CN213142316U - 一种纺纱机械用切纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺纱机械用切纱装置，包括U型壳、端盖、压板、弹簧一、压杆、斜块、弹簧二、T型块、卡槽、空心杆、T型杆、弹簧三、切割刀、承接杆以及弹簧四。本实用新型端盖转动带动压板移动，压板移动对斜块进行挤压，斜块受到挤压移动，斜块移动带动T型块移动，进而对弹簧二进行拉伸，压板移动带动压杆移动与U型壳内部底端相贴合，在弹簧一弹力的作用下，T型块移动带动斜块移动进入卡槽内部，固定端盖的位置，T型杆移动带动切割刀移动，切割刀移动带动承接杆移动，对弹簧四进行挤压，弹簧四的弹力便于对纱线进行切割，T型杆移动对弹簧三进行压缩，使得弹簧三产生弹力，弹簧三的弹力便于T型杆以及切割刀的移动复位。

Description

一种纺纱机械用切纱装置

技术领域

本实用新型涉及一种切纱装置，具体是一种纺纱机械用切纱装置，属于纺纱机械技术领域。

背景技术

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，所有的纺纱机都只做两件事: 首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。

目前使用的切纱装置存在一定缺陷，缺少端盖便捷夹持机构，造成不方便的对U型壳内部的零部件以及纱线进行维护，同时缺少切割机构，进而不方便对纱线进行切割，降低了装置的实用性。因此，针对上述问题提出一种纺纱机械用切纱装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺纱机械用切纱装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纺纱机械用切纱装置，包括U型壳、端盖、连接机构以及切割机构，所述U型壳顶端安装端；

所述连接机构包括压板、弹簧一、压杆、斜块、弹簧二以及T型块，所述端盖底端对称安装两个压板，且压板一端与U型壳相贴合，所述压板底端固定安装弹簧一，且弹簧一底端固定安装压杆，所述压杆底端与U型壳内部底端相贴合，所述U型壳左右两端对称安装有T型块，所述T型块一端延伸至U型壳内部，所述T型块一端固定安装斜块，且斜块安装在压板内部，所述T型块环形侧面上安装弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在T型块上以及U型壳上；

所述切割机构包括空心杆、T型杆、弹簧三、切割刀、承接杆以及弹簧四，所述U型壳内部底端固定安装空心杆，所述空心杆内部底端固定安装弹簧四，且弹簧四顶端固定安装承接杆，所述承接杆安装在空心杆内部，所述端盖顶端安装T型杆，所述T型杆底端穿过端盖延伸至U型壳内部，所述T型杆底端固定安装切割刀，且切割刀与承接杆上下对齐，所述T型杆环形侧面上安装弹簧三，且弹簧三两端分别固定安装在T型杆上以及端盖顶端。

优选的，所述端盖后端通过螺钉一固定安装合页，且合页一端通过螺钉二固定安装在U型壳上，所述端盖后端通过合页与U型壳相连接。

优选的，所述连接机构设有两组，两组所述连接机构结构相同，两组所述连接机构对称安装在端盖底端。

优选的，所述压板一端开设卡槽，且卡槽内部安装斜块，所述U型壳内部对称开设两个收纳槽，且收纳槽与卡槽大小相同，所述斜块一端延伸至收纳槽内部。

优选的，所述U型壳内部对称开设两个滑槽，所述切割刀左右两端对称固定安装有滑块，且滑块安装在滑槽内部。

优选的，所述端盖顶端开设圆形通孔，且圆形通孔内部安装T型杆，所述圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与T型杆环形侧面相贴合。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，端盖转动带动压板移动，压板移动对斜块进行挤压，斜块受到挤压移动，斜块移动带动T型块移动，进而对弹簧二进行拉伸，使得弹簧二产生弹力，压板移动带动压杆移动与U型壳内部底端相贴合，进而对弹簧一进行压缩，弹簧一的弹力便于端盖的转动开启，当斜块与卡槽对齐时，在弹簧一弹力的作用下，T型块移动带动斜块移动进入卡槽内部，固定端盖的位置，解决了缺少端盖便捷夹持机构，造成不方便的对U型壳内部的零部件以及纱线进行维护的问题；

