CN213139858U - 一种包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱，其包括上箱体、下箱体、气囊安装箱以及平衡气囊，所述上箱体包括由内到外依次设置的上内壳体、上金属骨架以及上外壳体，所述上内壳体设有单向排气阀，所述下箱体包括由内到外依次设置的下内壳体、下金属骨架以及下外壳体，在所述上箱体、下箱体连接时，所述上内壳体、下内壳体之间限定出贮存腔，所述气囊安装箱设在所述下内壳体、下金属骨架之间，所述气囊安装箱限定出与所述贮存腔连通的气囊安装腔，所述平衡气囊设在所述气囊安装腔内，所述平衡气囊与外界连通。本实用新型包装箱在提高现有包装箱的抗变形力、耐冲击性的同时可以平衡包装箱的内外压差。

Description

一种包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种包装箱。

背景技术

目前，某些装备采用专用包装箱进行包装、贮存以及运输，因包装箱在使用过程中，吊装、叉装、堆码等不同工况存在不同的受力情况，因此，在设计包装箱时，需要确保包装箱具有足够的抗变形力以及耐冲击性。

此外，在贮存及运输的过程中，由于海拔高度和环境温度等原因的影响，常会导致包装箱的内外压差过大，因此，在设计包装箱时，需要确保在不同环境下包装箱内都能保持一个气压相对稳定的密闭环境，以避免装备受外界恶劣环境的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种包装箱，在提高现有包装箱的抗变形力、耐冲击性的同时可以实现对包装箱内外压差的控制。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种包装箱，包括：

上箱体，所述上箱体包括由内到外依次设置的上内壳体、上金属骨架以及上外壳体，所述上内壳体设有单向排气阀：

下箱体，所述下箱体包括由内到外依次设置的下内壳体、下金属骨架以及下外壳体，在所述上箱体、下箱体连接时，所述上内壳体、下内壳体之间限定出贮存腔；

气囊安装箱，设在所述下内壳体、下金属骨架之间，所述气囊安装箱限定出与所述贮存腔连通的气囊安装腔；

平衡气囊，设在所述气囊安装腔内，所述平衡气囊与外界连通。

在一些实施例中，所述下内壳体的底部沿所述贮存腔的长度方向上间隔设有多个与所述气囊安装腔连通的通气口。

在一些实施例中，所述下内壳体中设有支撑装置，所述下内壳体、下金属骨架之间设有金属支撑腿，所述支撑装置通过所述金属支撑腿固定在所述下金属骨架上。

在一些实施例中，所述上箱体、下箱体之间设有快速锁紧装置、定位装置以及密封圈，所述快速锁紧装置、定位装置均固定在所述上金属骨架、下金属骨架上。

在一些实施例中，所述上箱体设有固定在所述上金属骨架上的上吊环、上并排连接座以及码放销，所述下箱体设有固定在所述下金属骨架上的下吊环、下并排连接座、防碰块以及支脚，所述支脚设有与所述码放销定位配合的定位孔。

在一些实施例中，所述下箱体设有货叉孔，所述货叉孔穿过所述下金属骨架。

在一些实施例中，所述下内壳体设有电缆插座，所述下外壳体设有与所述电缆插座相对且可开闭的插座盖板。

在一些实施例中，所述上内壳体、上外壳体之间设有仪表安装腔，所述上外壳体设有与所述仪表安装腔相对且可开闭的透明腔盖板。

在一些实施例中，所述仪表安装腔内设有压力表、温湿度表、放气阀以及所述单向排气阀。

在一些实施例中，所述下内壳体设有充气阀，所述充气阀、放气阀分别位于所述贮存腔的长度方向的两端，所述下外壳体设有与所述充气阀相对且可开闭的阀盖板。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型提供的包装箱包括上箱体、下箱体，其采用上、下大开盖的方式开闭，在上箱体、下箱体连接时，限定出贮存腔，方便装备的取放。

