CN216665568U - 一种新型清蜡剂高压连续加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型清蜡剂高压连续加药装置，包括固定座，所述固定座的上表面设置有装置主体、箱体与压缩柱塞泵主体，所述装置主体的上表面设置有安装环，所述安装环的内部安装有进料料斗，所述装置主体的端部设置有连接出口，所述箱体的两侧分别安装有进口与出口管体，且所述出口管体的端部与所述压缩柱塞泵主体的一侧固定安装；通过在固定座的下表面设计弹簧与连接板，可以在装置运动时，通过弹簧发生弹性形变的作用将连接板下压，在连接板下压时通过连接销将缓冲杆发生一定的倾斜度，使得第二滑块在第二滑槽的内部滑动，便于将装置在操作时稳定缓冲，易于减震操作，操作更加稳定。

Description

一种新型清蜡剂高压连续加药装置

技术领域

本实用新型属于石油机械技术领域，具体涉及一种新型清蜡剂高压连续加药装置。

背景技术

现有的连续加药装置是应用于清蜡剂连续加药的设备，稳定操作，方便操作使用，提高加药效果，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，造纸、化工、给排水各种加药系统和废水处理系统；现有的连续加药装置在使用时装置易晃动，造成不稳定，在连续加药时不稳定，影响操作使用，装置的进料料斗直接与装置通过螺栓固定安装，在长时间操作进料料斗内部易积累过多的脏物，不便于拆卸进行清洁的问题，为此我们提出一种新型清蜡剂高压连续加药装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型清蜡剂高压连续加药装置，以解决上述背景技术中提出现有的连续加药装置在使用时装置易晃动，造成不稳定，在连续加药时不稳定，影响操作使用，装置的进料料斗直接与装置通过螺栓固定安装，在长时间操作进料料斗内部易积累过多的脏物，不便于拆卸进行清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型清蜡剂高压连续加药装置，包括固定座，所述固定座的上表面设置有装置主体、箱体与压缩柱塞泵主体，所述装置主体的上表面设置有安装环，所述安装环的内部安装有进料料斗，所述装置主体的端部设置有连接出口，所述箱体的两侧分别安装有进口与出口管体，且所述出口管体的端部与所述压缩柱塞泵主体的一侧固定安装，所述压缩柱塞泵主体的另一侧安装有点滴加药口，所述箱体的端部通过螺栓固定安装有抽油泵，所述抽油泵的端部位于所述箱体的内部设置有抽油杆，所述固定座的下表面设置有底座，所述固定座的两端均开设有第一滑槽，所述固定座的两端均固定安装有第一滑块，且所述第一滑块嵌入所述第一滑槽的内部，所述固定座的下表面焊接固定有弹簧，三个所述弹簧的端部焊接固定有连接板，所述连接板的端部通过连接销连接有缓冲杆，所述缓冲杆的端部通过连接销连接有第二滑块，所述底座的底端开设有第二滑槽，且所述第二滑块的端部嵌入所述第二滑槽的内部，所述缓冲杆与所述底座通过所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接。

优选的，所述安装环的内表面边缘处开设有卡槽，所述进料料斗的边缘处焊接固定有卡板，所述进料料斗的下表面设置有弹性紧压垫，且所述进料料斗与所述安装环通过所述卡板与所述卡槽卡合连接。

优选的，所述进料料斗的底端嵌入所述安装环的内部，且所述进料料斗的底端与所述安装环的内部通过所述弹性紧压垫紧压连接。

优选的，所述卡板与所述安装环为一体式结构，且所述卡板的端部与所述卡槽的端部相吻合。

优选的，所述第一滑块与所述第一滑槽的内部相对滑动连接，且所述固定座的端部与所述底座的端部通过所述第一滑块与所述第一滑槽相对滑动连接。

优选的，所述连接板与所述固定座通过所述弹簧弹性连接，且所述第二滑块与所述连接板通过所述缓冲杆与连接销相连接。

优选的，所述固定座与所述底座均为矩形结构，且所述固定座的下表面嵌入所述底座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在固定座的下表面设计弹簧与连接板，可以在装置运动时，通过弹簧发生弹性形变的作用将连接板下压，在连接板下压时通过连接销将缓冲杆发生一定的倾斜度，使得第二滑块在第二滑槽的内部滑动，便于将装置在操作时稳定缓冲，易于减震操作，操作更加稳定，解决了连续加药装置在使用时装置易晃动，造成不稳定，在连续加药时不稳定，影响操作使用的问题。

