CN213140276U - 一种防粉料扬尘的螺旋上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防粉料扬尘的螺旋上料机，包括底板，所述底板的上端设置有外壳，所述外壳的外侧固定有第一管道，所述第一管道的上端设置有进料口，所述外壳的上端设置有电机，所述外壳的外侧设置有出料口，所述底板的上端设置有第一套筒。该防粉料扬尘的螺旋上料机，通过第一套杆向上移动时，带动第一连接杆与第二连接杆旋转，通过第二套筒提高出料口的高度，实现了对上料高度的调整，将粉料放入进料口中，通过进料口进入第一管道中，从第一管道进入外壳中，采用漏斗状减少粉料飞灰，粉料进入外壳内部的螺旋桨上，启动电机带动转动杆转动，转动杆带动螺旋桨转动，螺旋桨带动粉料向上输送，从外壳外侧出料口导出，实现了对粉料的上料处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种防粉料扬尘的螺旋上料机。
背景技术
上料设备是上料机又称塑料上料机，标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，现有的上料装置在对粉料使用的是真空上料机和螺纹上料机处理，在上料的过程中容易扬起飞尘，进入及其容易导致机器磨损，上料机不能根据高度的不同进行高度调整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防粉料扬尘的螺旋上料机，以解决上述背景技术提出的现有的上料装置不能有效进行防尘和调整上料高度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粉料扬尘的螺旋上料机，包括底板，所述底板的上端设置有外壳，所述外壳的外侧固定有第一管道，所述第一管道的上端设置有进料口，所述外壳的上端设置有电机，所述外壳的外侧设置有出料口，所述底板的上端设置有第一套筒。
优选的，所述第一套筒的内侧设置有第一套杆，所述第一套筒与第一套杆为滑动连接，所述第一套筒的外侧设置有第一旋钮，所述第一套筒的长度与第一套杆的长度相同。
优选的，所述第一套杆的上端设置有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧设置有第二连接杆，所述第一连接杆的外侧设置有转轴，所述第一连接杆通过转轴与第二连接杆为转动连接。
优选的，所述第二连接杆的上端固定有第二套筒，所述第二套筒的内侧与外壳的外侧相互连接，所述第二套筒的外侧设置有第二旋钮。
优选的，所述外壳的内部设置有转动杆，所述转动杆的上端与电机的底端相互连接，所述转动杆的外侧设置有螺旋桨。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防粉料扬尘的螺旋上料机，通过将第一套杆沿着第一套筒的内侧滑动至合适的高度，拧紧第一旋钮对其固定，当第一套杆向上移动时，带动第一连接杆与第二连接杆旋转，通过第二套筒提高出料口的高度，实现了对上料高度的调整，将粉料放入进料口中，通过进料口进入第一管道中，从第一管道进入外壳中，采用漏斗状减少粉料飞灰，粉料进入外壳内部的螺旋桨上，启动电机带动转动杆转动，转动杆带动螺旋桨转动，螺旋桨带动粉料向上输送，从外壳外侧出料口导出，实现了对粉料的上料处理。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型外壳剖面结构示意图；
图3为本实用新型侧面结构示意图。
图中：1、底板；2、外壳；3、第一管道；4、进料口；5、电机；6、出料口；7、第一套筒；8、第一套杆；9、第一旋钮；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、转轴；13、第二套筒；14、第二旋钮；15、转动杆；16、螺旋桨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防粉料扬尘的螺旋上料机，包括底板1，底板1的上端设置有外壳2，外壳2的外侧固定有第一管道3，第一管道3的上端设置有进料口4，外壳2的上端设置有电机5，外壳2的外侧设置有出料口6，底板1的上端设置有第一套筒7。
进一步的，第一套筒7的内侧设置有第一套杆8，第一套筒7与第一套杆8为滑动连接，第一套筒7的外侧设置有第一旋钮9，第一套筒7的长度与第一套杆8的长度相同，实现了对出料口6的高度调整。
进一步的，第一套杆8的上端设置有第一连接杆10，第一连接杆10的外侧设置有第二连接杆11，第一连接杆10的外侧设置有转轴12，第一连接杆10通过转轴12与第二连接杆11为转动连接，实现了对第二连接杆11的角度调整。
进一步的，第二连接杆11的上端固定有第二套筒13，第二套筒13的内侧与外壳2的外侧相互连接，第二套筒13的外侧设置有第二旋钮14，实现了对外壳2的固定。
进一步的，外壳2的内部设置有转动杆15，转动杆15的上端与电机5的底端相互连接，转动杆15的外侧设置有螺旋桨16，实现了对粉料的螺纹上料处理。
工作原理：通过将第一套杆8沿着第一套筒7的内侧滑动至合适的高度，拧紧第一旋钮9对其固定，当第一套杆8向上移动时，带动第一连接杆10与第二连接杆11旋转，通过第二套筒13提高出料口6的高度，实现了对上料高度的调整，将粉料放入进料口4中，通过进料口4进入第一管道3中，从第一管道3进入外壳2中，采用漏斗状减少粉料飞灰，粉料进入外壳2内部的螺旋桨16上，启动电机5带动转动杆15转动，转动杆15带动螺旋桨16转动，螺旋桨16带动粉料向上输送，从外壳2外侧出料口6导出，实现了对粉料的上料处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防粉料扬尘的螺旋上料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端设置有外壳(2)，所述外壳(2)的外侧固定有第一管道(3)，所述第一管道(3)的上端设置有进料口(4)，所述外壳(2)的上端设置有电机(5)，所述外壳(2)的外侧设置有出料口(6)，所述底板(1)的上端设置有第一套筒(7)。
2.根据权利要求1所述的一种防粉料扬尘的螺旋上料机，其特征在于：所述第一套筒(7)的内侧设置有第一套杆(8)，所述第一套筒(7)与第一套杆(8)为滑动连接，所述第一套筒(7)的外侧设置有第一旋钮(9)，所述第一套筒(7)的长度与第一套杆(8)的长度相同。
3.根据权利要求2所述的一种防粉料扬尘的螺旋上料机，其特征在于：所述第一套杆(8)的上端设置有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的外侧设置有第二连接杆(11)，所述第一连接杆(10)的外侧设置有转轴(12)，所述第一连接杆(10)通过转轴(12)与第二连接杆(11)为转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种防粉料扬尘的螺旋上料机，其特征在于：所述第二连接杆(11)的上端固定有第二套筒(13)，所述第二套筒(13)的内侧与外壳(2)的外侧相互连接，所述第二套筒(13)的外侧设置有第二旋钮(14)。
5.根据权利要求1所述的一种防粉料扬尘的螺旋上料机，其特征在于：所述外壳(2)的内部设置有转动杆(15)，所述转动杆(15)的上端与电机(5)的底端相互连接，所述转动杆(15)的外侧设置有螺旋桨(16)。
Priority Applications (1)
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| CN202021587415.0U CN213140276U (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种防粉料扬尘的螺旋上料机 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-08-04 CN CN202021587415.0U patent/CN213140276U/zh active Active
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