CN215593282U - 一种纱线生产用夹纱断纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纱线生产技术领域，尤其为一种纱线生产用夹纱断纱装置，包括夹纱断纱装置，所述夹纱断纱装置包括有底板、支撑板、通孔、第一夹纱组件、第二夹纱组件和断纱组件，所述底板基面的左右两侧对称设置有支撑板，所述支撑板的基面开设有通孔，所述底板基面的中间处设置有断纱组件，所述底板的基面且位于断纱组件的左侧设置有第一夹纱组件，所述底板的基面且位于断纱组件的右侧设置有第二夹纱组件，通过设置的第一夹纱组件和第二夹纱组件，当需要断纱时，避免出现弹力过大而造成纱线头不容易找到的情况，使用时更加方便。

Description

一种纱线生产用夹纱断纱装置

技术领域

本实用新型涉及纱线生产技术领域，具体为一种纱线生产用夹纱断纱装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。

在纱线生产过程中需要用到夹纱装置，现有的夹纱装置并不能对纱线进行完全夹紧固定，因此在断纱过程中因瞬间弹力过大造成纱线头不容易找到，影响纱线加工的效率。

因此需要一种纱线生产用夹纱断纱装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纱线生产用夹纱断纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纱线生产用夹纱断纱装置，包括夹纱断纱装置，所述夹纱断纱装置包括有底板、支撑板、通孔、第一夹纱组件、第二夹纱组件和断纱组件，所述底板基面的左右两侧对称设置有支撑板，所述支撑板的基面开设有通孔，所述底板基面的中间处设置有断纱组件，所述底板的基面且位于断纱组件的左侧设置有第一夹纱组件，所述底板的基面且位于断纱组件的右侧设置有第二夹纱组件。

作为本实用新型优选的方案，所述第一夹纱组件和第二夹纱组件的结构相同，且均包括有第一支撑架、螺纹杆、转动把手、限位杆、压纱板、压纱块、第一缓冲弹簧、夹纱座、夹纱槽和防滑橡胶垫，所述第一支撑架基面的中间处设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部设置有转动把手，所述第一支撑架的基面且位于螺纹杆的前后两侧对称设置有限位杆，所述螺纹杆和限位杆的底部均穿过第一支撑架连接有压纱板，所述压纱板的底部设置有压纱块，所述压纱块与压纱板之间均匀设置有第一缓冲弹簧，所述压纱块的下侧设置有夹纱座，所述夹纱座的基面开设有夹纱槽，所述夹纱槽的内部设置有防滑橡胶垫。

作为本实用新型优选的方案，所述第一支撑架和夹纱座均位于底板的基面设置。

作为本实用新型优选的方案，所述断纱组件包括有第二支撑架、驱动气缸、滑动杆、断纱板、连接板、第二缓冲弹簧、断纱刀和断纱座，所述第二支撑架基面的中间处设置有驱动气缸，所述第二支撑架的基面且位于驱动气缸的前后两侧对称设置有滑动杆，所述驱动气缸的驱动端和滑动杆的底端均穿过第二支撑架连接有断纱板，所述断纱板的底部设置有连接板，所述连接板与断纱板之间均匀设置有第二缓冲弹簧，所述连接板的底部设置有断纱刀，所述断纱刀的下侧设置有断纱座。

作为本实用新型优选的方案，所述第二支撑架和断纱座均位于底板的基面设置。

作为本实用新型优选的方案，所述断纱座的基面低于夹纱座的基面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一夹纱组件和第二夹纱组件，当需要断纱时，可通过压纱块将纱线压到夹纱槽的内部，且夹纱槽的内部设置有防滑橡胶垫，从而在按压过程中的摩擦力更大，当纱线被切断时，可很好将纱线固定住，避免出现弹力过大而造成纱线头不容易找到的情况，使用时更加方便。

2、本实用新型中，通过设置的第二缓冲弹簧，当断纱刀在切割时，第二缓冲弹簧可对断纱刀进行缓冲，从而可对断纱刀进行更好的保护，使其使用寿命更长，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型第一夹纱组件结构图；

图3为本实用新型断纱组件结构图。

图中：1、夹纱断纱装置；2、底板；3、支撑板；4、通孔；5、第一夹纱组件；6、第二夹纱组件；7、断纱组件；8、第一支撑架；9、螺纹杆；10、转动把手；11、限位杆；12、压纱板；13、压纱块；14、第一缓冲弹簧；15、夹纱座；16、夹纱槽；17、防滑橡胶垫；18、第二支撑架；19、驱动气缸；20、滑动杆；21、断纱板；22、连接板；23、第二缓冲弹簧；24、断纱刀；25、断纱座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种纱线生产用夹纱断纱装置，包括夹纱断纱装置1，夹纱断纱装置1包括有底板2、支撑板3、通孔4、第一夹纱组件5、第二夹纱组件6和断纱组件7，底板2基面的左右两侧对称设置有支撑板3，支撑板3的基面开设有通孔4，底板2基面的中间处设置有断纱组件7，底板2的基面且位于断纱组件7的左侧设置有第一夹纱组件5，底板2的基面且位于断纱组件7的右侧设置有第二夹纱组件6。

