CN213145051U - 一种塔吊螺帽和塔吊螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塔吊螺栓领域，其公开了一种塔吊螺帽，包括本体，所述本体的一端设有螺纹孔、另一端设有与所述螺纹孔导通且同轴心布置的通孔，所述通孔的直径大于所述螺纹孔的直径，所述本体设有通孔的一端设有环形凸起，所述环形凸起设置在本体的外壁上，所述环形凸起的一端与所述本体的端面平齐。该塔吊螺帽通过所述环形凸起的设置有效地增大了塔吊螺帽与外设塔吊标准节配合时的接触面积，有效地提高了安装的稳定性，同时易于识别安装方向；本实用新型还提出了一种包括所述塔吊螺帽的塔吊螺栓。

Description

一种塔吊螺帽和塔吊螺栓

技术领域

本实用新型涉及塔吊螺栓领域，具体为一种塔吊螺帽和塔吊螺栓。

背景技术

申请人浙江迪特高度螺栓有限公司于2011年提出了一项实用新型专利公开号CN201963689U，其公开了一种塔吊螺栓，包括有螺杆，护帽，螺杆上设有螺纹，螺杆上未设有螺纹部位的直径大于设有螺纹部位的直径，螺杆上螺纹部位与未设有螺纹部位相交位置设有倒角。

塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名“塔式起重机”，以一节一节的接长(高)(简称“标准节”)，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。

在现有技术中，塔吊标准节之间通过塔吊螺栓进行紧固的，为了提高塔吊的稳定性，塔吊螺栓中的光杆部位与两个标准节的锁紧孔的配合为过盈配合，在塔吊螺栓安装时，其是通过敲打的方式使光杆进入到锁紧孔中，设有螺纹的螺杆穿过锁紧孔与螺帽配合，从而实现塔吊标准节之间的安装。

在上述一种塔吊螺栓方案中，螺母与螺栓配合实现塔吊标准节的连接，安装时螺母与标准节上的安装孔的接触面积小，稳定性较差。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何提高塔吊螺栓安装时的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塔吊螺帽和塔吊螺栓，该塔吊螺帽通过所述环形凸起的设置有效地增大了塔吊螺帽与外设塔吊标准节配合时的接触面积，有效地提高了安装的稳定性，同时易于识别安装方向；本实用新型还提出了一种包括所述塔吊螺帽的塔吊螺栓。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔吊螺帽，包括本体，所述本体的一端设有螺纹孔、另一端设有与所述螺纹孔导通且同轴心布置的通孔，所述通孔的直径大于所述螺纹孔的直径，所述本体设有通孔的一端设有环形凸起，所述环形凸起设置在本体的外壁上，所述环形凸起的一端与所述本体的端面平齐。

在上述的塔吊螺帽中，所述环形凸起与所述本体的外壁的连接处设有第一圆角。

在上述的塔吊螺帽中，所述通孔与螺纹孔交汇的一端设有第二圆角。

在上述的塔吊螺帽中，所述本体与环形凸起一体成型。

本实用新型还提出一种塔吊螺栓，包括如上所述的塔吊螺帽，还包括与所述塔吊螺帽配合的塔吊螺杆，所述塔吊螺杆包括依次布置的护帽、光杆、螺纹杆，所述光杆靠近螺纹杆的一端与所述通孔配合，所述螺纹杆与所述螺纹孔配合。

在上述的塔吊螺栓中，所述光杆与螺纹杆连接的一端设有倒角，所述倒角延伸至螺纹杆靠近光杆的一端。

在上述的塔吊螺栓中，所述螺纹杆远离所述护帽的一端设有锥形凸台，所述锥形凸台的最大直径小于或等于所述螺纹杆的直径。

在上述的塔吊螺栓中，所述护帽远离螺纹杆的一端设有槽孔，螺栓标识设置在槽孔内。

在上述的塔吊螺栓中，所述光杆与护帽的连接处设有一第三圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，通过所述环形凸起的设置有效地增大了塔吊螺帽与外设塔吊标准节配合时的接触面积，有效地提高了安装的稳定性；同时方便工作人员识别安装方向。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的半剖的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的侧视图；

图3为本实用新型的实施例2的结构图；

图4为本实用新型的实施例2的塔吊螺杆的主视图；

图5为本实用新型的实施例2的塔吊螺杆的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，一种塔吊螺帽，包括本体1，所述本体1的一端设有螺纹孔11、另一端设有与所述螺纹孔11导通且同轴心布置的通孔12，所述通孔12的直径大于所述螺纹孔11的直径，所述本体设有通孔12的一端设有环形凸起2，所述环形凸起2设置在本体1的外壁上，所述环形凸起2的一端与所述本体1的端面平齐。

