CN213142313U - 一种色纺纱纤维牵伸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色纺纱纤维牵伸设备，包括台面、辊轮组，辊轮组包括第一辊轮组、第二辊轮组，第一辊轮组与第二辊轮组上均设置有上辊轮，上辊轮的轴心处设置有第一转轴，第一转轴的两侧延伸设置有固定架，上辊轮的下方设置有下辊轮，下辊轮的轴心处设置有第二转轴，第二转轴的两侧靠近固定架的内部设置有矩形槽；该一种色纺纱纤维牵伸设备通过设置驱动电机、丝杆套，滑杆、第二辊轮组，可调节第一辊轮组与第二辊轮组之间的位置，解决了手工牵伸位置调节的不稳定性，操作便捷，通过设置矩形槽、环套、升降杆、液压缸，使其可以实现不同规格的色纺纱粗细程度的牵伸，从而提高了牵伸设备对色纺纱条牵伸的适用范围。

Description

一种色纺纱纤维牵伸设备

技术领域

本实用新型涉及色纺纱技术领域，具体为一种色纺纱纤维牵伸设备。

背景技术

作为纺织业中的朝阳产品，色纺逐渐拓展于现有的市场中。色纺纱是一种采用多种色彩纤维混合纺制从而形成的具有独特混色效果的纱线，色纺纱因其较为特殊的朦胧立体效果和质感，被广泛的应用于高档服饰的生产。色纺纱在加工时通过一个装置，其中的纤维彼此间产生相对位移，使纤维连续地、均匀地分布在输出产品产品长度方向上，这个过程称作为牵伸过程，简称牵伸，可使得其中的纤维逐步伸直，弯钩逐步消除，同时使纱条逐步达到预定粗细。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的用于色纺纱纤维牵伸设备结构大多较为复杂，都是通过手动进行辊组之间的距离调整，从而导致调节的距离不够准确，比较麻烦。

2、在使用色纺纱纤维牵伸设备时，由于色纺织都是采用两组辊轮进行牵伸，但是面对其色纺织使用的纱条纤维粗细程度不一，使得在牵伸设备时只能运用一种规格的纱条，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种色纺纱纤维牵伸设备，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色纺纱纤维牵伸设备，包括台面、辊轮组，所述辊轮组包括第一辊轮组、第二辊轮组，所述第一辊轮组与第二辊轮组上均设置有上辊轮，所述上辊轮的轴心处设置有第一转轴，所述第一转轴的两侧延伸设置有固定架，所述上辊轮的下方设置有下辊轮，所述下辊轮的轴心处设置有第二转轴，所述第二转轴的两侧靠近固定架的内部设置有矩形槽，所述第二转轴的两端外环面设置有环套，所述环套的下方设置有升降杆，所述升降杆连接液压缸的端轴，所述液压缸的底端靠近固定架的一侧表壁设置有底板，所述台面的一侧表壁表壁设置有驱动电机，所述驱动电机的端轴连接往复丝杆，所述往复丝杆横向贯穿处设置有丝杆套，所述丝杆套的外部设置有内槽，所述台面上表壁靠近第二辊轮组的一侧外端设置有支座，两组所述支座之间设置有滑杆，所述滑杆贯穿一侧固定架的下端开设有滑槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上辊轮的数量为两组，所述固定架的数量为四组，所述上辊轮通过第一转轴与固定架固定连接，所述第一转轴与驱动装置连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下辊轮的数量为两组，所述矩形槽的数量为四组，所述下辊轮与第二转轴固定连接，所述矩形槽的内宽度尺寸与第二转轴的外径尺寸相适配，所述矩形槽与第二转轴滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述环套的数量为四组，所述环套的内径尺寸与第二转轴的外径尺寸相适配，所述环套与第二转轴套接，所述液压缸的端轴通过升降杆与环套固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底板与液压缸的底端固定连接，所述底板一侧与固定架前表壁固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述丝杆套的端轴与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆的外径尺寸与丝杆套的内径尺寸相适配，所述往复丝杆与丝杆套套接，所述丝杆套的外宽度尺寸与内槽的内宽度尺寸相适配，所述丝杆套与内槽滑动连接，所述丝杆套与第二辊轮组一侧的固定架固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支座的形状为矩形，且数量为两组，所述滑杆的形状为管状，且数量为两组，所述第二辊轮组另一侧的固定架开设有两组滑槽，所述滑槽的内径尺寸与滑杆的外径尺寸相适配，所述滑槽与滑杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种色纺纱纤维牵伸设备，具备以下有益效果：