(2)通过在安装环的边缘处设计卡槽，和在进料料斗的边缘处设计卡板，可以在长时间使用造成进料料斗的内部积累过多的脏物时，可以直接转动进料料斗将卡板脱离于卡槽的内部，并将弹性紧压垫脱离于安装环的内部，易于将进料料斗拆卸，便于对进料料斗的内部清洁，反之便于安装，解决了进料料斗直接与装置通过螺栓固定安装，在长时间操作进料料斗内部易积累过多的脏物，不便于拆卸进行清洁的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的抽油泵、箱体与抽油杆结构示意图；

图3为本实用新型的底座与固定座剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型的进料料斗与安装环俯视结构示意图；

图6为本实用新型的进料料斗与安装环侧面剖视结构示意图；

图中：1、进口；2、连接出口；3、底座；4、固定座；5、装置主体；6、进料料斗；7、安装环；8、抽油泵；9、箱体；10、出口管体；11、压缩柱塞泵主体；12、点滴加药口；13、抽油杆；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、弹簧；17、连接板；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、缓冲杆；21、卡槽；22、卡板；23、弹性紧压垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型清蜡剂高压连续加药装置，包括固定座4，固定座4的上表面设置有装置主体5、箱体9与压缩柱塞泵主体11，装置主体5的上表面设置有安装环7，方便安装进料料斗6使用，安装环7的内部安装有进料料斗6，易于进料使用，装置主体5的端部设置有连接出口2，方便出料至箱体9的内部，箱体9的两侧分别安装有进口1与出口管体10，且出口管体10的端部与压缩柱塞泵主体11的一侧固定安装，压缩柱塞泵主体11的另一侧安装有点滴加药口12，便于点滴出药，箱体9的端部通过螺栓固定安装有抽油泵8，易于带动抽油杆13运动，抽油泵8的端部位于箱体9的内部设置有抽油杆13，通过抽油杆13便于抽取操作，固定座4的下表面设置有底座3，固定座4的两端均开设有第一滑槽14，固定座4的两端均固定安装有第一滑块15，且第一滑块15嵌入第一滑槽14的内部，方便固定座4在底座3的内部缓冲时通过第一滑块15在第一滑槽14的内部滑动便于稳定控制，固定座4的下表面焊接固定有弹簧16，易于缓冲，便于减震操作，三个弹簧16的端部焊接固定有连接板17，连接板17的端部通过连接销连接有缓冲杆20，易于缓冲支撑防护，缓冲杆20的端部通过连接销连接有第二滑块19，底座3的底端开设有第二滑槽18，且第二滑块19的端部嵌入第二滑槽18的内部，缓冲杆20与底座3通过第二滑块19与第二滑槽18滑动连接便于将缓冲杆20在缓冲时通过第二滑块19在第二滑槽18的内部滑动稳定控制，易于将装置在操作时减震使用，便于稳定操作。

