CN213141924U - 干熄焦振动给料器绳锁连接用膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干熄焦振动给料器绳锁连接用膨胀节，包括连接振动给料器出口和旋转密封阀入口的法兰盘，钢丝绳通过膨胀节筒体连接在所述法兰盘上，所述法兰盘边缘周向均布至少一道绳槽，所述膨胀节筒体包括耐高温帆布封装于所述法兰盘边缘一周的耐高温帆布，所述钢丝绳绕在所述膨胀节筒体于所述法兰盘的绳槽位置处，并穿装在钢丝绳绳夹上，所述钢丝绳绳夹上焊接有丝杆，所述丝杆上套装有套筒并通过螺母紧固；所述法兰盘的两个端面通过至少一对镜像设置的丝杆支架连接至少两根所述钢丝绳，所述法兰盘的绳槽数量和所述法兰盘上设置的丝杆支架对数相同。本实用新型可以解决现有膨胀节易坏易漏，且不易安装维护，影响生产效率的问题。

Description

干熄焦振动给料器绳锁连接用膨胀节

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产设备制造技术领域，尤其是一种焦化干熄炉底排焦振动给料器出口和旋转密封阀入口之间绳索连接用的膨胀节。

背景技术

焦化干熄炉底排焦振动给料器出口和旋转密封阀入口之间的膨胀节采用软连接，其安装方式常见有螺栓压板式和螺栓直接压紧两种形式。螺栓直接压紧式膨胀节两端分别置于相邻设备对接的料口的法兰盘上。料口法兰盘在设计时已经钻孔攻好螺牙，料口之间用陶瓷纤维毡隔热，用耐高温帆布包住隔热材料，用已经钻孔的压板与料口钢板上螺杆孔对中，用手持电钻沿着螺杆孔中心把耐高温帆布钻穿、压板螺栓孔、高温帆布螺栓孔、料口螺栓孔三者同心，用螺栓连接紧固，正常生产时不漏灰和不泄露有毒有害气体（主要为N₂、CO₂、CO）。而螺栓压板式与螺栓直接压紧式不同在于螺栓直接在料口法兰盘孔的螺牙上作用于压板（不钻孔）把高温帆布压紧。由于排焦装置位于通风性较差，空间狭窄的下沉地槽内，排焦温度在150～200℃、膨胀节柔性材料在高温环境和料流磨蚀下易老化穿漏，也时有因料流中夹带的红焦烧穿而发生漏灰、漏气现象；并且有害气体超过正常设定浓度上限报警无法正常排焦，需停产检修，压板也容易变形，螺栓生锈，拆卸时破坏性大；安装时要求对孔精度高，需多人配合作业，才能保证膨胀节的气密性。且毒害气体环境，空间狭窄（最窄处宽度不足100mm），拆装难度大，可靠性差，造成检修时间长，工人劳动强度大，效率低（单次检修平均18小时），严重制约安全稳定生产。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种干熄焦振动给料器绳锁连接用膨胀节，以解决现有膨胀节易坏易漏，且不易安装维护，影响生产效率的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本干熄焦振动给料器绳锁连接用膨胀节包括连接振动给料器出口和旋转密封阀入口的法兰盘，钢丝绳通过膨胀节筒体连接在所述法兰盘上，所述法兰盘边缘周向均布至少一道绳槽，所述膨胀节筒体包括耐高温帆布封装于所述法兰盘边缘一周的耐高温帆布，所述钢丝绳绕在膨胀节筒体于所述法兰盘的绳槽位置处，并穿装在钢丝绳绳夹上，所述钢丝绳绳夹上焊接有丝杆，所述丝杆上套装有套筒并通过螺母紧固；所述法兰盘的两个端面通过至少一对镜像设置的丝杆支架连接至少两根所述钢丝绳，所述法兰盘的绳槽数量和所述法兰盘上设置的丝杆支架对数相同。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述丝杆支架一端焊接于所述法兰盘的端面，另一端焊接于所述套筒上。

进一步的：所述丝杆支架为“[”型。

进一步的：所述丝杆支架有两对。

进一步的：所述丝杆支架有三对，均布于所述法兰盘一周。

进一步的：所述膨胀节筒体包括所述耐高温帆布外设有二至三层的耐高温密封层，并紧贴绕缠于所述法兰盘的半圆弧形的绳槽内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本干熄焦振动给料器绳锁连接用膨胀节用连接法兰盘两端面和钢丝绳绳夹上的丝杆及套筒的至少一对镜像对称设置的“[”形丝杆支架，及钢丝绳绳夹用丝杆套筒及螺母调整膨胀节筒体的松紧来代替原有的螺栓直接压紧式膨胀节，既不用安装时难以对中，膨胀节筒体和法兰盘也不容易变形压坏，避免了漏灰漏气，极大减小了故障率，同时也降低了维修难度；本干熄焦振动给料器绳锁连接用膨胀节使用灵活，故障率低，安装维修方便，更换膨胀节时间由停产18小时减少到6小时检修，提高干熄率，提高焦炭品质，定员由八人减少到两人，生产效率得到显著提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的左视图；

图3是图1的A处放大图；

图4是本实用新型实施例钢丝绳绳夹、丝杆、套筒和螺母的结构示意图；

其中：丝杆1、螺母2、套筒3、钢丝绳绳夹4、钢丝绳5、耐高温帆布6、耐高温密封层7、绳槽8、丝杆支架9、法兰盘10、振动给料器出口11、旋转密封阀入口12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

