CN207752885U - 一种超级电容注液机多工位注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超级电容注液机多工位注液装置，陶瓷泵的出口通过管路连接一多通道分配器，该多通道分配器的每一个输出口连通一柔性管路的一端，每个柔性管路的另一端均用于输出电解液，每个柔性管路均嵌在一气动挤压机构内，每个气动挤压机构能够在挤压时使对应的柔性管路断流或者在打开时使对应的柔性管路通流。本实用新型中，当某个柔性管路需要导通时，将对应的挤压头提起，该柔性管路导通，而其他柔性管路处于截止的状态，这样所有关断机构不与电解液接触，避免了现有机构中出现的腐蚀损坏、结晶堵塞等故障，而且整体采购成本较低，占用的地方较小，管路布线简单，不会影响生产操作，而且单个陶瓷泵工作特性稳定，注液量稳定。

Description

一种超级电容注液机多工位注液装置

技术领域

本实用新型属于超级电容注液结构改进技术领域，尤其是一种超级电容注液机多工位注液装置。

背景技术

超级电容制造工序中，注液容杯中的电解液被定量的加注到超级电容中，生产一段时间后需要向注液容杯中补充电解液，这就需要使用补液装置进行补充，这个补充的过程对工作环境的要求极为苛刻，必须在无氧、无水环境中进行，所以只能在充满氮气的手套箱内进行操作，一把使用陶瓷泵将电解液抽出，然后通过“勾形”管向注液容杯中输送电解液。上述结构中，注液机大多具有六个或更多的注液容杯，这就需要至少六个陶瓷泵，而每个陶瓷泵的购买成本高于1.5万，整体成本较高，而且陶瓷泵间的性能差异会使供液量不稳定，再者，多个陶瓷泵、配套的阀体和管路也会造成注液机零部件大量增加，对生产造成一定影响，而且配套的阀体在长期使用后会因为电解液的腐蚀性和结晶性的问题出现多种故障，比如：腐蚀损坏、结晶堵塞等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构简单、成本较低、利用外置气动部件进行柔性管路开启或关闭的一种超级电容注液机多工位注液装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种超级电容注液机多工位注液装置，包括陶瓷泵，陶瓷泵的进口用于抽取电解液，其特征在于：陶瓷泵的出口通过管路连接一多通道分配器，该多通道分配器的每一个输出口连通一柔性管路的一端，每个柔性管路的另一端均用于输出电解液，每个柔性管路均嵌在一气动挤压机构内，每个气动挤压机构能够在挤压时使对应的柔性管路断流或者在打开时使对应的柔性管路通流。

而且，所述气动挤压机构的前端和后端的底板上均安装一导向座，柔性管路的通过前端的导向座、气动挤压机构和后端的导向座限位在底板上。

而且，所述气动挤压机构安装在一底板所装的支架上，该支架下方的底板上固定气动挤压机构的固定端，该固定端上方的支架上安装气动挤压机构的挤压端，固定端和挤压端之间嵌入所述柔性管路。

而且，所述多通道分配器具有六个输出端，每个输出端均通过接头连接柔性管路的一端。

而且，所述导向座包括上块和下块，下块固定在底板上，上块通过固定螺栓紧固在下块上，上块和下块之间形成的通孔内嵌入所述柔性管路。

而且，所述气动挤压机构包括支架、气缸、挤压头和固定块，支架下端的折弯部固定在底板上，支架上端的折弯部底面安装多个气缸，每个气缸向下的活塞杆下端部安装一个挤压头，每个挤压头下方的底板上固定一个固定块。

而且，每个柔性管路对位的支架上制出一个开孔，该开孔内嵌装一用于避免柔性管路穿过时防磨损的套圈。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，一个陶瓷泵通过多通道分配器连接多个柔性管路，每个柔性管路配套一个气缸驱动的挤压头，当某个柔性管路需要导通时，将对应的挤压头提起，该柔性管路导通，而其他柔性管路处于截止的状态，这样所有关断机构不与电解液接触，避免了现有机构中出现的腐蚀损坏、结晶堵塞等故障，而且整体采购成本较低，占用的地方较小，管路布线简单，不会影响生产操作，而且单个陶瓷泵工作特性稳定，注液量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种超级电容注液机多工位注液装置，如图1～3所示，包括陶瓷泵1，陶瓷泵的进口用于抽取电解液，本实用新型的创新在于：陶瓷泵的出口通过较短的管路2连接一多通道分配器3，该多通道分配器的每一个输出口连通一柔性管路5的一端，每个柔性管路的另一端16均用于向注液容杯中输出电解液，每个柔性管路均嵌在一气动挤压机构内，每个气动挤压机构能够在挤压时使对应的柔性管路断流或者在打开时使对应的柔性管路通流。