1、该一种色纺纱纤维牵伸设备，通过设置驱动电机、丝杆套，滑杆、第二辊轮组，在进行牵伸操作时，可通过启动驱动电机，驱动电机的端轴带动往复丝杆转动，往复丝杆可带动丝杆套在内槽内横向移动，丝杆套通过与第一辊轮组一侧的固定架固定连接，并且在两组滑杆的作用下，可提供另一侧的固定架移动的稳定性，从而可以带动第二辊轮组基于台面的水平移动，以此可调节第一辊轮组与第二辊轮组之间的位置，解决了手工牵伸位置调节的不稳定性，操作便捷。

2、该一种色纺纱纤维牵伸设备，通过设置矩形槽、环套、升降杆、液压缸，再进行牵伸操作时，可通过启动四组液压缸，通过液压缸带动升降杆纵向升降移动，升降杆可通过环套带动第二转轴在矩形槽内上下滑移，从而带动下辊轮进行高度调节，以此调整上辊轮与下辊轮之间的间距，使之与色纺纱条的直径相适配，使其可以实现不同规格的色纺纱粗细程度的牵伸，从而提高了牵伸设备对色纺纱条牵伸的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体外观图；

图2为本实用第一辊轮组侧视图新型结构示意图；

图3为本实用新型A部位放大图；

图4为本实用新型台面剖视图；

图5为本实用新型B部放大图。

图中：1、台面；2、辊轮组；21、第一辊轮组；22、第二辊轮组；3；上辊轮；4、第一转轴；5、固定架；6、下辊轮；7、第二转轴；8、矩形槽；9、环套；10、升降杆；11、液压缸；12、底板；13、驱动电机；14、往复丝杆；15、丝杆套；16、内槽；17、支座；18、滑杆；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种色纺纱纤维牵伸设备，包括台面1、辊轮组2，辊轮组2包括第一辊轮组21、第二辊轮组22，第一辊轮组21与第二辊轮组22上均设置有上辊轮3，上辊轮3的轴心处设置有第一转轴4，第一转轴4的两侧延伸设置有固定架5，上辊轮3的下方设置有下辊轮6，下辊轮6的轴心处设置有第二转轴7，第二转轴7的两侧靠近固定架5的内部设置有矩形槽8，第二转轴7的两端外环面设置有环套9，环套9的下方设置有升降杆10，升降杆10连接液压缸11的端轴，液压缸11的底端靠近固定架5的一侧表壁设置有底板12，台面1的一侧表壁表壁设置有驱动电机13，驱动电机13的端轴连接往复丝杆14，往复丝杆14横向贯穿处设置有丝杆套15，丝杆套15的外部设置有内槽16，台面1上表壁靠近第二辊轮组22的一侧外端设置有支座17，两组支座17之间设置有滑杆18，滑杆18贯穿一侧固定架5的下端开设有滑槽19。