上箱体包括由内到外依次设置的上内壳体、上金属骨架以及上外壳体，下箱体包括由内到外依次设置的下内壳体、下金属骨架以及下外壳体，即上箱体、下箱体均采用了双层壳体，且在双层壳体之间设置了金属骨架，使得包装箱具有足够的抗变形力以及耐冲击性，可以适应多种恶劣的环境，确保可实现对装备的有效防护。

本实用新型提供的包装箱还包括有气囊安装箱、平衡气囊以及设在上内壳体上的单向排气阀，单向排气阀用于在贮存腔的压力超过设定值时向外排出贮存腔内的气体。气囊安装箱限定出与贮存腔连通的气囊安装腔，平衡气囊安装在气囊安装腔内并与外界连通。

当包装箱内贮存有装备后，若贮存腔内的气压低于外界的气压，外界的空气进入平衡气囊内，平衡气囊在胀大的过程中，占据气囊安装腔内的空间越来越大，由于贮存腔与气囊安装腔连通，可使得贮存腔内的气压上升，从而能够避免贮存腔与外界之间的压差过大。

当包装箱内贮存有装备后，若贮存腔内的气压高于外界的气压，贮存腔内的空气通过单向排气阀向外排出，可使得贮存腔内的气压下降，因而也能够避免贮存腔与外界之间的压差过大。

本实用新型包装箱在平衡内外气压的同时杜绝贮存腔与外界连通，可防止外界的潮湿空气进入贮存腔内，因此，可以实现良好的贮存效果。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型一实施例包装箱的截面示意图一；

图2是本实用新型一实施例包装箱的截面示意图二；

图3是本实用新型一实施例包装箱的立体示意图；

图4是图3中包装箱的局部放大图；

图5是图3中上箱体的分解示意图；

图6是图3中下箱体的分解示意图；

附图标记说明：

上箱体1；上内壳体11；上金属骨架12；上外壳体13；单向排气阀14；上吊环15；上并排连接座16；码放销17；仪表安装腔18；透明腔盖板19；

下箱体2；下内壳体21；下金属骨架22；下外壳体23；下吊环24；下并排连接座25；防碰块26；支脚27；插座盖板28；

气囊安装箱3；

平衡气囊4。

快速锁紧装置5；

定位装置6；

贮存腔A;

气囊安装腔B。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1至图6所示，本实施例提出了一种包装箱，包装箱为上、下大开盖结构，其包括有上箱体1、下箱体2。

参考图5所示，上箱体1包括由内到外依次设置的上内壳体11、上金属骨架12以及上外壳体13，上内壳体11、上外壳体13可选用聚酯玻璃钢材料并依靠模具成型，上金属骨架12作为主要承力结构，可采用型钢材料焊接成型。

参考图6所示，下箱体2包括由内到外依次设置的下内壳体21、下金属骨架22以及下外壳体23，下内壳体21、下外壳体23可选用聚酯玻璃钢材料并依靠模具成型，下金属骨架22作为主要承力结构，可采用型钢材料焊接成型。

本实施例上箱体1、下箱体2均采用了双层壳体，且在双层壳体之间设置了金属骨架，有助于提高包装箱的强度和刚度，使得包装箱具有足够的抗变形力以及耐冲击性，因而能够适应多种恶劣的环境。

在上箱体1、下箱体2连接时，上内壳体11、下内壳体21之间限定出长条形的贮存腔A。

为了提供一个气压相对稳定的密闭环境，包装箱还包括气囊安装箱3、平衡气囊4以及设在上内壳体11上的单向排气阀14，参考图1所示。

气囊安装箱3安装在下内壳体21、下金属骨架22之间，气囊安装箱3可选用聚酯玻璃钢材料制成，气囊安装箱3限定出与贮存腔A连通的气囊安装腔B，具体地，可将气囊安装箱3粘贴固定在下内壳体21的底部，参考图2所示，在气囊安装箱3、下内壳体21的相贴部位开设出通气口，参考图6所示，通过通气口实现贮存腔A、气囊安装腔B的连通。