实施例，请参照图1和2，第一夹纱组件5和第二夹纱组件6的结构相同，且均包括有第一支撑架8、螺纹杆9、转动把手10、限位杆11、压纱板12、压纱块13、第一缓冲弹簧14、夹纱座15、夹纱槽16和防滑橡胶垫17，第一支撑架8基面的中间处设置有螺纹杆9，螺纹杆9的端部设置有转动把手10，第一支撑架8的基面且位于螺纹杆9的前后两侧对称设置有限位杆11，螺纹杆9和限位杆11的底部均穿过第一支撑架8连接有压纱板12，压纱板12的底部设置有压纱块13，压纱块13与压纱板12之间均匀设置有第一缓冲弹簧14，压纱块13的下侧设置有夹纱座15，夹纱座15的基面开设有夹纱槽16，夹纱槽16的内部设置有防滑橡胶垫17，通过设置的第一夹纱组件5和第二夹纱组件6，当需要断纱时，可通过压纱块13将纱线压到夹纱槽16的内部，且夹纱槽16的内部设置有防滑橡胶垫17，从而在按压过程中的摩擦力更大，当纱线被切断时，可很好将纱线固定住，避免出现弹力过大而造成纱线头不容易找到的情况，使用时更加方便。

实施例，请参照图1和3，断纱板21的底部设置有连接板22，连接板22与断纱板21之间均匀设置有第二缓冲弹簧23，连接板22的底部设置有断纱刀24，通过设置的第二缓冲弹簧23，当断纱刀24在切割时，第二缓冲弹簧23可对断纱刀24进行缓冲，从而可对断纱刀24进行更好的保护，使其使用寿命更长，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。

本实用新型工作流程：使用时，首先将整体装置安装在合适的位置处，纱线从两侧支撑板3上的通孔4穿过，当需要断纱时，分别转动转动把手10，转动把手10带动螺纹杆9转动，从而带动压纱块13将纱线压到夹纱槽16内，接着运行驱动气缸19，驱动气缸19带动断纱刀24向下切割，从而将纱线切断，切断后的线头压在夹纱槽16内，找取时较为方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纱线生产用夹纱断纱装置，包括夹纱断纱装置(1)，其特征在于：所述夹纱断纱装置(1)包括有底板(2)、支撑板(3)、通孔(4)、第一夹纱组件(5)、第二夹纱组件(6)和断纱组件(7)，所述底板(2)基面的左右两侧对称设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的基面开设有通孔(4)，所述底板(2)基面的中间处设置有断纱组件(7)，所述底板(2)的基面且位于断纱组件(7)的左侧设置有第一夹纱组件(5)，所述底板(2)的基面且位于断纱组件(7)的右侧设置有第二夹纱组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种纱线生产用夹纱断纱装置，其特征在于：所述第一夹纱组件(5)和第二夹纱组件(6)的结构相同，且均包括有第一支撑架(8)、螺纹杆(9)、转动把手(10)、限位杆(11)、压纱板(12)、压纱块(13)、第一缓冲弹簧(14)、夹纱座(15)、夹纱槽(16)和防滑橡胶垫(17)，所述第一支撑架(8)基面的中间处设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的端部设置有转动把手(10)，所述第一支撑架(8)的基面且位于螺纹杆(9)的前后两侧对称设置有限位杆(11)，所述螺纹杆(9)和限位杆(11)的底部均穿过第一支撑架(8)连接有压纱板(12)，所述压纱板(12)的底部设置有压纱块(13)，所述压纱块(13)与压纱板(12)之间均匀设置有第一缓冲弹簧(14)，所述压纱块(13)的下侧设置有夹纱座(15)，所述夹纱座(15)的基面开设有夹纱槽(16)，所述夹纱槽(16)的内部设置有防滑橡胶垫(17)。

3.根据权利要求2所述的一种纱线生产用夹纱断纱装置，其特征在于：所述第一支撑架(8)和夹纱座(15)均位于底板(2)的基面设置。

4.根据权利要求1所述的一种纱线生产用夹纱断纱装置，其特征在于：所述断纱组件(7)包括有第二支撑架(18)、驱动气缸(19)、滑动杆(20)、断纱板(21)、连接板(22)、第二缓冲弹簧(23)、断纱刀(24)和断纱座(25)，所述第二支撑架(18)基面的中间处设置有驱动气缸(19)，所述第二支撑架(18)的基面且位于驱动气缸(19)的前后两侧对称设置有滑动杆(20)，所述驱动气缸(19)的驱动端和滑动杆(20)的底端均穿过第二支撑架(18)连接有断纱板(21)，所述断纱板(21)的底部设置有连接板(22)，所述连接板(22)与断纱板(21)之间均匀设置有第二缓冲弹簧(23)，所述连接板(22)的底部设置有断纱刀(24)，所述断纱刀(24)的下侧设置有断纱座(25)。

5.根据权利要求4所述的一种纱线生产用夹纱断纱装置，其特征在于：所述第二支撑架(18)和断纱座(25)均位于底板(2)的基面设置。

6.根据权利要求4所述的一种纱线生产用夹纱断纱装置，其特征在于：所述断纱座(25)的基面低于夹纱座(15)的基面。

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