本实施例中，优选的，安装环7的内表面边缘处开设有卡槽21，进料料斗6的边缘处焊接固定有卡板22，方便卡合安装使用，进料料斗6的下表面设置有弹性紧压垫23，易于卡合的同时紧固安装，便于固定安装，且进料料斗6与安装环7通过卡板22与卡槽21卡合连接，便于将进料料斗6与安装环7卡合安装，反之便于拆卸清洁处理，为了便于在卡合安装时紧固安装，进料料斗6的底端嵌入安装环7的内部，且进料料斗6的底端与安装环7的内部通过弹性紧压垫23紧压连接，为了便于卡合安装使用，反之便于拆卸清洁使用，卡板22与安装环7为一体式结构，且卡板22的端部与卡槽21的端部相吻合，为了便于在缓冲时将底座3与固定座4之间稳定控制，第一滑块15与第一滑槽14的内部相对滑动连接，且固定座4的端部与底座3的端部通过第一滑块15与第一滑槽14相对滑动连接，为了便于将缓冲杆20在缓冲时稳定控制，连接板17与固定座4通过弹簧16弹性连接，且第二滑块19与连接板17通过缓冲杆20与连接销相连接，为了便于缓冲防护，装置在操作时更加稳定，固定座4与底座3均为矩形结构，且固定座4的下表面嵌入底座3的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种新型清蜡剂高压连续加药装置，在使用前，首先将进料料斗6的底端嵌入安装环7的内部，卡板22嵌入卡槽21的内部，并转动进料料斗6将卡板22卡合在卡槽21的内部，同时通过弹性紧压垫23将进料料斗6与安装环7紧压固定，便于将进料料斗6与安装环7卡合后紧固安装，在使用时直接向进料料斗6的内部注入清蜡剂进入装置主体5的内部，此时通过装置主体5搅拌操作后由连接出口2与进口1向箱体9的内部进入，在抽油泵8运动带动抽油杆13操作，通过抽油杆13运动下压作为动力抽取使用，并通过出口管体10向压缩柱塞泵主体11的内部进入，此时在压缩柱塞泵主体11运动时由点滴加药口12向外界石油设备点滴加药，方便连续加药使用，采取了井口点滴方式操作，并在装置运动时，通过弹簧16发生弹性形变的作用将连接板17下压，在连接板17下压时通过连接销将缓冲杆20发生一定的倾斜度，使得第二滑块19在第二滑槽18的内部滑动，便于将装置在操作时稳定缓冲，同时固定座4在底座3的内部缓冲时，将第一滑块15在第一滑槽14的内部滑动将固定座4与底座3稳定控制，易于减震操作，操作更加稳定，最后在长时间操作结束后，进料料斗6的内部积累过多的脏物时，可以同样操作将进料料斗6与安装环7拆卸，便于对进料料斗6清洁处理，方便再次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型清蜡剂高压连续加药装置，包括固定座(4)，所述固定座(4)的上表面设置有装置主体(5)、箱体(9)与压缩柱塞泵主体(11)，所述装置主体(5)的上表面设置有安装环(7)，所述安装环(7)的内部安装有进料料斗(6)，所述装置主体(5)的端部设置有连接出口(2)，所述箱体(9)的两侧分别安装有进口(1)与出口管体(10)，且所述出口管体(10)的端部与所述压缩柱塞泵主体(11)的一侧固定安装，所述压缩柱塞泵主体(11)的另一侧安装有点滴加药口(12)，所述箱体(9)的端部通过螺栓固定安装有抽油泵(8)，所述抽油泵(8)的端部位于所述箱体(9)的内部设置有抽油杆(13)，其特征在于：所述固定座(4)的下表面设置有底座(3)，所述固定座(4)的两端均开设有第一滑槽(14)，所述固定座(4)的两端均固定安装有第一滑块(15)，且所述第一滑块(15)嵌入所述第一滑槽(14)的内部，所述固定座(4)的下表面焊接固定有弹簧(16)，三个所述弹簧(16)的端部焊接固定有连接板(17)，所述连接板(17)的端部通过连接销连接有缓冲杆(20)，所述缓冲杆(20)的端部通过连接销连接有第二滑块(19)，所述底座(3)的底端开设有第二滑槽(18)，且所述第二滑块(19)的端部嵌入所述第二滑槽(18)的内部，所述缓冲杆(20)与所述底座(3)通过所述第二滑块(19)与所述第二滑槽(18)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型清蜡剂高压连续加药装置，其特征在于：所述安装环(7)的内表面边缘处开设有卡槽(21)，所述进料料斗(6)的边缘处焊接固定有卡板(22)，所述进料料斗(6)的下表面设置有弹性紧压垫(23)，且所述进料料斗(6)与所述安装环(7)通过所述卡板(22)与所述卡槽(21)卡合连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型清蜡剂高压连续加药装置，其特征在于：所述进料料斗(6)的底端嵌入所述安装环(7)的内部，且所述进料料斗(6)的底端与所述安装环(7)的内部通过所述弹性紧压垫(23)紧压连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型清蜡剂高压连续加药装置，其特征在于：所述卡板(22)与所述安装环(7)为一体式结构，且所述卡板(22)的端部与所述卡槽(21)的端部相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种新型清蜡剂高压连续加药装置，其特征在于：所述第一滑块(15)与所述第一滑槽(14)的内部相对滑动连接，且所述固定座(4)的端部与所述底座(3)的端部通过所述第一滑块(15)与所述第一滑槽(14)相对滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型清蜡剂高压连续加药装置，其特征在于：所述连接板(17)与所述固定座(4)通过所述弹簧(16)弹性连接，且所述第二滑块(19)与所述连接板(17)通过所述缓冲杆(20)与连接销相连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型清蜡剂高压连续加药装置，其特征在于：所述固定座(4)与所述底座(3)均为矩形结构，且所述固定座(4)的下表面嵌入所述底座(3)的内部。

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