2、第二条有益效果，T型杆移动带动切割刀移动，切割刀移动带动承接杆移动，对弹簧四进行挤压，弹簧四的弹力便于对纱线进行切割，T型杆移动对弹簧三进行压缩，使得弹簧三产生弹力，弹簧三的弹力便于T型杆以及切割刀的移动复位，解决了缺少切割机构，进而不方便对纱线进行切割，降低了装置实用性的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接机构结构示意图；

图3为本实用新型切割机构结构示意图；

图4为本实用新型承接杆安装结构示意图。

图中：1、U型壳，2、端盖，3、压板，4、弹簧一，5、压杆，6、斜块，7、弹簧二，8、T型块，9、卡槽，10、空心杆，11、T型杆，12、弹簧三，13、切割刀，14、承接杆，15、弹簧四。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种纺纱机械用切纱装置，包括U型壳1、端盖2、连接机构以及切割机构，所述U型壳1顶端安装端；

所述连接机构包括压板3、弹簧一4、压杆5、斜块6、弹簧二7以及T型块8，所述端盖2底端对称安装两个压板3，且压板3一端与U型壳1相贴合，所述压板3底端固定安装弹簧一4，且弹簧一4底端固定安装压杆5，所述压杆5底端与U型壳1内部底端相贴合，所述U型壳1左右两端对称安装有T型块8，所述T型块8一端延伸至U型壳1内部，所述T型块8一端固定安装斜块6，且斜块6安装在压板3内部，所述T型块8环形侧面上安装弹簧二7，且弹簧二7两端分别固定安装在T型块8上以及U型壳1上，使用人员利用合页转动端盖2，端盖2转动带动压板3移动，压板3移动对斜块6进行挤压，斜块6受到挤压移动，斜块6移动带动T型块8移动，进而对弹簧二7进行拉伸，使得弹簧二7产生弹力，压板3移动带动压杆5移动与U型壳1内部底端相贴合，进而对弹簧一4进行压缩，弹簧一4的弹力便于端盖的转动开启，当斜块6与卡槽9对齐时，在弹簧一4弹力的作用下，T型块8移动带动斜块6移动进入卡槽9内部，固定端盖2的位置；

所述切割机构包括空心杆10、T型杆11、弹簧三12、切割刀13、承接杆14以及弹簧四15，所述U型壳1内部底端固定安装空心杆10，所述空心杆10内部底端固定安装弹簧四15，且弹簧四15顶端固定安装承接杆14，所述承接杆14安装在空心杆10内部，所述端盖2顶端安装T型杆11，所述T型杆11底端穿过端盖2延伸至U型壳1内部，所述T型杆11底端固定安装切割刀13，且切割刀13与承接杆14上下对齐，所述T型杆11环形侧面上安装弹簧三12，且弹簧三12两端分别固定安装在T型杆11上以及端盖2顶端，使用人员推动T型杆11，T型杆11移动带动切割刀13移动，进而切割刀13移动带动纱线移动进入承接杆14内部，接着使用人员继续推动T型杆11，T型杆11移动带动切割刀13移动，切割刀13移动带动承接杆14移动，对弹簧四15进行挤压，弹簧四15的弹力便于对纱线进行切割，T型杆11移动对弹簧三12进行压缩，使得弹簧三12产生弹力，弹簧三12的弹力便于T型杆11以及切割刀13的移动复位。

所述端盖2后端通过螺钉一固定安装合页，且合页一端通过螺钉二固定安装在U型壳1上，所述端盖2后端通过合页与U型壳1相连接，该设计分别端盖2的转动开启；所述连接机构设有两组，两组所述连接机构结构相同，两组所述连接机构对称安装在端盖2底端；所述压板3一端开设卡槽9，且卡槽9内部安装斜块6，所述U型壳1内部对称开设两个收纳槽，且收纳槽与卡槽9大小相同，所述斜块6一端延伸至收纳槽内部；所述U型壳1内部对称开设两个滑槽，所述切割刀13左右两端对称固定安装有滑块，且滑块安装在滑槽内部；所述端盖2顶端开设圆形通孔，且圆形通孔内部安装T型杆11，所述圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与T型杆11环形侧面相贴合。

