CN213142291U - 一种熔喷模头主机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔喷设备领域，具体公开了一种熔喷模头主机结构，包括挤出主机和通过连接法兰安装在挤出主机底部的导流部；所述导流部的底部设置有连接板，连接板的底部设置有熔喷模具；所述挤出主机的底部设置有挤出机头，挤出机头的内部设置有输料管；所述导流部的内部设置有导流斗，导流斗的底部连通导流管；所述导流斗的顶端设置有和导流斗上表面弧度适配的连接管，连接管的上表面设置有插接管。本实用新型在通过连接管顶端的插接管和输料管底部的插接凹槽之间的配合实现对连接管和输料管的卡接，并通过输料管底部的插接件和连接管顶端的插杆之间的配合实现对连接管和输料管的固定，结构简单，极大的方便了导流斗的拆卸和清理。

Description

一种熔喷模头主机结构

技术领域

本实用新型涉及熔喷设备领域，具体为一种熔喷模头主机结构。

背景技术

熔喷机是采用熔喷法将树脂切片或树脂颗粒制成纤维网的一步法成布设备，所制成的纤网一般用于过滤材料、吸油材料、卫生材料等方面。现有的熔喷机的模头主机结构大多为一体式结构，无法拆卸，导致内部的熔喷原料极易粘附在管道内壁，难以清理，容易堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔喷模头主机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷模头主机结构，包括挤出主机和通过连接法兰安装在挤出主机底部的导流部；所述导流部的底部设置有连接板，连接板的底部设置有熔喷模具；所述挤出主机的底部设置有挤出机头，挤出机头的内部设置有输料管；所述导流部的内部设置有导流斗，导流斗的底部连通导流管；所述导流斗的顶端设置有和导流斗上表面弧度适配的连接管，连接管的上表面设置有插接管；所述输料管的下表面设置有和插接管弧度对应的插接凹槽，插接管嵌套在插接凹槽的内部；所述输料管底部的侧壁上阵列设置有若干个口字结构的插接件，连接管底部的外壁上设置有和插接件内部空腔结构适配的插杆，插杆和插接件的一侧通过螺栓固定在挤出主机的底部。

优选的，所述插接管的管壁厚度小于连接管、输料管的管壁厚度。

优选的，所述插杆为L形结构。

优选的，所述连接管的顶端一侧设置有密封圈，密封圈的内环直径和连接管、输料管的外环直径一致。

优选的，所述导流斗的外部设置有加热腔，加热腔的内部安装有电加热丝，电加热丝的控制端连接有控制器。

优选的，所述导流管的外部设置有保温层，保温层的内部填充有保温棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在挤出主机内部的输料管和导流部的导流斗之间设置了连接管，通过连接管顶端的插接管和输料管底部的插接凹槽之间的配合实现对连接管和输料管的卡接，并通过输料管底部的插接件和连接管顶端的插杆之间的配合实现对连接管和输料管的固定，结构简单，极大的方便了导流斗的拆卸，便于导流斗和输料管的清理，减少堵塞，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视图；

图3为本实用新型的输料管的局部结构示意图；

图4为本实用新型的连接管的局部结构示意图。

图中：1、挤出主机；2、导流部；3、连接板；4、熔喷模具；5、连接法兰；6、挤出机头；7、输料管；8、导流斗；9、导流管；10、连接管；11、插接管；12、插接凹槽；13、插接件；14、插杆；15、密封圈；16、加热腔；17、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷模头主机结构，包括挤出主机1和通过连接法兰5安装在挤出主机1底部的导流部2；导流部2的底部设置有连接板3，连接板3的底部设置有熔喷模具4；挤出主机1的底部设置有挤出机头6，挤出机头6的内部设置有输料管7；导流部2的内部设置有导流斗8，导流斗8的底部连通导流管9；导流斗8的顶端设置有和导流斗8上表面弧度适配的连接管10，连接管10的上表面设置有插接管11；输料管7的下表面设置有和插接管11弧度对应的插接凹槽12，插接管11嵌套在插接凹槽12的内部；输料管7底部的侧壁上阵列设置有若干个口字结构的插接件13，连接管10底部的外壁上设置有和插接件13内部空腔结构适配的插杆14，插杆14和插接件13的一侧通过螺栓固定在挤出主机1的底部。

进一步的，插接管11的管壁厚度小于连接管10、输料管7的管壁厚度。

进一步的，插杆14为L形结构。

进一步的，连接管10的顶端一侧设置有密封圈15，密封圈15的内环直径和连接管10、输料管7的外环直径一致。

进一步的，导流斗8的外部设置有加热腔16，加热腔16的内部安装有电加热丝，电加热丝的控制端连接有控制器。

进一步的，导流管9的外部设置有保温层17，保温层17的内部填充有保温棉。

工作原理：在该挤出主机1使用时，操作人员可以用手将导流部2顶端的连接管10插入挤出机头6的内部，然后将连接管10端部的插接管11拆入输料管7底部的插接凹槽12内，同时，将连接管10外壁上的插杆14的顶端插入输料管7外壁上的插接件13的内部空腔内，并用螺栓从挤出机头6的侧壁上将插接件13和插杆14固定，任何用螺栓将导流部2顶端的连接法兰5安装在挤出机头6的底部，实现对导流部2的固定；连接管10的顶端一侧设置的密封圈15对连接管10和输料管7的连接处起到密封的作用；当需要对导流部2或输料管7进行清理时，操作人员将挤出机头6侧壁上的和导流部2顶端连接法兰5上的螺栓取出，然后用手将插接管11向下抽出，使得连接管11从挤出机头6的内部拔出即可对输料管7或导料部2的内壁进行积料清理工作。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种熔喷模头主机结构，其特征在于：包括挤出主机（1）和通过连接法兰（5）安装在挤出主机（1）底部的导流部（2）；所述导流部（2）的底部设置有连接板（3），连接板（3）的底部设置有熔喷模具（4）；所述挤出主机（1）的底部设置有挤出机头（6），挤出机头（6）的内部设置有输料管（7）；所述导流部（2）的内部设置有导流斗（8），导流斗（8）的底部连通导流管（9）；所述导流斗（8）的顶端设置有和导流斗（8）上表面弧度适配的连接管（10），连接管（10）的上表面设置有插接管（11）；所述输料管（7）的下表面设置有和插接管（11）弧度对应的插接凹槽（12），插接管（11）嵌套在插接凹槽（12）的内部；所述输料管（7）底部的侧壁上阵列设置有若干个口字结构的插接件（13），连接管（10）底部的外壁上设置有和插接件（13）内部空腔结构适配的插杆（14），插杆（14）和插接件（13）的一侧通过螺栓固定在挤出主机（1）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷模头主机结构，其特征在于：所述插接管（11）的管壁厚度小于连接管（10）、输料管（7）的管壁厚度。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷模头主机结构，其特征在于：所述插杆（14）为L形结构。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷模头主机结构，其特征在于：所述连接管（10）的顶端一侧设置有密封圈（15），密封圈（15）的内环直径和连接管（10）、输料管（7）的外环直径一致。

5.根据权利要求1所述的一种熔喷模头主机结构，其特征在于：所述导流斗（8）的外部设置有加热腔（16），加热腔（16）的内部安装有电加热丝，电加热丝的控制端连接有控制器。

6.根据权利要求1所述的一种熔喷模头主机结构，其特征在于：所述导流管（9）的外部设置有保温层（17），保温层（17）的内部填充有保温棉。

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