平衡气囊4安装在气囊安装腔B内，平衡气囊4与外界连通，具体地，可在平衡气囊4上设置一个或多个气囊嘴，气囊嘴穿过气囊安装箱3的箱壁与外界连通，当然，气囊嘴与气囊安装箱3的箱壁之间设有密封结构，具体可参考现有技术。

当包装箱内贮存有装备后，若贮存腔A内的气压低于外界的气压，外界的空气进入平衡气囊4内，平衡气囊4在胀大的过程中，占据气囊安装腔B内的空间越来越大，由于贮存腔A与气囊安装腔B连通，可使得贮存腔A内的气压上升，从而能够避免贮存腔A与外界之间的压差过大。

当包装箱内贮存有装备后，若贮存腔A内的气压高于外界的气压，贮存腔A内的空气通过单向排气阀14向外排出，可使得贮存腔A内的气压下降，从而能够避免贮存腔A与外界之间的压差过大。

在不同的贮存及运输环境中，本实施例包装箱都能自动地平衡内外气压，防止贮存腔A内的气压与外界的气压相差过大，避免外界的潮湿空气进入贮存腔A内，确保贮存腔A内的湿度满足贮存要求。

本实施例平衡气囊4被限定在气囊安装箱3内，在使用过程中自身可得到有效防护，有利于增长使用周期。在平衡气囊4收瘪或胀大时，平衡气囊4不会与贮存腔A内的装备产生直接接触，产生了避让的效果，有助于装备的贮存。气囊安装箱3位于下箱体2的内部，实现了平衡气囊4隐藏式的安装。

由于贮存腔A呈长条形，本实施例在下内壳体21的底部沿贮存腔A的长度方向上间隔设有多个通气口。

气囊安装箱3可设置一个，一个气囊安装箱3形成一个气囊安装腔B，贮存腔A通过多个通气口与一个气囊安装腔B连通。

气囊安装箱3可设置一个，一个气囊安装箱3内通过设置隔板形成多个互不连通的气囊安装腔B，贮存腔A通过多个通气口分别与多个气囊安装腔B连通。

本实施例中，为了方便组装、降低气囊安装箱3的成型难度，在下内壳体21的底部设置了多个气囊安装箱3，每个气囊安装箱3形成一个气囊安装腔B，贮存腔A通过多个通气口分别与多个气囊安装腔B连通。

为了将装备可靠固定在贮存腔A内，本实施例在下内壳体21中设有支撑装置，利用支撑装置可实现对装备的某些部位的支撑或箍紧。为了支撑以及固定支撑装置，在下内壳体21、下金属骨架22之间设置了金属支撑腿，参考图1所示，支撑装置通过螺栓、螺母与金属支撑腿的上部连接，下内壳体21的对应连接部位上设有密封胶进行密封，金属支撑腿的下部可通过焊接或通过螺栓、螺母连接在下金属骨架22上。

由于包装箱采用上、下大开盖的结构，为了在上箱体1、下箱体2连接时，满足的密封要求，参考图3、图4所示，本实施例在上箱体1、下箱体2之间安装了快速锁紧装置5、定位装置6以及密封圈（附图未示出）。