本实用新型在使用时，端盖2转动带动压板3移动，压板3移动对斜块6进行挤压，斜块6受到挤压移动，斜块6移动带动T型块8移动，进而对弹簧二7进行拉伸，使得弹簧二7产生弹力，压板3移动带动压杆5移动与U型壳1内部底端相贴合，进而对弹簧一4进行压缩，弹簧一4的弹力便于端盖的转动开启，当斜块6与卡槽9对齐时，在弹簧一4弹力的作用下，T型块8移动带动斜块6移动进入卡槽9内部，固定端盖2的位置。

T型杆11移动带动切割刀13移动，切割刀13移动带动承接杆14移动，对弹簧四15进行挤压，弹簧四15的弹力便于对纱线进行切割，T型杆11移动对弹簧三12进行压缩，使得弹簧三12产生弹力，弹簧三12的弹力便于T型杆11以及切割刀13的移动复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种纺纱机械用切纱装置，其特征在于：包括U型壳（1）、端盖（2）、连接机构以及切割机构，所述U型壳（1）顶端安装端；

所述连接机构包括压板（3）、弹簧一（4）、压杆（5）、斜块（6）、弹簧二（7）以及T型块（8），所述端盖（2）底端对称安装两个压板（3），且压板（3）一端与U型壳（1）相贴合，所述压板（3）底端固定安装弹簧一（4），且弹簧一（4）底端固定安装压杆（5），所述压杆（5）底端与U型壳（1）内部底端相贴合，所述U型壳（1）左右两端对称安装有T型块（8），所述T型块（8）一端延伸至U型壳（1）内部，所述T型块（8）一端固定安装斜块（6），且斜块（6）安装在压板（3）内部，所述T型块（8）环形侧面上安装弹簧二（7），且弹簧二（7）两端分别固定安装在T型块（8）上以及U型壳（1）上；

所述切割机构包括空心杆（10）、T型杆（11）、弹簧三（12）、切割刀（13）、承接杆（14）以及弹簧四（15），所述U型壳（1）内部底端固定安装空心杆（10），所述空心杆（10）内部底端固定安装弹簧四（15），且弹簧四（15）顶端固定安装承接杆（14），所述承接杆（14）安装在空心杆（10）内部，所述端盖（2）顶端安装T型杆（11），所述T型杆（11）底端穿过端盖（2）延伸至U型壳（1）内部，所述T型杆（11）底端固定安装切割刀（13），且切割刀（13）与承接杆（14）上下对齐，所述T型杆（11）环形侧面上安装弹簧三（12），且弹簧三（12）两端分别固定安装在T型杆（11）上以及端盖（2）顶端。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱机械用切纱装置，其特征在于：所述端盖（2）后端通过螺钉一固定安装合页，且合页一端通过螺钉二固定安装在U型壳（1）上，所述端盖（2）后端通过合页与U型壳（1）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱机械用切纱装置，其特征在于：所述连接机构设有两组，两组所述连接机构结构相同，两组所述连接机构对称安装在端盖（2）底端。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱机械用切纱装置，其特征在于：所述压板（3）一端开设卡槽（9），且卡槽（9）内部安装斜块（6），所述U型壳（1）内部对称开设两个收纳槽，且收纳槽与卡槽（9）大小相同，所述斜块（6）一端延伸至收纳槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种纺纱机械用切纱装置，其特征在于：所述U型壳（1）内部对称开设两个滑槽，所述切割刀（13）左右两端对称固定安装有滑块，且滑块安装在滑槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种纺纱机械用切纱装置，其特征在于：所述端盖（2）顶端开设圆形通孔，且圆形通孔内部安装T型杆（11），所述圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与T型杆（11）环形侧面相贴合。

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