本实施例中，所述气动挤压机构的前端和后端的底板上均安装一导向座，柔性管路的通过前端的导向座、气动挤压机构和后端的导向座限位在底板上。具体结构是：气动挤压机构安装在一底板19所装的支架12上，该支架下方的底板上固定气动挤压机构的固定端18，该固定端上方的支架上安装气动挤压机构的挤压端11，固定端和挤压端之间嵌入所述柔性管路。

上述多通道分配器具有六个输出端，每个输出端均通过接头连接柔性管路的一端。导向座包括上块6和下块7，下块固定在底板上，上块通过固定螺栓22紧固在下块上，上块和下块之间安装后形成的圆形的通孔21内嵌入所述柔性管路。

气动挤压机构包括支架12、气缸10、挤压头11(挤压端)和固定块18(固定端)，支架下端的折弯部17固定在底板上，支架上端的折弯部9底面通过螺栓8安装六个气缸，每个气缸向下的活塞杆下端部安装一个挤压头，每个挤压头下方的底板上固定一个固定块支架上还安装有加强板13。每个柔性管路对位的支架上制出一个开孔15，该开孔内嵌装一用于避免柔性管路穿过时防磨损的套圈14。

柔性管路的一端通过快拆接头、快拧接头等方便拆卸的接头4与多通道分配器输出口连通，接头使用耐腐蚀的材料制成，柔性管路使用四氟乙烯管。底板上制出多个固定孔、固定凹口20等.

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，一个陶瓷泵通过多通道分配器连接多个柔性管路，每个柔性管路配套一个气缸驱动的挤压头，当某个柔性管路需要导通时，将对应的挤压头提起，该柔性管路导通，而其他柔性管路处于截止的状态，不断循环关断，完成所有注液容杯的加注电解液的操作，这样所有关断机构不与电解液接触，避免了现有机构中出现的腐蚀损坏、结晶堵塞等故障，而且整体采购成本较低，占用的地方较小，管路布线简单，不会影响生产操作，而且单个陶瓷泵工作特性稳定，注液量稳定。

Claims (7)

1.一种超级电容注液机多工位注液装置，包括陶瓷泵，陶瓷泵的进口用于抽取电解液，其特征在于：陶瓷泵的出口通过管路连接一多通道分配器，该多通道分配器的每一个输出口连通一柔性管路的一端，每个柔性管路的另一端均用于输出电解液，每个柔性管路均嵌在一气动挤压机构内，每个气动挤压机构能够在挤压时使对应的柔性管路断流或者在打开时使对应的柔性管路通流。

2.根据权利要求1所述的一种超级电容注液机多工位注液装置，其特征在于：所述气动挤压机构的前端和后端的底板上均安装一导向座，柔性管路的通过前端的导向座、气动挤压机构和后端的导向座限位在底板上。

3.根据权利要求2所述的一种超级电容注液机多工位注液装置，其特征在于：所述气动挤压机构安装在一底板所装的支架上，该支架下方的底板上固定气动挤压机构的固定端，该固定端上方的支架上安装气动挤压机构的挤压端，固定端和挤压端之间嵌入所述柔性管路。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种超级电容注液机多工位注液装置，其特征在于：所述多通道分配器具有六个输出端，每个输出端均通过接头连接柔性管路的一端。

5.根据权利要求2或3所述的一种超级电容注液机多工位注液装置，其特征在于：所述导向座包括上块和下块，下块固定在底板上，上块通过固定螺栓紧固在下块上，上块和下块之间形成的通孔内嵌入所述柔性管路。

6.根据权利要求5所述的一种超级电容注液机多工位注液装置，其特征在于：所述气动挤压机构包括支架、气缸、挤压头和固定块，支架下端的折弯部固定在底板上，支架上端的折弯部底面安装多个气缸，每个气缸向下的活塞杆下端部安装一个挤压头，每个挤压头下方的底板上固定一个固定块。

7.根据权利要求6所述的一种超级电容注液机多工位注液装置，其特征在于：每个柔性管路对位的支架上制出一个开孔，该开孔内嵌装一用于避免柔性管路穿过时防磨损的套圈。