本实施例中，上辊轮3的数量为两组，固定架5的数量为四组，上辊轮3通过第一转轴4与固定架5固定连接，第一转轴4与驱动装置连接，可用于带动上辊轮3转动，并进行色纺纱条移动牵伸做准备；下辊轮6的数量为两组，矩形槽8的数量为四组，下辊轮6与第二转轴7固定连接，矩形槽8的内宽度尺寸与第二转轴7的外径尺寸相适配，矩形槽8与第二转轴7滑动连接，可提供第二转轴7的滑移区间；环套9的数量为四组，环套9的内径尺寸与第二转轴7的外径尺寸相适配，环套9与第二转轴7套接，液压缸11的端轴通过升降杆10与环套9固定连接，可用于调节下辊轮6与上辊轮3之间的距离，以此提供色纺纱条不同规格牵伸的适配性；底板12与液压缸11的底端固定连接，底板12一侧与固定架5前表壁固定连接，可用于稳定液压缸11的位置；丝杆套15的端轴与往复丝杆14固定连接，可提供往复丝杆14驱动力，往复丝杆14的外径尺寸与丝杆套15的内径尺寸相适配，往复丝杆14与丝杆套15套接，可带动丝杆套15进行直线运动，丝杆套15的外宽度尺寸与内槽16的内宽度尺寸相适配，丝杆套15与内槽16滑动连接，可用于丝杆套15滑移的稳定性，丝杆套15与第二辊轮组22一侧的固定架5固定连接，可用于带动第二辊轮组22一侧的固定架5进行横向的偏移；支座17的形状为矩形，且数量为两组，滑杆18的形状为管状，且数量为两组，可用于稳定滑杆18的位置，第二辊轮组22另一侧的固定架5开设有两组滑槽19，滑槽19的内径尺寸与滑杆18的外径尺寸相适配，滑槽19与滑杆18滑动连接，可提供第二辊轮组22另一侧的固定架5移动的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先使用者，可通过外部驱动装置带动第一转轴4及固定架5的转动，从而能够带动色纺纱条进行移动，接着在进行牵伸操作时，可通过启动驱动电机13，驱动电机13的端轴带动往复丝杆14转动，往复丝杆14可带动丝杆套15在内槽16内横向移动，丝杆套15通过与第一辊轮组22一侧的固定架5固定连接，并且在两组滑杆18的作用下，可提供另一侧的固定架5移动的稳定性，从而可以带动第一辊轮组22基于台面1的水平移动，以此可调节第一辊轮组21与第二辊轮组22之间的位置，解决了手工牵伸位置调节的不稳定性，操作便捷；同时可通过启动四组液压缸11，通过液压缸11带动升降杆10纵向升降移动，升降杆10可通过环套9带动第二转轴7在矩形槽8内上下滑移，从而带动下辊轮6进行高度调节，以此调整上辊轮3与下辊轮6之间的间距，使之与色纺纱条的直径相适配，使其可以实现不同规格的色纺纱粗细程度的牵伸，从而提高了牵伸设备对色纺纱条牵伸的适用范围。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种色纺纱纤维牵伸设备，其特征在于：包括台面（1）、辊轮组（2），所述辊轮组（2）包括第一辊轮组（21）、第二辊轮组（22），所述第一辊轮组（21）与第二辊轮组（22）上均设置有上辊轮（3），所述上辊轮（3）的轴心处设置有第一转轴（4），所述第一转轴（4）的两侧延伸设置有固定架（5），所述上辊轮（3）的下方设置有下辊轮（6），所述下辊轮（6）的轴心处设置有第二转轴（7），所述第二转轴（7）的两侧靠近固定架（5）的内部设置有矩形槽（8），所述第二转轴（7）的两端外环面设置有环套（9），所述环套（9）的下方设置有升降杆（10），所述升降杆（10）连接液压缸（11）的端轴，所述液压缸（11）的底端靠近固定架（5）的一侧表壁设置有底板（12），所述台面（1）的一侧表壁表壁设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的端轴连接往复丝杆（14），所述往复丝杆（14）横向贯穿处设置有丝杆套（15），所述丝杆套（15）的外部设置有内槽（16），所述台面（1）上表壁靠近第二辊轮组（22）的一侧外端设置有支座（17），两组所述支座（17）之间设置有滑杆（18），所述滑杆（18）贯穿一侧固定架（5）的下端开设有滑槽（19）。

2.根据权利要求1所述的一种色纺纱纤维牵伸设备，其特征在于：所述上辊轮（3）的数量为两组，所述固定架（5）的数量为四组，所述上辊轮（3）通过第一转轴（4）与固定架（5）固定连接，所述第一转轴（4）与驱动装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种色纺纱纤维牵伸设备，其特征在于：所述下辊轮（6）的数量为两组，所述矩形槽（8）的数量为四组，所述下辊轮（6）与第二转轴（7）固定连接，所述矩形槽（8）的内宽度尺寸与第二转轴（7）的外径尺寸相适配，所述矩形槽（8）与第二转轴（7）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种色纺纱纤维牵伸设备，其特征在于：所述环套（9）的数量为四组，所述环套（9）的内径尺寸与第二转轴（7）的外径尺寸相适配，所述环套（9）与第二转轴（7）套接，所述液压缸（11）的端轴通过升降杆（10）与环套（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种色纺纱纤维牵伸设备，其特征在于：所述底板（12）与液压缸（11）的底端固定连接，所述底板（12）一侧与固定架（5）前表壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种色纺纱纤维牵伸设备，其特征在于：所述丝杆套（15）的端轴与往复丝杆（14）固定连接，所述往复丝杆（14）的外径尺寸与丝杆套（15）的内径尺寸相适配，所述往复丝杆（14）与丝杆套（15）套接，所述丝杆套（15）的外宽度尺寸与内槽（16）的内宽度尺寸相适配，所述丝杆套（15）与内槽（16）滑动连接，所述丝杆套（15）与第二辊轮组（22）一侧的固定架（5）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种色纺纱纤维牵伸设备，其特征在于：所述支座（17）的形状为矩形，且数量为两组，所述滑杆（18）的形状为管状，且数量为两组，所述第二辊轮组（22）另一侧的固定架（5）开设有两组滑槽（19），所述滑槽（19）的内径尺寸与滑杆（18）的外径尺寸相适配，所述滑槽（19）与滑杆（18）滑动连接。

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