CN213145212U - 一种智能缓冲器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种重载设备运行至终端的安全保护装置，尤其是针对重型设备运行至终端的智能缓冲器，内缸位于外套的内侧，外套和内缸之间为储油仓，内缸的内部为内缸油仓，外套的内侧位于内缸的上端固定有上端盖，缓冲器顶头固定于活塞杆的上端，活塞杆的下端穿过上端盖并且设有活塞，活塞位于内缸内与内缸的侧壁内侧紧贴，活塞杆套有弹簧a，弹簧a的上端和下端分别顶在缓冲器顶头和上端盖上，内缸的侧壁设有多个竖直排列的内缸孔，内缸和活塞二者之一或二者全部设有单向阀，安装于内缸的单向阀的进液口朝向储油仓，安装于活塞的单向阀的进液口朝向上方。本实用新型活塞比传统缓冲器的活塞可以更快的弹起。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种重载设备运行至终端的安全保护装置，尤其是针对重型设备运行至终端的智能缓冲器。
背景技术
缓冲器使用在起重、冶金、电梯、电力、水利、矿山和港口等行业，是特种设备和大型设备必须使用到的保护装置。缓冲器的功能是设备在运行过程中，吸收撞击力产生的冲击力，起到缓冲作用，从而有效地保护和减轻由于冲撞导致的设备损伤及人身安全。
目前国内通常使用的起重缓冲器大致可分为两种类型：一类是蓄能型缓冲器，其机构形式分为弹簧缓冲器和橡胶缓冲器；另一类是耗能型缓冲器，其结构形式分为聚氨酯缓冲器、液压缓冲器、ZL复合型缓冲器、弹性阻尼体缓冲器。由于各类缓冲器的材料、结构形式的不同，应用范围和使用环境也有所区别。
液压缓冲器在使用时候，依靠液压阻尼对作用在其上的物体进行缓冲减速至停止。但普通的液压缓冲器在使用一次后，其恢复原位的速度缓慢，在有些需要缓冲器快速恢复的条件下，液压缓冲器便不能使用。如何优化现有液压缓冲器的结构使得其能快速恢复原位是一个难题。而且现有的传统缓冲器往往只是起到了缓冲的作用，很少有设置传感器能够监测到压力数值，不能很好的和起动机甚至无人岗以及车间联动。
实用新型内容
实用新型目的
为解决现有技术液压缓冲器恢复缓慢的问题，本实用新型提供了一种可以快速恢复并监测到压力数据的智能缓冲器。
技术方案
一种智能缓冲器，包括有外套，内缸位于外套的内侧，外套和内缸之间为储油仓，内缸的内部为内缸油仓，内缸上端面的高度低于外套的上端面高度，外套的内侧位于内缸的上端固定有上端盖，缓冲器顶头固定于活塞杆的上端，缓冲器顶头的下端面设有距离传感器，缓冲器顶头的上端面设有压力传感器，活塞杆的下端穿过上端盖并且设有活塞，活塞位于内缸内与内缸的侧壁内侧紧贴，活塞杆套有弹簧a，弹簧a的上端和下端分别顶在缓冲器顶头和上端盖上，内缸的侧壁设有多个竖直排列的内缸孔，内缸和活塞二者之一或二者全部设有单向阀，安装于内缸的单向阀的进液口朝向储油仓，安装于活塞的单向阀的进液口朝向上方。
优选的，所述外套的侧壁内周设有上下两圈凹槽，凹槽内卡接设有固定圈，上端盖固定于两个固定圈之间。
优选的，所述固定圈为一侧开口的环形状，位于开口处的两个端部设有操作孔。优选的，所述内缸孔的大小从下到上依次变大。
优选的，所述单向阀包括滑动件、弹簧b和限位件，与单向阀配合的内缸或活塞设有阶梯状的内腔孔，弹簧b的一端顶在滑动件的内侧阶梯状的内腔壁上，弹簧b的另一端顶在内缸或活塞的阶梯状内腔壁上，滑动件的一侧固定有限位件，限位件将滑动件限制在内缸或活塞阶梯状的内腔内，滑动件能够滑动，滑动件靠近限位件的侧壁外径小于远离限位件的侧壁外径，小半径的侧壁设有滑动件孔，当弹簧呈压缩状态时，单向阀两端通过限位件的内腔、滑动件孔和滑动件的内腔是连通的。
优选的，所述滑动件和限位件的接触面设有橡胶接触面。
优选的，所述缓冲器顶头的下端面设有距离传感器。
优点及效果
本实用新型通过单向阀的设置使得活塞比传统缓冲器的活塞可以更快的弹起；通过设置传感器能够监测到压力的数据，与现有技术的启动机、无人港或工厂等地方的计算机或控制器连接上时，方便实现更智能的控制。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正视剖视结构实施例1示意图；
图3为本实用新型正视剖视结构实施例2示意图；
图4为固定圈结构示意图；
图5为单向阀安装与活塞内时的结构示意图。