密封圈具体安装在上箱体1的敞口端，可采用卡装连接或粘贴的方式来固定密封圈，在上箱体1与下箱体2连接时，依靠密封圈的变形，确保包装箱可实现密封贮存。

快速锁紧装置5沿上箱体1、下箱体2的敞口端间隔设置有多个，优选等间隔设置。

定位装置6也设置在上箱体1、下箱体2的敞口端，定位装置6具有两个，两个定位装置6位于包装箱的相对两侧且沿贮存腔A的长度方向错开设置。

定位装置6包括固定在下箱体2上的定位销以及固定在上箱体1上的定位座，在将上箱体1盖设在下箱体2上时，定位销与定位座定位配合，以使上箱体1、下箱体2对齐盖合。

为了可靠固定快速锁紧装置5、定位装置6，快速锁紧装置5、定位装置6均螺纹连接在上金属骨架12、下金属骨架22上。

由于包装在使用过程中，会遇到吊装、叉装、堆码存放等不同工况，为此，本实施例在上箱体1上设有上吊环15、上并排连接座16、码放销17，在下箱体2设有下吊环24、下并排连接座25、防碰块26、支脚27，支脚27设有码放销17定位配合的定位孔。

在需要将包装箱堆码存放时，支脚27的定位孔与码放销17定位配合，以满足定位堆码的需求。

在需要将包装箱并排运输时，可根据上并排连接座16、下并排连接座25的具体结构，采用花篮螺栓或其他连接件，将相邻的两上并排连接座16以及相邻的两下并排连接座25连接，以实现并排锁紧。

设置的上吊环15、下吊环24，既可以用于起吊，还可以作为封车环，以满足各种运输状态下的栓系要求。

设置的防碰块26，用于并排包装箱之间的彼此限位。

为了实现上吊环15、上并排连接座16、码放销17、下吊环24、下并排连接座25、防碰块26、支脚27等各功能部件的可靠固定，本实施例将上述各功能部件螺纹连接在对应的上金属骨架12、下金属骨架22上。

具体地，上金属骨架12与上外壳体13适配贴合，下金属骨架22与下外壳体23适配贴合。上金属骨架12、下金属骨架22上均采用钢管、冷弯槽钢焊接而成。

参考图5所示，上金属骨架12设有沿贮存腔A的长度方向延伸的2道顶纵梁并设有沿贮存腔A的长度方向间隔布置的4道上主梁（附图未标注），上吊环15、上并排连接座16集成在一起并具体螺纹连接在上主梁的两侧，码放销17螺纹连接在位于两端的2道上主梁上。

参考图6所示，下金属骨架22设有沿贮存腔A的长度方向延伸的2道底纵梁并设有沿贮存腔A的长度方向间隔布置的4道下主梁（附图未标注），下吊环24螺纹连接在位于中部的2道下主梁的两侧，防碰块26螺纹连接在位于两端的2道下主梁的两侧，支脚27则螺纹连接4道下主梁的底部，下并排连接座25螺纹连接2道底纵梁背对的两侧。

上金属骨架12在对应快速锁紧装置5、定位装置6、上吊环15以及上并排连接座16的部位焊接有螺纹连接用的钢板，并在对应码放销17的部位焊接有码放销17螺套。

下金属骨架22在对应快速锁紧装置5、定位装置6、下吊环24、下并排连接座25、防碰块26以及支脚27的部位焊接有螺纹连接用的钢板，并在对应金属支撑腿的部位也焊接了螺纹连接用的钢板。

为了方便通过叉车进行转运，在下箱体2上设有货叉孔，货叉孔具有两个并沿贮存腔A的宽度方向延伸。

为了满足包装箱铲装时的刚性要求，货叉孔穿过下金属骨架22，在货叉插入货叉孔时，货叉直接施力在下金属骨架22上。

本实施例上箱体1在上内壳体11、上外壳体13之间设置了仪表安装腔18，仪表安装腔18内可根据检测需要安装各类仪表，具体可选用聚酯玻璃钢材料并依靠模具成型出仪表安装腔18的腔壁。

为了减少对包装箱内部有效空间的占用，仪表安装腔18位于贮存腔A的长度方向的两端。

为了方便观察的同时实现对相关仪表的有效防护，在上外壳体13上设有与仪表安装腔18相对且可开闭的透明腔盖板19。

本实施例中，位于贮存腔A一端的仪表安装腔18内安装了压力表、温湿度表（附图未标注），位于贮存腔A另一端的仪表安装腔18内安装了放气阀（附图未标注）以及上述的单向排气阀14。