具体来说，所述本体1与环形凸起2一体成型。

在实际应用中，塔吊螺栓中的光杆部位与两个塔吊标准节的锁紧孔的配合为过盈配合，在塔吊螺栓安装时，其是通过敲击的方式使光杆进入到锁紧孔中，设有螺纹的螺纹杆穿过锁紧孔与塔吊螺帽配合，从而实现塔吊标准节之间的安装；

具体来说，通过所述环形凸起2的设置有效地增大了塔吊螺帽与外设塔吊标准节配合时的接触面积，有效地提高了安装的稳定性，同时易于识别安装方向。

优选地，所述环形凸起2与所述本体1的外壁的连接处设有第一圆角13；

所述通孔12与螺纹孔11交汇的一端设有第二圆角14；

所述第一圆角13、第二圆角14的设置有效地减少应力集中，提高塔吊螺帽使用寿命。

实施例2

一种塔吊螺栓，参考图3～5，包括如实施例1所述的塔吊螺帽A，还包括与所述塔吊螺帽A配合的塔吊螺杆3，所述塔吊螺杆3包括依次布置的护帽31、光杆32、螺纹杆33，所述光杆32靠近螺纹杆33的一端与所述通孔12配合，所述螺纹杆33与所述螺纹孔11配合。

优选地，所述光杆32与螺纹杆33连接的一端设有倒角34，所述倒角34延伸至螺纹杆33靠近光杆32的一端，所述倒角34的设置方便塔吊螺栓3的安装。

更为优选地，所述倒角34的沿塔吊螺杆的轴心方向延伸的长度与整个塔吊螺杆的长度的比例为5-20:100。

所述光杆32与螺纹杆33之间的倒角34较长，使光杆32在安装时具有较长的锥度导向，有效地降低了螺栓3的安装难度。

在本实施例中，所述螺纹杆33远离所述护帽31的一端设有锥形凸台35，所述锥形凸台35的最大直径小于或等于所述螺纹杆33的直径，所述锥形凸台35最大直径的一端与所述螺纹杆33的端面连接；

具体来说，塔吊螺栓3的拆卸也是通过敲击的方式实现的，若直接敲击螺纹杆33的端部，则容易对螺纹造成损坏，降低螺栓3的使用寿命，而锥形凸台35的设置使拆卸时的敲击位置转移到锥形凸台35上，有效地保护了螺纹杆33上的螺纹；

锥形凸台35设有锥形面，其进一步对螺纹杆33进行保护，即使敲击位置偏移，其也会对敲击到锥形凸台35的锥形面上，提高敲击时的容错率。

在本实施例中，所述护帽31远离螺纹杆33的一端设有槽孔36，螺栓3标识设置在槽孔36内，防止螺栓3安装时的敲击对螺栓3标识产生损坏。

在本实施例中，所述光杆32与护帽31的连接处设有一第三圆角37，减少应力集中，方便装配。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种塔吊螺帽，包括本体，所述本体的一端设有螺纹孔、另一端设有与所述螺纹孔导通且同轴心布置的通孔，所述通孔的直径大于所述螺纹孔的直径，其特征在于，所述本体设有通孔的一端设有环形凸起，所述环形凸起设置在本体的外壁上，所述环形凸起的一端与所述本体的端面平齐。

2.根据权利要求1所述的塔吊螺帽，其特征在于，所述环形凸起与所述本体的外壁的连接处设有第一圆角。

3.根据权利要求1所述的塔吊螺帽，其特征在于，所述通孔与螺纹孔交汇的一端设有第二圆角。

4.根据权利要求1所述的塔吊螺帽，其特征在于，所述本体与环形凸起一体成型。

5.一种塔吊螺栓，其特征在于，包括如权利要求1-4任一所述的塔吊螺帽，还包括与所述塔吊螺帽配合的塔吊螺杆，所述塔吊螺杆包括依次布置的护帽、光杆、螺纹杆，所述光杆靠近螺纹杆的一端与所述通孔配合，所述螺纹杆与所述螺纹孔配合。

6.根据权利要求5所述的塔吊螺栓，其特征在于，所述光杆与螺纹杆连接的一端设有倒角，所述倒角延伸至螺纹杆靠近光杆的一端。

7.根据权利要求5所述的塔吊螺栓，其特征在于，所述螺纹杆远离所述护帽的一端设有锥形凸台，所述锥形凸台的最大直径小于或等于所述螺纹杆的直径。

8.根据权利要求5所述的塔吊螺栓，其特征在于，所述护帽远离螺纹杆的一端设有槽孔，塔吊螺栓标识设置在槽孔内。

9.根据权利要求5所述的塔吊螺栓，其特征在于，所述光杆与护帽的连接处设有一第三圆角。

Images