附图标记说明：1.缓冲器顶头、2.弹簧a、3.活塞杆、4.外套、5.内缸、6.活塞、7.内缸孔、8.储油仓、9.内缸油仓、10.上端盖、11.单向阀、12.固定圈、13.距离传感器、14.滑动件、15.弹簧b、16.滑动件孔、17.橡胶接触面、18.限位件、19.操作孔、20.压力传感器。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、4和5所示，一种智能缓冲器，包括有外套4，内缸5位于外套4的内侧，外套4和内缸5之间为储油仓8，内缸5的内部为内缸油仓9，内缸5上端面的高度低于外套4的上端面高度，外套4的内侧位于内缸5的上端固定有上端盖10，外套4的侧壁内周设有上下两圈凹槽，凹槽内卡接设有固定圈12，上端盖10固定于两个固定圈12之间，固定圈12为一侧开口的环形状，位于开口处的两个端部设有操作孔19，夹具端头进入操作孔19将固定圈12直径夹小，可以方便把固定圈12从外套4内取出。缓冲器顶头1固定于活塞杆3的上端，活塞杆3的下端穿过上端盖10并且设有活塞6，活塞6位于内缸5内与内缸5的侧壁内侧紧贴，活塞杆3套有弹簧a2，弹簧a2的上端和下端分别顶在缓冲器顶头1和上端盖10上，内缸5的侧壁设有多个竖直排列的内缸孔7，内缸孔7的大小从下到上依次变大，液压力也相应的由上往下会越来越大，活塞6设有单向阀11，单向阀11的进液口朝向上方。
单向阀11包括滑动件14、弹簧b15和限位件18，与单向阀11配合的活塞6设有阶梯状的内腔孔，弹簧b15的一端顶在滑动件14的内侧阶梯状的内腔壁上，弹簧b15的另一端顶在活塞6的阶梯状内腔壁上，滑动件14的一侧固定有限位件18，限位件18将滑动件14限制在活塞6阶梯状的内腔内，滑动件14能够滑动，滑动件14靠近限位件18的侧壁外径小于远离限位件18的侧壁外径，小半径的侧壁设有滑动件孔16，当弹簧呈压缩状态时，单向阀11两端通过限位件18的内腔、滑动件孔16和滑动件14的内腔是连通的，滑动件14和限位件18的接触面设有橡胶接触面17，有助于密封。
缓冲器顶头1的下端面设有距离传感器13，用于监控缓冲器顶头1与上端盖10的距离，将其信号通过信号线的连接传输给显示屏可以节省监察的人力成本、如果距离不足弹簧a2本应弹起高度的80％，则需要更换弹簧a2，距离传感器13可以使人对缓冲器使用情况和弹簧a2的情况一目了然。缓冲器顶头1的上端面设有压力传感器20，通过缓冲器顶头1穿过并设置信号线可以将压力数值传输给显示屏，显示压力数值。当压力信号和距离信号传输到启动机、无人港或工厂等地方的计算机或控制器上时，能够实现更智能的控制。
该缓冲器在使用时，向下按压缓冲器顶头1，使得弹簧a2压缩，活塞6向下移动并推动内缸油仓9的液体从活塞6侧下方的内缸孔7进入储油仓8，进入储油仓8的液体再从活塞6侧上方的内缸孔7进入活塞6上方的内缸油仓9内；当缓冲器顶头1上部的外力消失时，弹簧a2回弹，使得活塞6向上移动，一部分液体从活塞6的上方通过单向阀11进入到活塞6的下方，并且同时活塞6推动内缸油仓9的液体从活塞6侧上方的内缸孔7进入储油仓8，进入储油仓8的液体再从活塞6侧下方的内缸孔7进入活塞6下方的内缸油仓9内。
实施例2
如图1、3和4所示，一种智能缓冲器，包括有外套4，内缸5位于外套4的内侧，外套4和内缸5之间为储油仓8，内缸5的内部为内缸油仓9，内缸5上端面的高度低于外套4的上端面高度，外套4的内侧位于内缸5的上端固定有上端盖10，外套4的侧壁内周设有上下两圈凹槽，凹槽内卡接设有固定圈12，上端盖10固定于两个固定圈12之间，固定圈12为一侧开口的环形状，位于开口处的两个端部设有操作孔19，夹具端头进入操作孔19将固定圈12直径夹小，可以方便把固定圈12从外套4内取出。缓冲器顶头1固定于活塞杆3的上端，活塞杆3的下端穿过上端盖10并且设有活塞6，活塞6位于内缸5内与内缸5的侧壁内侧紧贴，活塞杆3套有弹簧a2，弹簧a2的上端和下端分别顶在缓冲器顶头1和上端盖10上，内缸5的侧壁设有多个竖直排列的内缸孔7，内缸孔7的大小从下到上依次变大，液压力也相应的由上往下会越来越大，内缸5设有单向阀11，安装于内缸5的单向阀11的进液口朝向储油仓8。
