔两端内径小于钢珠的直径。

优选的，所述滑筒的一端设置有卡环，所述卡环与第一连接管设置的圆孔位置对应。

优选的，所述连接结构的外壁均匀设置有摩擦板，所述连接结构、限位块和第一连接管的外壁形成密封槽。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置的连接结构、第一连接管和第二连接管，当第一连接管和第二连接管进行连接时，手动滑动滑筒，使钢珠可以在第一连接管的圆孔内上下活动，将第二连接管前端推入第一连接管的内径中，将第一连接管前端圆孔内安装的钢珠卡进第二连接管外壁上设置的限位槽内，松开滑筒，利用弹簧复位功能使滑筒前端卡环抵住钢珠，一次连接管道第一连接管和第二连接管，通过这种方式连接管道便于管道的拆装维修更换，连接后连接结构、限位块和第一连接管的外壁形成密封槽，保证管道的密封性。

2、本实用新型中，通过设置的弹簧底座第二弹簧和空槽顶锥，当第一连接管和第二连接管连接后，第一连接管和第二连接管内壁设置的空槽顶锥会互相抵住，通过空槽顶锥的相互作用力和第二弹簧的弹性，同时可以通过反作用力给第一连接管和第二连接管带来的反向拉力使钢珠在限位槽内部更加紧固，该结构可以有效减小管道内壁水流带来的冲击力，加固管道连接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的三维主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的三维剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的空槽顶锥结构示意图；

图4为本实用新型提出的第一连接管结构示意图；

图5为本实用新型提出连接结构结构示意图；

图6为本实用新型提出第二连接管结构示意图。

图中：1、连接结构；2、第一连接管；3、第二连接管；4、弹簧底座；5、第一弹簧；6、限位块；7、滑筒；8、钢珠；9、第二弹簧；10、空槽顶锥；11、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1～图6所示，一种管道连接结构，包括连接结构1、第一连接管2和第二连接管3，连接结构1的内壁贴合第一连接管2的外壁，第一连接管2的外壁设置有限位块6，限位块6的外壁固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5的一端固定连接有滑筒7，第一连接管2的一端设置有圆孔，圆孔内活动安装有钢珠8，第一连接管2的一端内壁与第二连接管3一端的外壁贴合，第二连接管3的外壁上设置有限位槽11。

限位槽11与第一连接管2的内壁形成卡槽，卡槽宽度与钢珠8的直径大小相当，该结构可以使管道进行活动连接，同时减小管道连接处的磨损。

第二连接管3前端的管径小于后端，前端管径与第一连接管2的内径相同。

第一连接管2一端均匀设置有圆孔，圆孔中间位置内径大于钢珠8的直径，圆孔两端内径小于钢珠8的直径，该结构防止钢珠8在圆孔内脱落，同时可以使钢珠8起到密封管道的效果。

滑筒7的一端设置有卡环，卡环与第一连接管2设置的圆孔位置对应。

连接结构1的外壁均匀设置有摩擦板，连接结构1、限位块6和第一连接管2的外壁形成密封槽，该结构可以保证管道的密封性。

具体的如图1、图4、图5和图6所示，使用该结构时，手动滑动滑筒7，使钢珠8可以在第一连接管2的圆孔内上下活动，将第二连接管3前端推入第一连接管2的内径中，将第一连接管2前端圆孔内安装的钢珠8卡进第二连接管3外壁上设置的限位槽11内，松开滑筒7，利用弹簧复位功能使滑筒7前端卡环抵住钢珠8，一次连接管道第一连接管2和第二连接管3，通过这种方式连接管道便于管道的拆装维修更换，连接后连接结构1、限位块6和第一连接管2的外壁形成密封槽，该结构不仅可以使管道连接具有良好的密封性，而且便于管道拆装进行维修保养。

实施例2：第一连接管2和第二连接管3的内壁中安装有弹簧底座4，弹簧底座4的外壁上连接有第二弹簧9，第二弹簧9的一端设置有空槽顶锥10。

空槽顶锥10为壳体，空槽顶锥10的两端均设置成通孔，且空槽顶锥10的外壁均匀设置有四个圆孔，该结构可以保证管道内部水流通畅，减小水流带来的冲击力。

如图1、图2和图3所示，使用该结构时，当第一连接管2和第二连接管3连接后，第一连接管2和第二连接管3内壁设置的空槽顶锥10会互相抵住，通过空槽顶锥10的相互作用力和第二弹簧9的弹性，同时可以通过反作用力给第一连接管2和第二连接管3带来的反向拉力使钢珠8在限位槽11内部更加紧固，同时减小管道内部水流通过时带来的冲击力，该结构可以有效减小管道内壁水流冲击带来的震动，防止管道连接松动，加固管道连接。

第一创新点实施步骤：

第一步：手动推动滑筒7，压缩第一弹簧5，使钢珠8可以在第一连接管2设置的圆孔内活动；

第二步：将第二连接管3前端贴合第一连接管2的内壁，向第一连接管2内部推进，使第二连接管3设置的限位槽11卡住钢珠8；

第三步：松开滑筒7。利用弹簧复位，使滑筒7前端设置的卡环抵住钢珠8，使其不能活动，卡在限位槽11内部，使第一连接管2和第二连接管3进行连接。

第二创新点实施步骤：

第一步：当第二连接管3的前端贴合第一连接管2内壁中，向第一连接管2内推进，压缩第二弹簧9使第一连接管2和第二连接管3内部设置的空槽顶锥10中心对接；

第二步：通过空槽顶锥10的相互作用力和第二弹簧9的弹性，可以通过反作用力给第一连接管2和第二连接管3带来的反向拉力，使钢珠8在限位槽11内部更加紧固；

第三步：当水流经过带来的冲击力时，也可以通过第二弹簧9减小管道震动，防止管道连接出现松动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道连接结构，包括连接结构(1)、第一连接管(2)和第二连接管(3)，所述连接结构(1)的内壁贴合第一连接管(2)的外壁，所述第一连接管(2)的外壁设置有限位块(6)，所述限位块(6)的外壁固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的一端固定连接有滑筒(7)，所述第一连接管(2)的一端设置有圆孔，所述圆孔内活动安装有钢珠(8)，所述第一连接管(2)的一端内壁与第二连接管(3)一端的外壁贴合，所述第二连接管(3)的外壁上设置有限位槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述第一连接管(2)和第二连接管(3)的内壁中安装有弹簧底座(4)，所述弹簧底座(4)的外壁上连接有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)的一端设置有空槽顶锥(10)。

3.根据权利要求2所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述空槽顶锥(10)为壳体，所述空槽顶锥(10)的两端均设置成通孔，且空槽顶锥(10)的外壁均匀设置有四个圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述限位槽(11)与第一连接管(2)的内壁形成卡槽，所述卡槽宽度与钢珠(8)的直径大小相当。

5.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述第二连接管(3)前端的管径小于后端，前端管径与第一连接管(2)的内径相同。

6.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述第一连接管(2)一端均匀设置有圆孔，所述圆孔中间位置内径大于钢珠(8)的直径，所述圆孔两端内径小于钢珠(8)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述滑筒(7)的一端设置有卡环，所述卡环与第一连接管(2)设置的圆孔位置对应。

8.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述连接结构(1)的外壁均匀设置有摩擦板，所述连接结构(1)与限位块(6)形成密封槽。