具体地，上内壳体11的两端分别预埋有安装压力表、温湿度表、放气阀、单向排气阀14用的钢板。

压力表用来实时显示贮存腔A内的压力。

温湿度表用来实时显示贮存腔A内的温度、湿度。

放气阀用于对贮存腔A实施主动的放气操作，为便于拆装，具体采用螺堵作为放气阀。

为了配合放气阀，本实施例在下内壳体21上设有充气阀，通过充气阀、放气阀的配合使用，可以实现贮存腔A内气体的快速置换。

本实施例中充气阀、放气阀分别位于贮存腔A的长度方向的两端，有利于贮存腔A内气体的充分置换。

本实施例在下外壳体23上设有与充气阀相对且可开闭的阀盖板（附图未标注）。

为了在不开箱的前提下，实现对包装箱内装备的综合检测，本实施例在下内壳体21上安装了电缆插座，电缆插座需满足一定的密封要求，以防止贮存腔A内的气体沿电缆插座泄露。

具体地，下内壳体21的一端预埋有安装电缆插座用的钢板。

进一步的，在下内壳体21中设有转接电缆，转接电缆的一端与电缆插座相接，转接电缆的另一端用于连接装备。

为了防护电缆插座，本实施例在下外壳体23上设有与电缆插座相对且可开闭的插座盖板28。

可知，为了使得贮存腔A内具有足够的气密性，在上内壳体11以及下内壳体21上所安装的任何功能部件均可采用密封胶密封，并可结合现有的放松结构进行放松设计。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种包装箱，其特征在于，包括：

上箱体，所述上箱体包括由内到外依次设置的上内壳体、上金属骨架以及上外壳体，所述上内壳体设有单向排气阀：

下箱体，所述下箱体包括由内到外依次设置的下内壳体、下金属骨架以及下外壳体，在所述上箱体、下箱体连接时，所述上内壳体、下内壳体之间限定出贮存腔；

气囊安装箱，设在所述下内壳体、下金属骨架之间，所述气囊安装箱限定出与所述贮存腔连通的气囊安装腔；

平衡气囊，设在所述气囊安装腔内，所述平衡气囊与外界连通。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述下内壳体的底部沿所述贮存腔的长度方向上间隔设有多个与所述气囊安装腔连通的通气口。

3.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述下内壳体中设有支撑装置，所述下内壳体、下金属骨架之间设有金属支撑腿，所述支撑装置通过所述金属支撑腿固定在所述下金属骨架上。

4.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述上箱体、下箱体之间设有快速锁紧装置、定位装置以及密封圈，所述快速锁紧装置、定位装置均固定在所述上金属骨架、下金属骨架上。

5.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述上箱体设有固定在所述上金属骨架上的上吊环、上并排连接座以及码放销，所述下箱体设有固定在所述下金属骨架上的下吊环、下并排连接座、防碰块以及支脚，所述支脚设有与所述码放销定位配合的定位孔。

6.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述下箱体设有货叉孔，所述货叉孔穿过所述下金属骨架。

7.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述下内壳体设有电缆插座，所述下外壳体设有与所述电缆插座相对且可开闭的插座盖板。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的包装箱，其特征在于，所述上内壳体、上外壳体之间设有仪表安装腔，所述上外壳体设有与所述仪表安装腔相对且可开闭的透明腔盖板。

9.根据权利要求8所述的包装箱，其特征在于，所述仪表安装腔内设有压力表、温湿度表、放气阀以及所述单向排气阀。

10.根据权利要求9所述的包装箱，其特征在于，所述下内壳体设有充气阀，所述充气阀、放气阀分别位于所述贮存腔的长度方向的两端，所述下外壳体设有与所述充气阀相对且可开闭的阀盖板。

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