单向阀11包括滑动件14、弹簧b15和限位件18，与单向阀11配合的内缸5设有阶梯状的内腔孔，弹簧b15的一端顶在滑动件14的内侧阶梯状的内腔壁上，弹簧b15的另一端顶在内缸5的阶梯状内腔壁上，滑动件14的一侧固定有限位件18，限位件18将滑动件14限制在内缸5阶梯状的内腔内，滑动件14能够滑动，滑动件14靠近限位件18的侧壁外径小于远离限位件18的侧壁外径，小半径的侧壁设有滑动件孔16，当弹簧呈压缩状态时，单向阀11两端通过限位件18的内腔、滑动件孔16和滑动件14的内腔是连通的，滑动件14和限位件18的接触面设有橡胶接触面17，有助于密封。
缓冲器顶头1的下端面设有距离传感器13，用于监控缓冲器顶头1与上端盖10的距离，将其信号通过信号线的连接传输给显示屏可以节省监察的人力成本、如果距离不足弹簧a2本应弹起高度的80％，则需要更换弹簧a2，距离传感器13可以使人对缓冲器使用情况和弹簧a2的情况一目了然。缓冲器顶头1的上端面设有压力传感器20，通过缓冲器顶头1穿过并设置信号线可以将压力数值传输给显示屏，显示压力数值。当压力信号和距离信号传输到启动机、无人港或工厂等地方的计算机或控制器上时，能够实现更智能的控制。
该缓冲器在使用时，向下按压缓冲器顶头1，使得弹簧a2压缩，活塞6向下移动并推动内缸油仓9的液体从活塞6侧下方的内缸孔7进入储油仓8，进入储油仓8的液体再从活塞6侧上方的内缸孔7进入活塞6上方的内缸油仓9内；当缓冲器顶头1上部的外力消失时，弹簧a2回弹，使得活塞6向上移动，一部分液体从储油仓8通过单向阀11进入到活塞6的下方内缸油仓9，并且同时活塞6推动内缸油仓9的液体从活塞6侧上方的内缸孔7进入储油仓8，进入储油仓8的液体再从活塞6侧下方的内缸孔7进入活塞6下方的内缸油仓9内。
显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (6)
1.一种智能缓冲器，其特征在于：包括有外套(4)，内缸(5)位于外套(4)的内侧，外套(4)和内缸(5)之间为储油仓(8)，内缸(5)的内部为内缸油仓(9)，内缸(5)上端面的高度低于外套(4)的上端面高度，外套(4)的内侧位于内缸(5)的上端固定有上端盖(10)，缓冲器顶头(1)固定于活塞杆(3)的上端，缓冲器顶头(1)的下端面设有距离传感器(13)，缓冲器顶头(1)的上端面设有压力传感器(20)，活塞杆(3)的下端穿过上端盖(10)并且设有活塞(6)，活塞(6)位于内缸(5)内与内缸(5)的侧壁内侧紧贴，活塞杆(3)套有弹簧a(2)，弹簧a(2)的上端和下端分别顶在缓冲器顶头(1)和上端盖(10)上，内缸(5)的侧壁设有多个竖直排列的内缸孔(7)，内缸(5)和活塞(6)二者之一或二者全部设有单向阀(11)，安装于内缸(5)的单向阀(11)的进液口朝向储油仓(8)，安装于活塞(6)的单向阀(11)的进液口朝向上方。
2.根据权利要求1所述的智能缓冲器，其特征在于：所述外套(4)的侧壁内周设有上下两圈凹槽，凹槽内卡接设有固定圈(12)，上端盖(10)固定于两个固定圈(12)之间。
3.根据权利要求2所述的智能缓冲器，其特征在于：所述固定圈(12)为一侧开口的环形状，位于开口处的两个端部设有操作孔(19)。
4.根据权利要求1所述的智能缓冲器，其特征在于：所述内缸孔(7)的大小从下到上依次变大。
5.根据权利要求1所述的智能缓冲器，其特征在于：所述单向阀(11)包括滑动件(14)、弹簧b(15)和限位件(18)，与单向阀(11)配合的内缸(5)或活塞(6)设有阶梯状的内腔孔，弹簧b(15)的一端顶在滑动件(14)的内侧阶梯状的内腔壁上，弹簧b(15)的另一端顶在内缸(5)或活塞(6)的阶梯状内腔壁上，滑动件(14)的一侧固定有限位件(18)，限位件(18)将滑动件(14)限制在内缸(5)或活塞(6)阶梯状的内腔内，滑动件(14)能够滑动，滑动件(14)靠近限位件(18)的侧壁外径小于远离限位件(18)的侧壁外径，小半径的侧壁设有滑动件孔(16)，当弹簧呈压缩状态时，单向阀(11)两端通过限位件(18)的内腔、滑动件孔(16)和滑动件(14)的内腔是连通的。
6.根据权利要求5所述的智能缓冲器，其特征在于：所述滑动件(14)和限位件(18)的接触面设有橡胶接触面(17)。
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