如图1至图4所示的本干熄焦振动给料器绳锁连接用膨胀节，包括连接振动给料器出口11和旋转密封阀入口12的法兰盘10，振动给料器出口11和旋转密封阀入口12形状由长半轴790mm,短半轴400mm的椭圆形和长710mm.宽400mm的矩形组合成的法兰盘中间的椭圆形通孔，法兰盘10为50mm厚的45#制成，内环790mm×400mm椭圆形、外环直径1970mm，法兰盘周向均布有两道绳槽8。膨胀节筒体6包括耐高温帆布6，耐高温帆布6封装于法兰盘10边缘一周，耐高温帆布6外设有二至三层耐高温密封层7，并紧贴绕缠于法兰盘10的半圆弧形的绳槽8内，每层搭接口错开。

钢丝绳5绕在膨胀节筒体于法兰盘的绳槽8位置处，并穿装在钢丝绳绳夹4上，钢丝绳绳夹4上焊接有丝杆1，丝杆1上套装有套筒3并通过螺母2紧固；法兰盘10的两个端面通过至少一对镜像设置的丝杆支架9连接至少两根所述钢丝绳，这里的丝杆支架为“[”型，并有两对，用δ=30mm的45#制作两对700mm×350mm丝杆支架，两个丝杆支架9夹角α：180°﹥α﹥60°；每对镜像设置于法兰盘的两端面，呈“[]”形，丝杆1悬直对正半圆弧形的绳槽8；法兰盘的绳槽数量和法兰盘上设置的丝杆支架对数相同，这里是两个绳槽，四个（即两对）丝杆支架；丝杆支架9的其一个支点端面悬直焊接丝杆套管3上，其另一个支点端面则贴焊于法兰盘10轴向端面上。螺母2为M20mm～M24mm，材料为304不锈钢，丝杆1为不锈钢材质，下端光杆长度约为100mm，用耐高温、耐腐蚀的304及以上不锈钢管材制作套管3两个，长度为100mm～200mm，通孔直径大于丝杆1直径且小于螺母2最小直径，且直接焊接在丝杆支架9垂直在法兰盘10端头上。

半圆弧形的绳槽8内放置质地柔软，耐高温200℃～300℃，粘结性高的耐高温密封层7，为了保持良好的贴合和气密性耐，高温密封层7的横向宽度≥法兰盘10厚度（δ=40mm），并且分为三层，紧贴绕缠于法兰盘的半圆弧形的绳槽8内，每层搭接口错开；高温密封层7宽度为400～500mm之间，承受温度范围200～300℃，厚度3～5mm,质地柔软，平滑，耐磨的耐高温帆布，并且耐高温帆布6覆盖在耐高温密封层7上，组成耐高温膨胀节筒体。

使用时，通过螺母2将丝杆1下端钢丝绳5耐高温密封层7和耐高温帆布对拉收紧，根据现场情况，通过螺母2松紧，改变丝杆1的行程，实现耐高温膨胀节筒体张开和收缩的控制。

本干熄焦振动给料器绳锁连接用膨胀节用连接法兰盘两端面和钢丝绳绳夹上的丝杆及套筒的至少一对镜像对称设置的“[”形丝杆支架，及钢丝绳绳夹用丝杆套筒及螺母调整膨胀节筒体的松紧来代替原有的螺栓直接压紧式膨胀节，既不用安装时难以对中，膨胀节筒体和法兰盘也不容易变形压坏，避免了漏灰漏气，极大减小了故障率，同时也降低了维修难度；本干熄焦振动给料器绳锁连接用膨胀节使用灵活，故障率低，安装维修方便，更换膨胀节时间由停产18小时减少到6小时检修，提高干熄率，提高焦炭品质，定员由八人减少到两人，生产效率得到显著提高。

在其他实施例中，根据不同工况的需要，丝杆支架9还可以有三对，均布于法兰盘10的一周。

Claims (7)

1.一种干熄焦振动给料器绳锁连接用膨胀节，包括连接振动给料器出口和旋转密封阀入口的法兰盘，钢丝绳通过膨胀节筒体连接在所述法兰盘上，其特征在于：所述法兰盘边缘周向均布至少一道绳槽，所述膨胀节筒体包括耐高温帆布封装于所述法兰盘边缘一周的耐高温帆布，所述钢丝绳绕在所述膨胀节筒体于所述法兰盘的绳槽位置处，并穿装在钢丝绳绳夹上，所述钢丝绳绳夹上焊接有丝杆，所述丝杆上套装有套筒并通过螺母紧固；所述法兰盘的两个端面通过至少一对镜像设置的丝杆支架连接至少两根所述钢丝绳，所述法兰盘的绳槽数量和所述法兰盘上设置的丝杆支架对数相同。

2.根据权利要求1所述的干熄焦振动给料器绳锁连接用膨胀节，其特征在于：所述丝杆支架一端焊接于所述法兰盘的端面，另一端焊接于所述套筒上。

3.根据权利要求1或2所述的干熄焦振动给料器绳锁连接用膨胀节，其特征在于：所述丝杆支架为“[”型。

4.根据权利要求3所述的干熄焦振动给料器绳锁连接用膨胀节，其特征在于：所述丝杆支架有两对。

5.根据权利要求3所述的干熄焦振动给料器绳锁连接用膨胀节，其特征在于：所述丝杆支架有三对，均布于所述法兰盘一周。

6.根据权利要求4所述的干熄焦振动给料器绳锁连接用膨胀节，其特征在于：所述膨胀节筒体包括所述耐高温帆布外设有二至三层的耐高温密封层，并紧贴绕缠于所述法兰盘的半圆弧形的绳槽内。

7.根据权利要求5所述的干熄焦振动给料器绳锁连接用膨胀节，其特征在于：所述膨胀节筒体包括所述耐高温帆布外设有二至三层的耐高温密封层，并紧贴绕缠于所述法兰盘的半圆弧形的绳槽内。

Images